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[摘 要]本文主要阐述了矿用刮板输送机的操作步骤和操作注意事项、刮板输送机的维护，以及刮板输送机几种故障的处理方法等问题。
[关键词]刮板输送机；操作；维修
中图分类号：X752 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）22-0048-01
1、刮板输送机的操作步骤和操作注意事项
1.1 操作一般步骤
在以上检查无误后，就可发出开车信号，等前续输送机运行后才能开车，在起动时要断续起动，隔几秒钟后正式起动，不可强行起动，若发生刮板输送机连续三次不能起动，或切断保险销，应查找出原因并进行处理后才能进行再次起动，在没有集中控制系统时，多台刮板输送机的起动，都必须由外到里，向逆煤流方向按顺序起动。在机械正常运转时，要巡回进行检查。停车时要由里向外顺煤流方向按次序进行，并要拉净刮板输送机上的煤。
1.2 操作应注意的问题
（1）联络信号要齐全可靠，操作信号要准确。
（2）精力要集中，不可打盹、睡觉。
（3）实时观察顶板、支柱、电缆及周围环境的安全状况。
（4）操作按钮必须放在安全可靠的地点，避免撞、砸。
（5）若遇大块煤炭或矸石必须及时进行处理，防止堵塞溜煤口造成系统的堵塞。
（6）接到停机信号时，应及时停机，在重新听到开机信号后，才能开机。
（7）在无煤时不使刮板输送机长时间的空转。
（8）检查电动机温度有无异常。
（9）停机后，把磁力起动开关打至零位，并进行闭锁。
在生产过程中如需使用刮板输送机运送物料要注意以下问题。
（1）要在刮板输送机运转的条件下向溜槽内放置物料。
（2）配有双速电动机的刮板输送机要以慢速运送物料。
（3）在物料运送中，要有专人跟随在物料后；如有卡阻情况，要及时发出停机信号，在处理后再起动。
（4）要有专人在输送地点接物；在物料碰不着的地方观察和操作，如果物料没人接应，要马上停机。
（5）不可用刮板输送机运送火药。
2、刮板输送机的维护
2.1 刮板输送机的巡回检查
巡回检查通常是在不停机的条件下进行，每班检查次数要多于二至三次。检查主要有以下内容：
一是检查可能松动的连接件的紧固状况；二是测量发热部位的温升；三是检查润滑系统的油质、油量、电源、电压值有无异常；四是检查各运行部件有无振动和异响；五是检查安全保护装置灵活可靠状况，各摩擦部位的接触有无异常。
巡回检查要采取看、摸、听、嗅、试和量等方法和措施。
看：就是用眼从外观上进行检查；摸：就是用手触其温升、振动和松紧的程度；听：用耳对运行声音进行辨别；嗅：用鼻子对气味进行鉴定；试：对安全保护装置做可靠性试验；量：用量具和仪表对运行的机件，尤其是对易磨损件进行测量。
2.2 润滑时的注意事项
润滑注油是对刮板输送机进行维护的非常重要的内容。良好的润滑能够减轻机械的磨损，对部件起到冷却、密封、减振、防腐蚀等作用。
润滑注油时注意使用的润滑油牌号要与设备符合，通常都以厂家产品说明书为准；如果需要替代也必须与原规定油品相近。注油操作要先从放油塞处放去已经变质的油，并经清洗后才能注入新油，同时，注油时要首先清除注油门处周围杂物并对新油进行过滤，以避免杂质、粉尘进入被润滑的机体与部件内。其注入新油的量必须注意满足设备使用的要求，不可过多或过少；不然，就可能造成机械设备的发热；在注油结束后要把注油塞拧紧。
2.3 使用液力偶合器时应注意的问题
（1）要指定专人对液力偶合器进行维护，按照规定要求注入工作介质。
（2）使用的工作介质不得随便更换，只可以使用水介质或难燃介质。要注意不可将煤粉带入工作腔（限矩型液力偶合器）。
（3）调速型液力偶合器按规定注入油介质。
（4）不可随意变换不同熔点的易熔合金塞，更不准使用其他材料的物品代替易熔合金塞和易爆保护塞。若需要改变容易熔合金的熔点温度的，要更换不同等级熔点的保护塞。易熔合金塞的熔点温度通常为110-140℃。
（5）制动工况的运转时间，通常不可超过1min。
（6）不允许频繁带负荷正、反向起动，以避免工作液体温度升高。
3、刮板输送机的几种故障处理方法
3.1 断链
刮板输送机在生产运行中，刮板链在机头底下突然下垂或堆积；边双链的刮板突然向一侧歪斜。
（1）主要原因有：链条过松或磨损严重，或两根链条长短不一；装煤量过多，在重载情况下起动电动机；两条链的链环节距不一样；圆环链的连接螺栓丢失；变形的链环多；工作面底板不平，回空链带煤过多；推溜时步距太小，弯曲度过大；井下腐蚀性水使链条锈蚀或出现裂隙。
（2）主要预防措施：坚持使用联轴节；在一个时期后，把刮板链翻转90°后使用；调换水平链环和垂直链环的位置；在溜槽内压煤过多或底槽带煤过多，必须及时消除，或设专人掏空机头第二节溜槽底部的积煤；调整刮板链的松紧程度，更换变形的刮板、链环和连接环，使用断链保护装置。
3.2 保险销被切断
电动机转动，但机头轴和刮板链不动。
（1）主要原因：压煤太多；矸石、杂物及金属被回空链带进底槽，卡住刮板链，使运行阻力太大；保险销磨损，强度降低；中部板磨损卡住刮板。
（2）主要预防措施：在起动刮板输送机前，必须把刮板链调节好，使其松紧程度适当；掏清机头、机尾处的浮煤；若有矸石、木棒或其他杂物应及时清理；装煤不可过多；中部槽要搭接严密，若有损坏槽要及时更换；对保险销要经常检查，如果磨损超限必须及時更换，确保销子与销轴的间隙要小于1mm。
3.3 减速器过热、响声不正常
发出油烟气味和"吐噜、吐噜"的响声，用手触摸减速器时有灼热感觉。
（1）主要原因：齿轮磨损严重超限，齿轮啮合不好，装配不当；轴承损坏或串轴，润滑油量过少或过多，油质不洁净。液力偶合器安装不正，地脚螺栓松动，超负荷运转等。
（2）主要预防措施：安装检修时要注意安装和装配质量。执行定期检修制度，经常检查齿轮和轴承的磨损情况；检查各部位螺栓松动与否，保持油量油质，保持偶合器的间隙合适。
3.4 液力偶合器滑差大
刮板链运行速度明显降低，在轻载时打滑。
（1）主要原因：液力偶合器内充液量不足或发生泄漏，导致液力偶合器输出转矩不够；若液量符合要求，可能是负荷太大，或刮板链有卡刮现象。
（2）主要预防措施：调整装载量，确保刮板链及整机安装质量；按规定量注入质量合格的液体；如有滴漏现象要及时处理。
3.5 电动机驱动时一个液力偶合器温度过高。
多个液力偶合器中一个温度过高，响声异常。
（1）主要原因：整机的铺设倾角不同，各个电动机的负荷也不同；各液力偶合器内注入的工作液体的质量和数量不同。
（2）主要预防措施：安装时要保持液力偶合器倾角一致、不出现歪斜，同刮板输送机中各液力偶合器注入的工作液体质量相同，同时注入工作液体的数量应相等。也不可在同一输送机中采用不同型号的液力偶合器。
参考文献
[1] 查丁杰、王永祥：采掘机械使用与维护，徐州，中国矿业大学出版社，2009.1.
[2] 沈宏毅、刘国华：煤矿机械与维护，徐州，中国矿业大学出版社，2011.8.
[关键词]刮板输送机；操作；维修
中图分类号：X752 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）22-0048-01
1、刮板输送机的操作步骤和操作注意事项
1.1 操作一般步骤
在以上检查无误后，就可发出开车信号，等前续输送机运行后才能开车，在起动时要断续起动，隔几秒钟后正式起动，不可强行起动，若发生刮板输送机连续三次不能起动，或切断保险销，应查找出原因并进行处理后才能进行再次起动，在没有集中控制系统时，多台刮板输送机的起动，都必须由外到里，向逆煤流方向按顺序起动。在机械正常运转时，要巡回进行检查。停车时要由里向外顺煤流方向按次序进行，并要拉净刮板输送机上的煤。
1.2 操作应注意的问题
（1）联络信号要齐全可靠，操作信号要准确。
（2）精力要集中，不可打盹、睡觉。
（3）实时观察顶板、支柱、电缆及周围环境的安全状况。
（4）操作按钮必须放在安全可靠的地点，避免撞、砸。
（5）若遇大块煤炭或矸石必须及时进行处理，防止堵塞溜煤口造成系统的堵塞。
（6）接到停机信号时，应及时停机，在重新听到开机信号后，才能开机。
（7）在无煤时不使刮板输送机长时间的空转。
（8）检查电动机温度有无异常。
（9）停机后，把磁力起动开关打至零位，并进行闭锁。
在生产过程中如需使用刮板输送机运送物料要注意以下问题。
（1）要在刮板输送机运转的条件下向溜槽内放置物料。
（2）配有双速电动机的刮板输送机要以慢速运送物料。
（3）在物料运送中，要有专人跟随在物料后；如有卡阻情况，要及时发出停机信号，在处理后再起动。
（4）要有专人在输送地点接物；在物料碰不着的地方观察和操作，如果物料没人接应，要马上停机。
（5）不可用刮板输送机运送火药。
2、刮板输送机的维护
2.1 刮板输送机的巡回检查
巡回检查通常是在不停机的条件下进行，每班检查次数要多于二至三次。检查主要有以下内容：
一是检查可能松动的连接件的紧固状况；二是测量发热部位的温升；三是检查润滑系统的油质、油量、电源、电压值有无异常；四是检查各运行部件有无振动和异响；五是检查安全保护装置灵活可靠状况，各摩擦部位的接触有无异常。
巡回检查要采取看、摸、听、嗅、试和量等方法和措施。
看：就是用眼从外观上进行检查；摸：就是用手触其温升、振动和松紧的程度；听：用耳对运行声音进行辨别；嗅：用鼻子对气味进行鉴定；试：对安全保护装置做可靠性试验；量：用量具和仪表对运行的机件，尤其是对易磨损件进行测量。
2.2 润滑时的注意事项
润滑注油是对刮板输送机进行维护的非常重要的内容。良好的润滑能够减轻机械的磨损，对部件起到冷却、密封、减振、防腐蚀等作用。
润滑注油时注意使用的润滑油牌号要与设备符合，通常都以厂家产品说明书为准；如果需要替代也必须与原规定油品相近。注油操作要先从放油塞处放去已经变质的油，并经清洗后才能注入新油，同时，注油时要首先清除注油门处周围杂物并对新油进行过滤，以避免杂质、粉尘进入被润滑的机体与部件内。其注入新油的量必须注意满足设备使用的要求，不可过多或过少；不然，就可能造成机械设备的发热；在注油结束后要把注油塞拧紧。
2.3 使用液力偶合器时应注意的问题
（1）要指定专人对液力偶合器进行维护，按照规定要求注入工作介质。
（2）使用的工作介质不得随便更换，只可以使用水介质或难燃介质。要注意不可将煤粉带入工作腔（限矩型液力偶合器）。
（3）调速型液力偶合器按规定注入油介质。
（4）不可随意变换不同熔点的易熔合金塞，更不准使用其他材料的物品代替易熔合金塞和易爆保护塞。若需要改变容易熔合金的熔点温度的，要更换不同等级熔点的保护塞。易熔合金塞的熔点温度通常为110-140℃。
（5）制动工况的运转时间，通常不可超过1min。
（6）不允许频繁带负荷正、反向起动，以避免工作液体温度升高。
3、刮板输送机的几种故障处理方法
3.1 断链
刮板输送机在生产运行中，刮板链在机头底下突然下垂或堆积；边双链的刮板突然向一侧歪斜。
（1）主要原因有：链条过松或磨损严重，或两根链条长短不一；装煤量过多，在重载情况下起动电动机；两条链的链环节距不一样；圆环链的连接螺栓丢失；变形的链环多；工作面底板不平，回空链带煤过多；推溜时步距太小，弯曲度过大；井下腐蚀性水使链条锈蚀或出现裂隙。
（2）主要预防措施：坚持使用联轴节；在一个时期后，把刮板链翻转90°后使用；调换水平链环和垂直链环的位置；在溜槽内压煤过多或底槽带煤过多，必须及时消除，或设专人掏空机头第二节溜槽底部的积煤；调整刮板链的松紧程度，更换变形的刮板、链环和连接环，使用断链保护装置。
3.2 保险销被切断
电动机转动，但机头轴和刮板链不动。
（1）主要原因：压煤太多；矸石、杂物及金属被回空链带进底槽，卡住刮板链，使运行阻力太大；保险销磨损，强度降低；中部板磨损卡住刮板。
（2）主要预防措施：在起动刮板输送机前，必须把刮板链调节好，使其松紧程度适当；掏清机头、机尾处的浮煤；若有矸石、木棒或其他杂物应及时清理；装煤不可过多；中部槽要搭接严密，若有损坏槽要及时更换；对保险销要经常检查，如果磨损超限必须及時更换，确保销子与销轴的间隙要小于1mm。
3.3 减速器过热、响声不正常
发出油烟气味和"吐噜、吐噜"的响声，用手触摸减速器时有灼热感觉。
（1）主要原因：齿轮磨损严重超限，齿轮啮合不好，装配不当；轴承损坏或串轴，润滑油量过少或过多，油质不洁净。液力偶合器安装不正，地脚螺栓松动，超负荷运转等。
（2）主要预防措施：安装检修时要注意安装和装配质量。执行定期检修制度，经常检查齿轮和轴承的磨损情况；检查各部位螺栓松动与否，保持油量油质，保持偶合器的间隙合适。
3.4 液力偶合器滑差大
刮板链运行速度明显降低，在轻载时打滑。
（1）主要原因：液力偶合器内充液量不足或发生泄漏，导致液力偶合器输出转矩不够；若液量符合要求，可能是负荷太大，或刮板链有卡刮现象。
（2）主要预防措施：调整装载量，确保刮板链及整机安装质量；按规定量注入质量合格的液体；如有滴漏现象要及时处理。
3.5 电动机驱动时一个液力偶合器温度过高。
多个液力偶合器中一个温度过高，响声异常。
（1）主要原因：整机的铺设倾角不同，各个电动机的负荷也不同；各液力偶合器内注入的工作液体的质量和数量不同。
（2）主要预防措施：安装时要保持液力偶合器倾角一致、不出现歪斜，同刮板输送机中各液力偶合器注入的工作液体质量相同，同时注入工作液体的数量应相等。也不可在同一输送机中采用不同型号的液力偶合器。
参考文献
[1] 查丁杰、王永祥：采掘机械使用与维护，徐州，中国矿业大学出版社，2009.1.
[2] 沈宏毅、刘国华：煤矿机械与维护，徐州，中国矿业大学出版社，2011.8.