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[摘 要]金凤煤矿主井101胶带输送机于2011年8月安装完成并运行，胶带输送机驱动部位于机头处，全长1570米，至2014年9月已安全运行3年，需及时对1#驱动滚筒导向滚筒进行包胶。
[关键词]胶带输送机，松带
中图分类号：TD528.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）09-0008-01
引 言：由于金凤煤矿主井101胶带输送机自安装至今，已安全运行3年，各滚筒包胶处开胶，需及时安排滚筒包胶，包胶时，需要使包胶滚筒处的输送带与滚筒处于脱离状态，方可进行包胶作业。
1 松带问题分析
金凤煤矿主井101胶带输送机总长为2570m， 下运段机头至变坡点s1=1150m，下运段巷道坡度为α=19°，因主井钢丝绳芯输送带带宽1400mm，全长3320米，输送带45kg/m，通过计算，如果将包胶滚筒处的输送带拉开所需要的拉力至少在1.49*106N，主井101大厅安装的桥式起重机最大起吊重量为20吨，不能满足要求。
2 松带包胶的解决方案
为安全顺利的完成主井101胶带输送机1#驱动导向滚筒包胶作业，运输一队组织作业人员，反复研究、讨论，制定并采取以下措施。
利用自制输送带夹具，分别于所包胶滚筒下方12米（主井架空乘人器机头检修平台处预埋夹带固定装置）及上方5米位置（2#驱动滚筒托带滚筒）位置处使用输送带夹具固定主井101胶带输送机底输送带，2#驱动滚筒托带滚筒位置处的夹具两侧用2台10吨手拉葫芦配合φ24.5mm钢丝绳扣，一头固定在输送带夹具上，一头固定在胶带输送机机头大架上，拉动方向自上而下，调整变频器为5HZ，运行速度0.4m/s，断开1#驱动部位的蛇形联轴器，实现2#驱动单机运转，开启胶带输送机，向上拉动输送带至滚筒无法带动输送带运行，停止胶带输送机运行，闭锁后，向下（所包胶滚筒方向）拉动2#驱动部托带滚筒处底输送带夹具的2台10吨手拉葫芦，将2#驱动滚筒与输送带张紧，解锁后，再次点动开启胶带输送机，如此反复，至1#驱动导向滚筒处有2米输送带余量后，在1#驱动导向滚筒处安装三套夹具，夹具配合φ24.5mm钢丝绳扣分三个方向均匀拉动，至1#驱动导向滚筒与输送带脱离，即导向滚筒能够自由转动并且包胶作业位置处留有充足的作业空间后，开始包胶作业。在以上的所有作业环节中，所有夹具旁都安排了专职人员，负责夹具使用中的监管。
1.使用25#工字钢自制3组输送带夹具，每组夹具配合6根M36螺丝紧固，负责固定所包胶滚筒下方12米位置处（主井架空乘人器机头检修平台处预埋的夹带固定装置）的底输送带。
2.使用11#矿用工字钢自制4组，每组夹具配合4根M36螺丝紧固，负责固定所包胶滚筒上方（2#驱动导向滚筒）位置处的底输送带。
3.松开胶带输送机机尾张紧，在所包胶滚筒上方（2#驱动导向滚筒）位置处的底输送带夹具两侧分别用2台10吨手拉葫芦，配合φ24.5mm钢丝绳扣，一头固定在胶带输送机机架上，一头固定在底输送带夹具上，2台手拉葫芦分别均匀用力，拉紧输送带。
4. 断开1#驱动部位的蛇形联轴器，实现2#驱动单机运转。
5.调整主井101胶带输送机变频器频率为5HZ，速度v=0.4m/s，缓慢启动主井胶带输送机，向上拉动输送带至滚筒无法带动输送带运行为止，停止胶带输送机运行，闭锁。
6. 向下（所包胶滚筒方向）拉动2#驱动部托带滚筒处底输送带夹具的2台10吨手拉葫芦，将2#驱动滚筒与输送带张紧。
7.解锁，再次启动主井胶带输送机，向上拉动输送带至滚筒无法带动输送带运行为止，停止胶带输送机运行，闭锁后拉动手拉葫芦，如此反复，至1#驱动导向滚筒处有2米输送带余量。
8.1#驱动导向滚筒处安装三套夹具，夹具配合φ24.5mm钢丝绳扣，用3台10吨手拉葫芦分三个方向均匀拉动，至1#驱动导向滚筒与输送带脱离，即导向滚筒能够自由转动并且包胶作业位置处留有充足的作业空间后，开始包胶作业。
通过以上措施，确保了我队主井101胶带输送机滚筒安全、高效、顺利完成包胶作业，确保了运输设备安全运行。
3 结论
为了提高我矿的安全运输，减少并杜绝胶带输送机运输过程中出现的各类运输事故，通过现场研究分析，制定出相应的技术措施，大大提高了主井101胶带输送机滚筒包胶效率及安全系数，确保了运输设备安全运行，实现矿井高效运输及稳产增产，同时也体现出金凤煤矿的机电运输管理水平，有效地促进去全矿机电运输可持續发展之路。
参考文献
【1】作者：何冠真 《钢丝绳芯胶带输送机输送带松边张力计算》 马鞍山钢铁设计研究院
作者简介：赵彦成 （1984年出生——） 男 宁夏回族自治区 本科 2008年毕业与西安科技大学
神华宁煤集团金凤煤矿运输一队 技术员 机电运输专业
[关键词]胶带输送机，松带
中图分类号：TD528.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）09-0008-01
引 言：由于金凤煤矿主井101胶带输送机自安装至今，已安全运行3年，各滚筒包胶处开胶，需及时安排滚筒包胶，包胶时，需要使包胶滚筒处的输送带与滚筒处于脱离状态，方可进行包胶作业。
1 松带问题分析
金凤煤矿主井101胶带输送机总长为2570m， 下运段机头至变坡点s1=1150m，下运段巷道坡度为α=19°，因主井钢丝绳芯输送带带宽1400mm，全长3320米，输送带45kg/m，通过计算，如果将包胶滚筒处的输送带拉开所需要的拉力至少在1.49*106N，主井101大厅安装的桥式起重机最大起吊重量为20吨，不能满足要求。
2 松带包胶的解决方案
为安全顺利的完成主井101胶带输送机1#驱动导向滚筒包胶作业，运输一队组织作业人员，反复研究、讨论，制定并采取以下措施。
利用自制输送带夹具，分别于所包胶滚筒下方12米（主井架空乘人器机头检修平台处预埋夹带固定装置）及上方5米位置（2#驱动滚筒托带滚筒）位置处使用输送带夹具固定主井101胶带输送机底输送带，2#驱动滚筒托带滚筒位置处的夹具两侧用2台10吨手拉葫芦配合φ24.5mm钢丝绳扣，一头固定在输送带夹具上，一头固定在胶带输送机机头大架上，拉动方向自上而下，调整变频器为5HZ，运行速度0.4m/s，断开1#驱动部位的蛇形联轴器，实现2#驱动单机运转，开启胶带输送机，向上拉动输送带至滚筒无法带动输送带运行，停止胶带输送机运行，闭锁后，向下（所包胶滚筒方向）拉动2#驱动部托带滚筒处底输送带夹具的2台10吨手拉葫芦，将2#驱动滚筒与输送带张紧，解锁后，再次点动开启胶带输送机，如此反复，至1#驱动导向滚筒处有2米输送带余量后，在1#驱动导向滚筒处安装三套夹具，夹具配合φ24.5mm钢丝绳扣分三个方向均匀拉动，至1#驱动导向滚筒与输送带脱离，即导向滚筒能够自由转动并且包胶作业位置处留有充足的作业空间后，开始包胶作业。在以上的所有作业环节中，所有夹具旁都安排了专职人员，负责夹具使用中的监管。
1.使用25#工字钢自制3组输送带夹具，每组夹具配合6根M36螺丝紧固，负责固定所包胶滚筒下方12米位置处（主井架空乘人器机头检修平台处预埋的夹带固定装置）的底输送带。
2.使用11#矿用工字钢自制4组，每组夹具配合4根M36螺丝紧固，负责固定所包胶滚筒上方（2#驱动导向滚筒）位置处的底输送带。
3.松开胶带输送机机尾张紧，在所包胶滚筒上方（2#驱动导向滚筒）位置处的底输送带夹具两侧分别用2台10吨手拉葫芦，配合φ24.5mm钢丝绳扣，一头固定在胶带输送机机架上，一头固定在底输送带夹具上，2台手拉葫芦分别均匀用力，拉紧输送带。
4. 断开1#驱动部位的蛇形联轴器，实现2#驱动单机运转。
5.调整主井101胶带输送机变频器频率为5HZ，速度v=0.4m/s，缓慢启动主井胶带输送机，向上拉动输送带至滚筒无法带动输送带运行为止，停止胶带输送机运行，闭锁。
6. 向下（所包胶滚筒方向）拉动2#驱动部托带滚筒处底输送带夹具的2台10吨手拉葫芦，将2#驱动滚筒与输送带张紧。
7.解锁，再次启动主井胶带输送机，向上拉动输送带至滚筒无法带动输送带运行为止，停止胶带输送机运行，闭锁后拉动手拉葫芦，如此反复，至1#驱动导向滚筒处有2米输送带余量。
8.1#驱动导向滚筒处安装三套夹具，夹具配合φ24.5mm钢丝绳扣，用3台10吨手拉葫芦分三个方向均匀拉动，至1#驱动导向滚筒与输送带脱离，即导向滚筒能够自由转动并且包胶作业位置处留有充足的作业空间后，开始包胶作业。
通过以上措施，确保了我队主井101胶带输送机滚筒安全、高效、顺利完成包胶作业，确保了运输设备安全运行。
3 结论
为了提高我矿的安全运输，减少并杜绝胶带输送机运输过程中出现的各类运输事故，通过现场研究分析，制定出相应的技术措施，大大提高了主井101胶带输送机滚筒包胶效率及安全系数，确保了运输设备安全运行，实现矿井高效运输及稳产增产，同时也体现出金凤煤矿的机电运输管理水平，有效地促进去全矿机电运输可持續发展之路。
参考文献
【1】作者：何冠真 《钢丝绳芯胶带输送机输送带松边张力计算》 马鞍山钢铁设计研究院
作者简介：赵彦成 （1984年出生——） 男 宁夏回族自治区 本科 2008年毕业与西安科技大学
神华宁煤集团金凤煤矿运输一队 技术员 机电运输专业