论文部分内容阅读
摘要：近年来，在我国经济发展和科技进步的推动下，我国工业水平得到长足发展，在工业领域广泛应用压力容器产业技术以及相应的质量越来越受到关注。传统方式检测压力容器时往往出现一些问题，影响了压力容器的使用情况。因此在检测压力容器的过程中，可以借助无损检测技术，有效避免因缺陷而出现压力容器故障，有效优化压力容器质量，本文对此展开分析探讨。
关键字：压力容器、无损检测技术、分析与对策研
一、无损检测技术的相关介绍
无损检测技术应用在压力容器生产验收与运行等各个阶段，借助技术完成压力容器的安全检测工作，可以选择不同类型的无损检测技术，针对技术自身持有的作用，检查压力容器对压力容器状态，通过压力容器缺陷检测及时发现压力容器存在的质量问题，将发现的安全隐患以检测报告的形式上交，对检测情况进行评估。
压力容器检测工作进行期间需要充分考虑被检测对象的使用条件、材料性质、用途与运行状态等参数，在此基础上选择无损检测技术，考虑无损检测技术的适用性与技术特征，确定物质检测技术，选择最恰当的一种技术，提高压力容器缺陷检测结果的可靠性，还可以使相关工作快速进行，为企业可持续发展提供保障。
1.无损检测技术的基本概念
通常无损检测技术可以使用物理特性来实现无损检测，比如声音、光以及电磁等，能够对压力容器的材质以及是否存在缺陷进行探伤。与传统的检测技术相比，无损检测技术具有不可比拟的优点，可以弥补传统检测技术的不足，通常无损检测技术包括磁粉检测、超声波检测、射线检测、渗透检测、涡流检测等。其可以针对压力容器不同的位置进行探伤。
2.无损检测技术的应用目的
无损探伤是指在不破坏检测对象的条件下，对检测对象进行探伤，检测方法有4种：超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁粉探伤。其可以在保证压力容器正常工作的情况下实现探伤，从而有效地降低隐患以及保证压力容器的质量。无损检测技术不仅可以有效优化压力容器检测安全性，而且防止出现人身安全事故。
了解完无损检测技术的基本概念和应用目的之后，就对无损检测技术的类别和相关原理进行简单的梳理。
二、无损检测技术的类别和相关原理
1.磁记忆检测
磁记忆检测不需要对构件进行专门的表面清理，构件在地磁场磁化，进行容器缺陷检测。在此过程中不需要专门进行构件退磁以及磁化工作，也不需要进行耦合。磁记忆检测技术在压力容器缺陷检测中拥有可靠性强、灵敏度高且可以快速完成检测工作的优点，应用在压力容器高应力集中部位，通过技术检测由此查看高应力集中部位是否存在故障，通过检测获得的数据，根据部位变形状况，分析损伤发展情况，判断损伤类型。在压力容器外表面检测中采用在线检测的方式，在磁器仪的配合下进行在线检测，完成压力容器故障判断工作。
2.激光无损检测
激光无损检测技术应用在压力容器缺陷检测中，该技术随着我国科学水平的提高而不断完善发展，在压力容器无损检测中，激光无损检测得到合理的应用且应用范围也逐渐扩大。激光无损检测在压力容器缺陷检测方面具备单色性佳、方向性高、能量集中的优势，激光無损检测包含激光全息、激光超声与激光散斑等技术。激光无损检测技术应用时，需要了解不同技术的检测优势。
但是激光无损检测技术也有着一定的短板，对物体表面有要求，所以在激光散斑技术应用中，检测人员必须具备良好的专业能力，达到物体表面检测要求，同时采用激光散斑技术需要支付昂贵的激光检测设备费用。
3.红外热波成像无损检测
红外热波无损检测技术在压力容器缺陷检测中，通过反射红外热波图像与物体表面辐射转化为人眼可见的光波，观察相应图像确认压力容器是否存在质量问题，通过红外热波无损照射压力容器表面形成的图像，掌握物体信息并以此作为判断容器是否存在缺陷的依据。技术应用红外辐射原理，可以通过检测温度发生的变化，判定压容器表面是否存在缺陷，技术核心围绕缺陷类型与材质结构设置不同的热源，使用计算机进行全过程控制，利用红外热波采集检测数据并完成工件加热与检测信息的整理工作，相关工作进行中可以分为被动检测与主动检测两种方式。通过外部热源加热工件获取工件，在不同时刻表面的温度信息，根据掌握的信息判断工件是否存在质量缺陷，这是主动检测技术应用在加压容器无损检测时的工作模式，其具备直观、高效、适用面广的优点;被动检测技术可结合工件温度，判断工件是否在内部存在质量问题，与主动检测技术相比被动检测技术没有进行大幅度改革，较为传统，应用在压力容器运行阶段的故障检测中。
4.微波无损检测
按照检测原理可以将微波无线检测技术分为透射波法与反射波法，微波无损检测技术在应用期间将电磁波照射压力容器上，通过透射波的振幅与反射波的振幅，对压力容器进行缺陷分析，判断容器表面是否存在气孔、裂缝、裂纹等质量缺陷问题。除此之外，还可以通过振幅数据确定分层媒介等信息，掌握复合材料内部的不均匀程度。
微波无线检测技术可以通过微波带宽波长短、方向性好的优势，通过微波无线检测技术获取更加精准、可靠的扫描数据，确定压力容器的缺陷范围。另外，微波无损检测技术的仪器结构简单且体型较小，容易携带，不会对设备维护造成较高的成本。
5.声发射检测
声发射检测技术应用在压力结构评估与完整性检测中，由于压力容器在使用期间容易受到外界压力、温度、介质等因素的干扰，使容器表面产生裂痕，在裂痕不断扩张的过程中，会发射出不同大小的声发射信号，通过相关信号可以判断容器表面裂缝的扩展程度，确定裂纹大小。使用声发射技术检测压力容器完成耐压试验，发现容器具备的缺陷，但是技术所用的设备在后期维修中需要支付昂贵的费用，同时检测期间容易受到很多干扰因素，从而增加工作的复杂程度。
三、提高无损检测技术的对策
1.加强人员专业技能训练
加大无损检测技术人才引进力度，加强现有人员的技能培训。
2.选择合理的无损检测技术和检测时机
在对压力容器进行无损检测时，不同的检测技术具有不同的优点和不足，要根据压力容器制造和使用的不同环节，被检测对象的工况特点合理选择相应的检测技术，根据压力容器的材质、检测目的以及缺陷性质、部位等合理选择。
3.完善无损检测工作的管理制度
立足检测行业特点和实际，建立检测工作制度，强化检测工作质量和安全监管。
结束语
综上所述，在我国科学技术高速发展下出现无损检测技术，而无损检测技术也在科技水平不断提高的同时，不断对技术结构进行调整，提高技术的应用效果，借助无损检测可以有效地优化压力容器的质量，保证压力容器正常工作。当前，无损技术在压力容器质量检测方面大放异彩，不仅可以检测压力容器制造过程中的质量问题，而且可以对投入使用的压力容器进行检测。在使用压力容器进行检测过程中，不仅可以大大节约时间，而且能够极大的优化成本。在无损检测的帮助下，可以有效地优化压力容器技术，大大提升压力容器质量。同时也可以有效地减少压力容器安全问题，降低事故的发生率。随着科学技术的发展，根据实际应用需求将会出现更多具备实效性的无损检测技术，推动无损检测领域的发展。
参考文献
[1]陈智锋.无损检测技术在压力容器及维修中的应用[J].科技风，2014（20）.
关键字：压力容器、无损检测技术、分析与对策研
一、无损检测技术的相关介绍
无损检测技术应用在压力容器生产验收与运行等各个阶段，借助技术完成压力容器的安全检测工作，可以选择不同类型的无损检测技术，针对技术自身持有的作用，检查压力容器对压力容器状态，通过压力容器缺陷检测及时发现压力容器存在的质量问题，将发现的安全隐患以检测报告的形式上交，对检测情况进行评估。
压力容器检测工作进行期间需要充分考虑被检测对象的使用条件、材料性质、用途与运行状态等参数，在此基础上选择无损检测技术，考虑无损检测技术的适用性与技术特征，确定物质检测技术，选择最恰当的一种技术，提高压力容器缺陷检测结果的可靠性，还可以使相关工作快速进行，为企业可持续发展提供保障。
1.无损检测技术的基本概念
通常无损检测技术可以使用物理特性来实现无损检测，比如声音、光以及电磁等，能够对压力容器的材质以及是否存在缺陷进行探伤。与传统的检测技术相比，无损检测技术具有不可比拟的优点，可以弥补传统检测技术的不足，通常无损检测技术包括磁粉检测、超声波检测、射线检测、渗透检测、涡流检测等。其可以针对压力容器不同的位置进行探伤。
2.无损检测技术的应用目的
无损探伤是指在不破坏检测对象的条件下，对检测对象进行探伤，检测方法有4种：超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁粉探伤。其可以在保证压力容器正常工作的情况下实现探伤，从而有效地降低隐患以及保证压力容器的质量。无损检测技术不仅可以有效优化压力容器检测安全性，而且防止出现人身安全事故。
了解完无损检测技术的基本概念和应用目的之后，就对无损检测技术的类别和相关原理进行简单的梳理。
二、无损检测技术的类别和相关原理
1.磁记忆检测
磁记忆检测不需要对构件进行专门的表面清理，构件在地磁场磁化，进行容器缺陷检测。在此过程中不需要专门进行构件退磁以及磁化工作，也不需要进行耦合。磁记忆检测技术在压力容器缺陷检测中拥有可靠性强、灵敏度高且可以快速完成检测工作的优点，应用在压力容器高应力集中部位，通过技术检测由此查看高应力集中部位是否存在故障，通过检测获得的数据，根据部位变形状况，分析损伤发展情况，判断损伤类型。在压力容器外表面检测中采用在线检测的方式，在磁器仪的配合下进行在线检测，完成压力容器故障判断工作。
2.激光无损检测
激光无损检测技术应用在压力容器缺陷检测中，该技术随着我国科学水平的提高而不断完善发展，在压力容器无损检测中，激光无损检测得到合理的应用且应用范围也逐渐扩大。激光无损检测在压力容器缺陷检测方面具备单色性佳、方向性高、能量集中的优势，激光無损检测包含激光全息、激光超声与激光散斑等技术。激光无损检测技术应用时，需要了解不同技术的检测优势。
但是激光无损检测技术也有着一定的短板，对物体表面有要求，所以在激光散斑技术应用中，检测人员必须具备良好的专业能力，达到物体表面检测要求，同时采用激光散斑技术需要支付昂贵的激光检测设备费用。
3.红外热波成像无损检测
红外热波无损检测技术在压力容器缺陷检测中，通过反射红外热波图像与物体表面辐射转化为人眼可见的光波，观察相应图像确认压力容器是否存在质量问题，通过红外热波无损照射压力容器表面形成的图像，掌握物体信息并以此作为判断容器是否存在缺陷的依据。技术应用红外辐射原理，可以通过检测温度发生的变化，判定压容器表面是否存在缺陷，技术核心围绕缺陷类型与材质结构设置不同的热源，使用计算机进行全过程控制，利用红外热波采集检测数据并完成工件加热与检测信息的整理工作，相关工作进行中可以分为被动检测与主动检测两种方式。通过外部热源加热工件获取工件，在不同时刻表面的温度信息，根据掌握的信息判断工件是否存在质量缺陷，这是主动检测技术应用在加压容器无损检测时的工作模式，其具备直观、高效、适用面广的优点;被动检测技术可结合工件温度，判断工件是否在内部存在质量问题，与主动检测技术相比被动检测技术没有进行大幅度改革，较为传统，应用在压力容器运行阶段的故障检测中。
4.微波无损检测
按照检测原理可以将微波无线检测技术分为透射波法与反射波法，微波无损检测技术在应用期间将电磁波照射压力容器上，通过透射波的振幅与反射波的振幅，对压力容器进行缺陷分析，判断容器表面是否存在气孔、裂缝、裂纹等质量缺陷问题。除此之外，还可以通过振幅数据确定分层媒介等信息，掌握复合材料内部的不均匀程度。
微波无线检测技术可以通过微波带宽波长短、方向性好的优势，通过微波无线检测技术获取更加精准、可靠的扫描数据，确定压力容器的缺陷范围。另外，微波无损检测技术的仪器结构简单且体型较小，容易携带，不会对设备维护造成较高的成本。
5.声发射检测
声发射检测技术应用在压力结构评估与完整性检测中，由于压力容器在使用期间容易受到外界压力、温度、介质等因素的干扰，使容器表面产生裂痕，在裂痕不断扩张的过程中，会发射出不同大小的声发射信号，通过相关信号可以判断容器表面裂缝的扩展程度，确定裂纹大小。使用声发射技术检测压力容器完成耐压试验，发现容器具备的缺陷，但是技术所用的设备在后期维修中需要支付昂贵的费用，同时检测期间容易受到很多干扰因素，从而增加工作的复杂程度。
三、提高无损检测技术的对策
1.加强人员专业技能训练
加大无损检测技术人才引进力度，加强现有人员的技能培训。
2.选择合理的无损检测技术和检测时机
在对压力容器进行无损检测时，不同的检测技术具有不同的优点和不足，要根据压力容器制造和使用的不同环节，被检测对象的工况特点合理选择相应的检测技术，根据压力容器的材质、检测目的以及缺陷性质、部位等合理选择。
3.完善无损检测工作的管理制度
立足检测行业特点和实际，建立检测工作制度，强化检测工作质量和安全监管。
结束语
综上所述，在我国科学技术高速发展下出现无损检测技术，而无损检测技术也在科技水平不断提高的同时，不断对技术结构进行调整，提高技术的应用效果，借助无损检测可以有效地优化压力容器的质量，保证压力容器正常工作。当前，无损技术在压力容器质量检测方面大放异彩，不仅可以检测压力容器制造过程中的质量问题，而且可以对投入使用的压力容器进行检测。在使用压力容器进行检测过程中，不仅可以大大节约时间，而且能够极大的优化成本。在无损检测的帮助下，可以有效地优化压力容器技术，大大提升压力容器质量。同时也可以有效地减少压力容器安全问题，降低事故的发生率。随着科学技术的发展，根据实际应用需求将会出现更多具备实效性的无损检测技术，推动无损检测领域的发展。
参考文献
[1]陈智锋.无损检测技术在压力容器及维修中的应用[J].科技风，2014（20）.