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摘 要：时至今日，很多生产活动都涉及到化工产品，古代的火药、制火器，现代的炼钢、化工制药、净水等很多场合均会出现各式各样的化工产品，但是化工生产第一是伴随着很多化学反应，有的反应比较剧烈，不加以注意会发生生命安全事故，第二是部分化学品本身就是剧毒、强腐蚀性物品，对人们的生命安全有着很大的威胁，所以面对这些问题必须高度重视，对于工厂日常生活生产中的工作必须加强防范，分析漏洞，进行合理的技术管理，安全生产，在稳定发展的同时保证整个生产过程的安全性。
关键词：化工；安全生产；管理模式
1 化工安全生产的意义
近年来，我国在环境保护方面，对很多政策都做了重点调整，但是还是存在中小化工企业为了得到更多利益，无视国家的相关法律政策，给人们的生存环境和生态环境造成不同程度的污染伤害。我国化工产业都在转型发展过程中，不管企业在生产环节中安全还是环保，都存严峻的考验。在现代化发展进程中，一定要处理好化工企业的安全生产和环境保护之间的关联，在实际的生产过程中，一定要依据相关的法律政策，完善安全生产和环境保护，利用完善的制度来约束化工单位的排污。并对企业的安全生产程序进行完善，加强内外监督，降低企业在生产过程中的安全事故，保证我国化工企业能够安全稳定的发展下去。根据相关的调查发现，我国化工企业在发展过程中容易发生安全事故的原因主要是：企业的安全生产体系不完善和技术人员不按照规范规定来开展生产，安全隐患不断积累。因此想要改善这样的现状，通过对安全生产问题的解决完善，运用信息化与技术化手段提升我国化工行业的整体发展层次，才能从根本上对环境问题进行解决。
2 化工安全生产以及管理工作中的问题
2.1 生产技术不合格、使用设备不达标
化工企业在化工产品生产过程中，应严格按照国家给出的相关法律规定以及生产工艺程序进行规范化的生产操作。许多安全事故的发生都是由于生产技术缺乏、设备不够先进及使用不合理等原因引发的。例如，化工企业进行四聚乙醛以及三聚乙醛的生产过程中，通常都会用到乙醛，但由于乙醛的沸点和常温相差不大，很容易挥发，爆炸极限范围比较宽，如果在实际生产过程中不注意严格按照安全操作规范进行，则非常容易引发重大的爆炸事故，由于四聚乙醛的状态为粉状的固体，因此四聚乙醛具有很低的燃点，还具有粉尘危害，若对其封闭不严，很容易造成危害难以进行管控，对车间工作人员的健康带来很大的危害。此外，化工产品的腐蚀性比较强，很容易造成对人员的身体以及生产设备出现腐蚀等危害事故。因此，对于生产原料性质进行甄别和挑选，一些进行化工企业为了谋求暴利，而去减少生产过程中的成本用料，甚至采用一些不合规的设备进行生产，这都会加大安全事故隐患。
2.2 操作员工的综合素质较低
化工产品违规操作生产是诱发安全事故的主要因素之一。但是目前化工产品在实际生产过程中人员专业能力以及素质的问题，也会对化工产品生产造成严重影响。一些人员的自身专业素质低下，缺乏相应的理论知识，无法熟练的掌握各类操作技能和操控各类生产设备。部分员工道德素质比较低，生产中违法安全规定操作的现象时有发生，工作劳动缺乏纪律意识，在设备出现故障或者存在安全隐患时，不及时采取相关预案和措施，随意拆卸，最终引发了安全事故。
2.3 安全管理制度落实较差
众所周知，化工企业生产过程具有较高的危险性，所以我国特地针对化工企业的生产定制了一系列的安全生产法律法规，并在相关法律法规中明确指出了化工企业生产环节的安全要求。但现阶段，我国大部分的化工企业在生产过程中并没有严格的按照国家要求标准进行生产。实际生产过程中仍旧存在诸多不足，这使得我国化工生产安全事故频发，究其原因主要是由于安全管理制度在化工企业生产过程中落实较差，相关化工企业将生产经营利益放在首要位置，进而对安全生产漠不关心。不能严格依据规范开展安全生产督查工作，致使生产过程中存在诸多安全隐患，严重威胁到工作人员的生命安全，同时，也对企业的经济效益以及社会名誉带来损害。
3对化工企业安全生产和管理工作策略展开简要分析
3.1企业自身应进一步加大对安全生产和管理工作重视程度，提升安全管理理念
对化工企业生产运营和长远发展来讲，确保生产安全是立厂之本更是发展之根。为此，首先要求企业领导决策者和管理人员自身应切实认识到安全生产对企业长远稳步发展的重要意义，及时转变企业管理工作理念。并充分依据企业生产和运营具体情况，科学合理地加大安全生产以及安全管理相关工作资金投入，引入先进安全的化工生产机械设备和技术，确保化工企业各个环节做好安全生产；其次，应定期组织企业管理人员及基层员工参加安全生产培训，通过定期培训学习提升企业相关工作人员自身专业知识素养和技术水平，同时也进一步强化化工企业工作人员自身安全生产意识，使安全生产理念深深烙印在企业每一位员工思想深处，确保在实际生产工作中实现预防在先，保障安全生产。在对企业基层员工展开安全培训工作时，应针对各个部门具体工作岗位需求展开针对性的安全培训，在员工更换工作岗位时也应重新对其展开培训，从而确保其能够按照规定展开操作，实现安全生产。
3.2做好安全生产管理制度的落实工作
化工生产必须具备相应的安全生产管理制度，执行性强的制度对于整个生产活动的安全工作非常有帮助，在整个企业内部需要将其良好的落实，让企业每个员工都能明白企业安全生产的重要性，在具体实施的时候相关部门应该以身作则，号召大家共同遵守，若是有违纪现象需给予处罚，防止安全生产观念的淡薄化。
3.3提高操作人员的职业素养
一般在化工生产过程中，操作人员即是安全事故的受害者，同时也是造成安全事故发生的罪魁祸首。我们经常会在化工企业中看到“安全第一”的可视化标语，这样的建设理念可以很好的提高工作者的安全意识，也需要配合相关的培训和宣传，来固化安全生产的意识。化工行业中，一旦发生安全事故，那损失将是不可估量的。因此在化工生产过程中，一定要加强对员工安全意识的培养，让安全生产意识融入到日常工作中，使员工不自觉就会遵守安全管理制度。
3.4重视化工生产设备装置的定期维护和检修工作，及时发现和解决安全隐患
对化工企业生产运营自身来讲，会使用到诸多易燃易爆等危险性极高的化学材料以及先进繁杂的机械设备装置等，并且对工人的操作技能、生产工艺以及机械设备自身等都有着极高的标准，一旦机械设备自身出现质量问题或故障，则很容易导致发生安全生产事故。为此，在化工企业生产过程中必须重视相关生产机械设备装置质量和运行状态，由于化工生产设备长时间处在化学物质和环境当中，很容易导致设备装置零部件出现磨损、腐蚀等情况，如果没有及时发现并解决，设备装置就会因为运行异常而导致安全生产事故的发生。因此，要求企业应成立部门并指派专业人员对化工生产设备装置展开定期维护和检修工作，并将设备装置运行状态实时的记录到机械设备维检日记当中，实现对设备装置自身工作状态的实时掌控，定制一套适合企业自身的设备装置维检工作计划，按照工作计划开展对设备装置的定期维检和保养工作，从而保证化工企业各项生产工作环节安全有序的展开。并且，也应实施定期维检与日常巡检相结合的制度，实现对设备装置的动态实时监测，加强日常的巡检工作，对相关设备存在的安全隐患给予及时的解决，从而确保化工生产装置以最佳的状态投入到生产工作中去，为企业安全生产提供基础保障，确保化工企業安全稳步发展和运营。
参考文献：
[1] 范伟中，戴泉力 . 浅谈化工安全管理的重要性 [J]. 中国石油和化工标准与质量，2014，（1）：225.
关键词：化工；安全生产；管理模式
1 化工安全生产的意义
近年来，我国在环境保护方面，对很多政策都做了重点调整，但是还是存在中小化工企业为了得到更多利益，无视国家的相关法律政策，给人们的生存环境和生态环境造成不同程度的污染伤害。我国化工产业都在转型发展过程中，不管企业在生产环节中安全还是环保，都存严峻的考验。在现代化发展进程中，一定要处理好化工企业的安全生产和环境保护之间的关联，在实际的生产过程中，一定要依据相关的法律政策，完善安全生产和环境保护，利用完善的制度来约束化工单位的排污。并对企业的安全生产程序进行完善，加强内外监督，降低企业在生产过程中的安全事故，保证我国化工企业能够安全稳定的发展下去。根据相关的调查发现，我国化工企业在发展过程中容易发生安全事故的原因主要是：企业的安全生产体系不完善和技术人员不按照规范规定来开展生产，安全隐患不断积累。因此想要改善这样的现状，通过对安全生产问题的解决完善，运用信息化与技术化手段提升我国化工行业的整体发展层次，才能从根本上对环境问题进行解决。
2 化工安全生产以及管理工作中的问题
2.1 生产技术不合格、使用设备不达标
化工企业在化工产品生产过程中，应严格按照国家给出的相关法律规定以及生产工艺程序进行规范化的生产操作。许多安全事故的发生都是由于生产技术缺乏、设备不够先进及使用不合理等原因引发的。例如，化工企业进行四聚乙醛以及三聚乙醛的生产过程中，通常都会用到乙醛，但由于乙醛的沸点和常温相差不大，很容易挥发，爆炸极限范围比较宽，如果在实际生产过程中不注意严格按照安全操作规范进行，则非常容易引发重大的爆炸事故，由于四聚乙醛的状态为粉状的固体，因此四聚乙醛具有很低的燃点，还具有粉尘危害，若对其封闭不严，很容易造成危害难以进行管控，对车间工作人员的健康带来很大的危害。此外，化工产品的腐蚀性比较强，很容易造成对人员的身体以及生产设备出现腐蚀等危害事故。因此，对于生产原料性质进行甄别和挑选，一些进行化工企业为了谋求暴利，而去减少生产过程中的成本用料，甚至采用一些不合规的设备进行生产，这都会加大安全事故隐患。
2.2 操作员工的综合素质较低
化工产品违规操作生产是诱发安全事故的主要因素之一。但是目前化工产品在实际生产过程中人员专业能力以及素质的问题，也会对化工产品生产造成严重影响。一些人员的自身专业素质低下，缺乏相应的理论知识，无法熟练的掌握各类操作技能和操控各类生产设备。部分员工道德素质比较低，生产中违法安全规定操作的现象时有发生，工作劳动缺乏纪律意识，在设备出现故障或者存在安全隐患时，不及时采取相关预案和措施，随意拆卸，最终引发了安全事故。
2.3 安全管理制度落实较差
众所周知，化工企业生产过程具有较高的危险性，所以我国特地针对化工企业的生产定制了一系列的安全生产法律法规，并在相关法律法规中明确指出了化工企业生产环节的安全要求。但现阶段，我国大部分的化工企业在生产过程中并没有严格的按照国家要求标准进行生产。实际生产过程中仍旧存在诸多不足，这使得我国化工生产安全事故频发，究其原因主要是由于安全管理制度在化工企业生产过程中落实较差，相关化工企业将生产经营利益放在首要位置，进而对安全生产漠不关心。不能严格依据规范开展安全生产督查工作，致使生产过程中存在诸多安全隐患，严重威胁到工作人员的生命安全，同时，也对企业的经济效益以及社会名誉带来损害。
3对化工企业安全生产和管理工作策略展开简要分析
3.1企业自身应进一步加大对安全生产和管理工作重视程度，提升安全管理理念
对化工企业生产运营和长远发展来讲，确保生产安全是立厂之本更是发展之根。为此，首先要求企业领导决策者和管理人员自身应切实认识到安全生产对企业长远稳步发展的重要意义，及时转变企业管理工作理念。并充分依据企业生产和运营具体情况，科学合理地加大安全生产以及安全管理相关工作资金投入，引入先进安全的化工生产机械设备和技术，确保化工企业各个环节做好安全生产；其次，应定期组织企业管理人员及基层员工参加安全生产培训，通过定期培训学习提升企业相关工作人员自身专业知识素养和技术水平，同时也进一步强化化工企业工作人员自身安全生产意识，使安全生产理念深深烙印在企业每一位员工思想深处，确保在实际生产工作中实现预防在先，保障安全生产。在对企业基层员工展开安全培训工作时，应针对各个部门具体工作岗位需求展开针对性的安全培训，在员工更换工作岗位时也应重新对其展开培训，从而确保其能够按照规定展开操作，实现安全生产。
3.2做好安全生产管理制度的落实工作
化工生产必须具备相应的安全生产管理制度，执行性强的制度对于整个生产活动的安全工作非常有帮助，在整个企业内部需要将其良好的落实，让企业每个员工都能明白企业安全生产的重要性，在具体实施的时候相关部门应该以身作则，号召大家共同遵守，若是有违纪现象需给予处罚，防止安全生产观念的淡薄化。
3.3提高操作人员的职业素养
一般在化工生产过程中，操作人员即是安全事故的受害者，同时也是造成安全事故发生的罪魁祸首。我们经常会在化工企业中看到“安全第一”的可视化标语，这样的建设理念可以很好的提高工作者的安全意识，也需要配合相关的培训和宣传，来固化安全生产的意识。化工行业中，一旦发生安全事故，那损失将是不可估量的。因此在化工生产过程中，一定要加强对员工安全意识的培养，让安全生产意识融入到日常工作中，使员工不自觉就会遵守安全管理制度。
3.4重视化工生产设备装置的定期维护和检修工作，及时发现和解决安全隐患
对化工企业生产运营自身来讲，会使用到诸多易燃易爆等危险性极高的化学材料以及先进繁杂的机械设备装置等，并且对工人的操作技能、生产工艺以及机械设备自身等都有着极高的标准，一旦机械设备自身出现质量问题或故障，则很容易导致发生安全生产事故。为此，在化工企业生产过程中必须重视相关生产机械设备装置质量和运行状态，由于化工生产设备长时间处在化学物质和环境当中，很容易导致设备装置零部件出现磨损、腐蚀等情况，如果没有及时发现并解决，设备装置就会因为运行异常而导致安全生产事故的发生。因此，要求企业应成立部门并指派专业人员对化工生产设备装置展开定期维护和检修工作，并将设备装置运行状态实时的记录到机械设备维检日记当中，实现对设备装置自身工作状态的实时掌控，定制一套适合企业自身的设备装置维检工作计划，按照工作计划开展对设备装置的定期维检和保养工作，从而保证化工企业各项生产工作环节安全有序的展开。并且，也应实施定期维检与日常巡检相结合的制度，实现对设备装置的动态实时监测，加强日常的巡检工作，对相关设备存在的安全隐患给予及时的解决，从而确保化工生产装置以最佳的状态投入到生产工作中去，为企业安全生产提供基础保障，确保化工企業安全稳步发展和运营。
参考文献：
[1] 范伟中，戴泉力 . 浅谈化工安全管理的重要性 [J]. 中国石油和化工标准与质量，2014，（1）：225.