摘要：针对泉42断块油井高凝油的油品、原油集输物性差、集输能耗大的特点，开展了单管掺常温水集油工艺参数确定的现场试验。试验研究了采用单管环形掺水简化集油工艺， 在不同的掺水温度条件下，回油进站温度分别为62℃、57℃、50℃时，各集油环集输参数的特点，总结了不同掺水温度条件下，各参数边界条件和各工况稳定运行周期及能耗规律，为油气集输奠定了基础。
　　关键词：掺水 集输 单管参数试验
　　1 泉36接转站集输工艺原理
　　第四采油厂管理的泉42断块原油物性具有高含蜡（17.38%）、高凝点（43℃）、高胶质含量（19.38%）、单井含水率低（0 ～25%）的特点，集油工艺采用单管环形掺水集油工艺。将6-10口以上井串在一个集油环上，油从环的一端进站，另一端由接转站掺水，掺入水是三相分离器脱除后的活性水，在适当的温度和机械剪切作用下，使油以小的滴状分散在水中，被油水界面间的薄膜所包围，形成水包油型乳化液，从而使油与钢管内壁间的摩擦，及油和水间的内摩擦，改变为水与钢管内壁间的摩擦和水与水间的内摩擦，可以有效地降低原油输送时的摩阻。
　　2试验方法
　　掺水调整在泉36接转站3个环（东、西、南环）上进行，共有32口油井。各单环产液量为20-80t/d，含水率为5.9%-34.2%，井口出油温度在21-41℃. 为探索出适合油田集输工艺掺水技术参数，进行了不同掺水温度，即分别为88℃、84℃、78℃、回油温度分别为62℃、57℃和50℃的现场试验，摸索出掺水集油参数界限。由于受生产条体的制约，为了不影响正常的生产，某一环工况条件下参数连续运行4天以上基本稳定，然后进行下一步试验；如果试验过程中，发现掺水量下降。掺水回压持续上升，而产生掺不进水的堵环现象，此时立即热洗管线，停止该项试验。
　　3试验研究情况
　　（1）掺水温度为88℃，回油进站温度分别为62℃和32口井的东、南、西环现场试验。该试验是在正常生产过程中，以其生产参数为基础，调节各环掺水量，改变集油进站温度，即分别为62℃情况下，找出在此条件下各环集油参数的变化规律。试验在3个环上同时进行，试验过程中，各集油环部分别平稳运行96h以上，未出现堵塞现象。可以看出：当掺水温度为88℃左右，回油温度为62℃左右时，各集油环均能正常运行，其运行周期达96h以上。
　　（2）掺水温度分别为84℃，回油进站温度为57℃的现场试验。此时各环综合含水均在75%以上。经过4天的连续运行，掺水量和回油进站温度及掺水压力基本恒定，在连续运行4天后未发现堵环现象，经现场跟踪试验表明在生产上是可行的。
　　（3）掺水温度为78℃，回油进站温度为50℃的现场试验。为了研究在降低回油进站温度条件下，各参数之同变化关系，改变掺水量，将各环回油温度控制在50℃的试验。此时各环综合含水均达到70%以上，试验在3个环上同时进行，当试验进行一段时间后，首先在南环发现有堵环现象，在回油温度50℃以下时，集油环的掺水量随时间逐渐降低。掺水量由原来4.9m3/h降至4m3/h；而掺水压力却随时间升高，直至升到1.97MPa，从而也使回油进站温度下降，回油温度由开始的50℃降至45℃，当掺水压力接近总汇管掺水压力时，无法掺水，发生堵环现象，这时改变流程，提高掺水量，热洗集油环。在掺水温度为88℃、84℃、78℃条件下，运行周期分别为26h、36h和18h。这比45℃进站时运行周期短得多。由此说明， 在回油温度低于45℃的情况下，经常发生堵环现象，在生产中管理难度较大。建议正常生产时，将集油环的回油温度控制在50℃为宜。
　　4 结论与建议
　　（1）采用单管环形掺水集油工艺可降低基建投资。试验表明，单管环形集油流程与双管掺活性水流程相比，可以节省一次性基建投资。
　　（2）确定出了适合于高凝油油田掺水集油参数，为其他油田开发和改造提供了可靠的设计参数和理论依据。改变掺水参数降低能耗。当保持掺水温度78℃，回油温度50℃，各环综合含水75%，日节约用气量102m3。
　　参考文献
　　1、《油气田地面工程》2012年第08期
　　2、《才智》2011年25期
　　作者简介：许旭华，1973年生，1993年毕业于华北石油学校，地质专业，现为华北油田第四采油厂永清采油作业区地质工程室主任，工程师。