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[摘 要]可编程逻辑控制器（PLC）在饲料加工生产过程中的应用主要是对饲料加工生产过程中设备的控制。运用PLC的软、硬件设计，对饲料生产的进料、粉碎、膨化、配料、混合、制粒、包装等各工段进行合理、有效的管控。本文通过阐述PLC的先进技术在饲料加工生产过程中配料环节的运用，来说明PLC的使用使饲料加工生产更具科学化、先进化，提高了饲料生产的效率、产量，饲料配料的精准度。
[关键词]PLC 饲料加工生产 过程控制
中图分类号：U474 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）37-0259-01
一、引言
饲料生产产业是社会市场经济中新兴起的一项产业，成立时间比较短，但是发展速度很快，是社会市场经济很重视的产业之一。饲料产业是农业产业中非常重要的环节，它关系着养殖业、种植业、农副产品的加工业等工业。PLC技术在饲料加工生产中的应用，使饲料加工生产的自动化生产得以实现，充分发挥了PLC控制系统的优势，实现了PC和PLC的有机结合，优化了饲料加工生产的整个过程，保证了饲料加工生产的正常运作和提高了饲料加工生产的管理水平。
二、PLC总体控制方案设计
饲料加工生产中的每一个系统是可以单独存在的，饲料加工生产的整个自动化系统包括自动化系统的控制体系和各个生产工序自动化控制以及单独机器设备的自动化控制系统。
PLC负责对饲料加工生产过程中设备进行运行控制，并对运行的情况进行掌握和了解，使用各种传感器系统进行对现场活动的信息数据的采集，数据的获取是通过计算机的网络通讯设备采集到的，并加以储存和管理，动态显示工艺流程、设备运行状态、生产数据、报警信息，形成饲料加工生产中的各类报表。PLC是饲料加工生产的核心控制部门，利用模块化控制编程，将各个子系统按照工艺流程的功能进行重新组装，贯穿在一起，使整个饲料加工生产系统采用集散控制的思路，运用现代化网络技术实现对生产管理的隔空监控、指挥系统的控制。
三、配料混合工艺方案选择及控制系统的确定
（一）饲料加工生产的过程中，配料工序是一个非常重要的环节，饲料配料的精确度决定了饲料产品的生产质量。配料混合控制系统是将饲料加工生产的原材料按照一定的比例配方进行的无人操作，自动的按照比例将原材料输送到混合机器中进行加工生产，自动生产出饲料的过程。
（二）将运用PLC控制系统的饲料加工生产线与传统的饲料加工生产线对比，进行优缺点比较。使用多料多秤配混工艺，将所有需要计量的饲料原材料按照自身的物理性能或是称量的数据进行分配，每一份选用适宜计量设备进行计量作业的操作，达到既经济又精确的完成配料工作。可以看出使用了PLC技术的饲料生产线，无论是在技术上，生产产量上，生产的质量上，都先进与传统的生产工艺。
（三）多料多秤配混工艺的应用，大大的缩短了饲料加工生产配料的配混时间，提高了饲料加工生產的产量，在生产饲料公司条件允许的情况下，可以选择多料多秤同时进行饲料的配料工作。饲料的自动配料系统由上位机PC、PLC、送料机器、料斗、称重传感器、执行机构共同组建。系统在进行运作的过程是由PC将饲料的原材料配方传输给PLC，通过PLC进行的控制技术。
（四）饲料的原材料通过输送设备和饲料原材料分配系统输送到配料仓中存储，在进行饲料配料时，再由送料机器依次的输送到秤斗中。大分量的送到大秤斗中，小分量的送到小秤斗中，由称重的传感器进行监测料斗中原材料的重量变化，并将监测的数据传输给称重控制仪，控制送料器输送进料斗的原材料数量。所有的饲料原材料被称重完毕以后，PLC将原材料输送到搅拌机中进行混合搅拌，最后输送到混合料仓中贮存，等待下一个工序。
四、配料系统模糊控制
饲料加工生产过程中，工艺参数、原材料的性质、落差等的变化，导致了饲料配料系统的非线性出现和时变性。为了弥补这些问题的不足，采用了预测式的落差严格控制饲料的配料量，从而改善了饲料配料的精准度。利用前次饲料加工生产中的称量数据的误差为依据，改变对本次该物料的落差控制，进行模糊自适应的补偿控制，从而保证了误差的最小化。
饲料的配料控制系统接收上位机配方中每种物料的设定重量，与在实际操作过程中得到的数据进行比较，通过PLC的模糊控制方法，得出饲料加工生产过程中所需要的快、慢给定控制量，达到饲料加工生产快速、精准的配料目的。PLC模糊控制方法比传统的控制方法速度更快，调节的时间更短，出现的误差更小。具有更好的稳定性和动态性的特点，是提高饲料加工生产动态性能和饲料配料精度不可或缺的先进生产技术。
PLC技术在饲料加工生产中的应用，是传统饲料加工生产线的重大改革，是现代化科学技术进步的具体表现。整个生产系统的控制方案，利用传感器技术、通信技术、模糊控制技术等进行理论与实际相结合论证法，制定了比较完善的PLC控制系统，将PC和PLC组合成具有上下位一起控制的核心系统。以达到饲料加工生产的最终目的。
结束语：
综上所述，将PLC技术应用到传统的饲料加工生产过程控制中，是一次技术的改革和创新，是对饲料加工生产整体系统控制方案的改进，运用了现代化的方法改进了饲料加工生产的传感器技术、饲料加工生产的通信技术以及饲料加工生产的模糊控制的技术等。PLC是以控制为核心理念的新技术。通过在实际生产生活中的应用，PLC系统是非常可靠的、先进的精准度高的饲料加强生产控制系统，是适应饲料生产企业现代化发展需要的控制系统。
参考文献
[1] 平海，苏帆.PLC在饲料厂配料仓进料控制中的应用[J].中国饲料，2002（8）.
[2] 庞胜海，郝波.饲料加工设备与技术[M]北京：科学技术文献出版社，2001.
[3] 陶琳丽，张曦.饲料生产的自动控制技术[J].饲料博览，2004（8）.
[4] 张崇智，许东来.PLC在饲料生产自动控制中的应用[J].中国饲料，2006 （3 ）.
[5] 谢元智，龙伟，郭凯明英.PLC在配料控制系统中的应用[J] .饲料工业，2012（5）.
[关键词]PLC 饲料加工生产 过程控制
中图分类号：U474 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）37-0259-01
一、引言
饲料生产产业是社会市场经济中新兴起的一项产业，成立时间比较短，但是发展速度很快，是社会市场经济很重视的产业之一。饲料产业是农业产业中非常重要的环节，它关系着养殖业、种植业、农副产品的加工业等工业。PLC技术在饲料加工生产中的应用，使饲料加工生产的自动化生产得以实现，充分发挥了PLC控制系统的优势，实现了PC和PLC的有机结合，优化了饲料加工生产的整个过程，保证了饲料加工生产的正常运作和提高了饲料加工生产的管理水平。
二、PLC总体控制方案设计
饲料加工生产中的每一个系统是可以单独存在的，饲料加工生产的整个自动化系统包括自动化系统的控制体系和各个生产工序自动化控制以及单独机器设备的自动化控制系统。
PLC负责对饲料加工生产过程中设备进行运行控制，并对运行的情况进行掌握和了解，使用各种传感器系统进行对现场活动的信息数据的采集，数据的获取是通过计算机的网络通讯设备采集到的，并加以储存和管理，动态显示工艺流程、设备运行状态、生产数据、报警信息，形成饲料加工生产中的各类报表。PLC是饲料加工生产的核心控制部门，利用模块化控制编程，将各个子系统按照工艺流程的功能进行重新组装，贯穿在一起，使整个饲料加工生产系统采用集散控制的思路，运用现代化网络技术实现对生产管理的隔空监控、指挥系统的控制。
三、配料混合工艺方案选择及控制系统的确定
（一）饲料加工生产的过程中，配料工序是一个非常重要的环节，饲料配料的精确度决定了饲料产品的生产质量。配料混合控制系统是将饲料加工生产的原材料按照一定的比例配方进行的无人操作，自动的按照比例将原材料输送到混合机器中进行加工生产，自动生产出饲料的过程。
（二）将运用PLC控制系统的饲料加工生产线与传统的饲料加工生产线对比，进行优缺点比较。使用多料多秤配混工艺，将所有需要计量的饲料原材料按照自身的物理性能或是称量的数据进行分配，每一份选用适宜计量设备进行计量作业的操作，达到既经济又精确的完成配料工作。可以看出使用了PLC技术的饲料生产线，无论是在技术上，生产产量上，生产的质量上，都先进与传统的生产工艺。
（三）多料多秤配混工艺的应用，大大的缩短了饲料加工生产配料的配混时间，提高了饲料加工生產的产量，在生产饲料公司条件允许的情况下，可以选择多料多秤同时进行饲料的配料工作。饲料的自动配料系统由上位机PC、PLC、送料机器、料斗、称重传感器、执行机构共同组建。系统在进行运作的过程是由PC将饲料的原材料配方传输给PLC，通过PLC进行的控制技术。
（四）饲料的原材料通过输送设备和饲料原材料分配系统输送到配料仓中存储，在进行饲料配料时，再由送料机器依次的输送到秤斗中。大分量的送到大秤斗中，小分量的送到小秤斗中，由称重的传感器进行监测料斗中原材料的重量变化，并将监测的数据传输给称重控制仪，控制送料器输送进料斗的原材料数量。所有的饲料原材料被称重完毕以后，PLC将原材料输送到搅拌机中进行混合搅拌，最后输送到混合料仓中贮存，等待下一个工序。
四、配料系统模糊控制
饲料加工生产过程中，工艺参数、原材料的性质、落差等的变化，导致了饲料配料系统的非线性出现和时变性。为了弥补这些问题的不足，采用了预测式的落差严格控制饲料的配料量，从而改善了饲料配料的精准度。利用前次饲料加工生产中的称量数据的误差为依据，改变对本次该物料的落差控制，进行模糊自适应的补偿控制，从而保证了误差的最小化。
饲料的配料控制系统接收上位机配方中每种物料的设定重量，与在实际操作过程中得到的数据进行比较，通过PLC的模糊控制方法，得出饲料加工生产过程中所需要的快、慢给定控制量，达到饲料加工生产快速、精准的配料目的。PLC模糊控制方法比传统的控制方法速度更快，调节的时间更短，出现的误差更小。具有更好的稳定性和动态性的特点，是提高饲料加工生产动态性能和饲料配料精度不可或缺的先进生产技术。
PLC技术在饲料加工生产中的应用，是传统饲料加工生产线的重大改革，是现代化科学技术进步的具体表现。整个生产系统的控制方案，利用传感器技术、通信技术、模糊控制技术等进行理论与实际相结合论证法，制定了比较完善的PLC控制系统，将PC和PLC组合成具有上下位一起控制的核心系统。以达到饲料加工生产的最终目的。
结束语：
综上所述，将PLC技术应用到传统的饲料加工生产过程控制中，是一次技术的改革和创新，是对饲料加工生产整体系统控制方案的改进，运用了现代化的方法改进了饲料加工生产的传感器技术、饲料加工生产的通信技术以及饲料加工生产的模糊控制的技术等。PLC是以控制为核心理念的新技术。通过在实际生产生活中的应用，PLC系统是非常可靠的、先进的精准度高的饲料加强生产控制系统，是适应饲料生产企业现代化发展需要的控制系统。
参考文献
[1] 平海，苏帆.PLC在饲料厂配料仓进料控制中的应用[J].中国饲料，2002（8）.
[2] 庞胜海，郝波.饲料加工设备与技术[M]北京：科学技术文献出版社，2001.
[3] 陶琳丽，张曦.饲料生产的自动控制技术[J].饲料博览，2004（8）.
[4] 张崇智，许东来.PLC在饲料生产自动控制中的应用[J].中国饲料，2006 （3 ）.
[5] 谢元智，龙伟，郭凯明英.PLC在配料控制系统中的应用[J] .饲料工业，2012（5）.