论文部分内容阅读
摘 要：皮带机是煤矿资源开发的基础运输工具，皮带运输机的工作效率决定了煤矿资源开采水平上限。但是由于工作环境恶劣，外部环境负面影响众多，煤矿皮带机跑偏故障问题经常出现，不仅无法正常运作，效率降低甚至出现事故，而且对于其他管理工作也有不良影响。因此，文章基于煤矿皮带机跑偏故障机理展开论述，究其原因，探讨相关对策，内容如下。
关键词：煤矿;皮带机运输;跑偏;影响因素
中图分类号：TD528.1 文献标识码：A
煤矿用皮带运输机运量大、易操作、低消耗，不仅承载能力强，而且通过合理的路线规划，还能够实现长距离运输，打破空间层面的高度和角度限制。在煤炭生产加工和矿产能源开发方面有积极意义。煤矿皮带机相较于传统的运输方式，在实现机械化作业的前提上，能够提供最大限度的经济效益，尤其在能耗方面能够保护环境，节约能源[1]。现如今，互联网+背景下，各行各业的现代化技术都广泛应用，煤矿皮带机也必须提高产能和工作效率，结合产品发展演变过程，探讨皮带机跑偏故障这一常见问题的影响因素，从其故障机理探讨解决对策，旨在为行业发展提供充分动力。
1 煤矿皮带机跑偏故障机理分析
煤矿皮带机是煤矿作业中的主要运輸工具，我国最早的运输机型号为TD75型，是一类常规运输的通用式皮带运输机，造价低，收益高，推动了我国经济现代化发展。DTⅡ型是后续改进完善参数的全新型号，DT型也是现阶段应用较为广泛的一类皮带运输机[2]。由上可知，皮带机的发展是依附于煤矿、煤炭行业的现代化发展而不断创新进步的。煤矿皮带机跑偏故障问题也应当从矿产开发和煤炭生产自身出发，从安装、运作和环境三个方面来论述。
1.1 安装
皮带机的安装质量的好坏对皮带跑偏的影响最大，由安装误差引起的皮带跑偏最难处理，不仅要明确导致误差的具体位置和设计参数，还要判断可能受影响的其他运输段的故障出现风险，综合考量处理方案。安装误差主要包括：输送带接头不平直。造成皮带两边张力不均匀，皮带始终往张紧力大的一边跑偏。导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。由于橡胶板压力不均匀，造成皮带两边运行阻力不一致，引起皮带跑偏等内容。安装不规范导致皮带机两侧的受力情况出现差异是最为常见的故障机理，并且参数误差影响程度覆盖到后续运输段，处理对策要协调各个部门，减少损失[3]。
1.2 运作
皮带机跑偏也可能是由于运输的产品质量超过荷载或煤矿对运输带的影响，使得运行过程中，滚筒和托辊存在粘性或紧绷的状态，也会改变整个运输带的受力情况，使得皮带两侧的张力失衡，出现跑偏。其故障机理在于皮带机自身的质量是否符合相关工作特征，能否适应长期的自动化、机械化作业。
1.3 环境
矿料分布不均匀引起的跑偏也是较为常见的原因。一些皮带机在运作时由于地处井下或山洞，潮湿的空气和灰尘也会加快转轴和零件的老化现象，尤其是煤矿运输落料点处的运输带经常会由于物料质量和数量不一，而改变皮带机两端的摩擦力，使得皮带出现倾斜。如果皮带空转时不跑偏，重负荷运转就跑偏，说明矿料在皮带两边分布不均匀。矿料分布不均主要是矿料下落方向和位置不正确引起的，如果矿料偏到左侧，则皮带向右跑偏;反之亦然。
2 煤矿皮带机跑偏故障对策研究
2.1 提升安装水平，加强质量控制
安装原因是皮带机跑偏故障机理最为严重的问题，必须要提升安装工作水平，加强施工质量控制，安装调心托辊组时，是可以采取多种方式的，比如说四连杆式、立辊式以及中间转轴式，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的，从而起到保证受力情况尽可能不受外部影响，稳定承载托辊组偏斜受力。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。通常情况下，这种方法对于皮带输送机具备双向的运行状态或是皮带输送机的总长度较短时是比较适用的，这主要是由于与较长的皮带机相比，较短的皮带输送机更容易出现跑偏的情况并且也不易调整，而较长的皮带输送机如果采用此方法则会影响皮带的使用寿命。不同类型的偏托辊组与施工现场息息相关，还有一些运输线路较短或循环路线的皮带机安装方法，可以采用双向往返运输的方式来调整受力，有效解决皮带机跑偏的故障问题[4]。
2.2 提高运行水平
提高运行水平，消除皮带机跑偏影响因素，可在一定程度上有效的实现对煤矿皮带机跑偏问题的解决，这样就能促进煤矿皮带机的高效稳定运行。其中，就可使用相应的阻力消除方法，而阻力消除方法主要就是指：在皮带运输的过程中，一旦其出现跑偏的故障问题，则皮带无论跑到哪个方向，都应及时的将滚筒清理掉，这样就能减少皮带在运行过程中的摩擦力，以此就能延长煤矿皮带机的使用寿命。比如，如果胶带空转总向某一侧跑偏时，利用胶带“跑高不跑低”的规律，可将相对的另一侧托辊支架适当垫高，前后垫高数组以第一个垫起的托辊为准，缓慢减少垫起的高度，胶带跑偏就会消失。此外，还可以在轴承上涂抹相应的润滑油，来不断的加快轴承的转动速度。在一个皮带输送机的设备中，是有若干个滚筒的，而每一个滚筒的安装位置与皮带输送机长度的运动方向的中心位置处都应是呈垂直的状态的，如果没有呈垂直的状态并且偏斜很大时，那么就一定会出现跑偏的现象，因此，要有效的调整改向滚筒以及驱动滚筒的位置。为了防止皮带机出现跑偏的问题，还应不断的实现对消除方法的合理优化，这样就能促进煤炭的重力能够向着高度较低的方向分散，这样就会减轻对皮带的重力压力，从而就能预防皮带机在运行过程中出现跑偏的问题[5]。
2.3 合理调整落料位置
转载点的落料位置也是影响皮带机运输高效性的主要原因。合理调整对转载点出落料位置，也是避免皮带机出现跑偏的重要措施。首先在对转载点落料位置进行调整时，应考虑转载点处的皮带机的相对高度，倘若高度较低，则要衡量物料产品的质量、和坡度产生的加速度与摩擦力的大小参数，优化设计，明确造成负面影响最低的落点位置[6]。要考虑到空间、尺寸以及形式等相关因素对其的影响程度，这样就能确保其的安装能够处于一个较为安全的范围之内，以此就能够解决煤矿皮带机的跑偏问题。同时还要根据运作情况，分析皮带张紧程度的合理性，在试运作期间，判断张紧钢丝绳的松弛情况是否合理，是否存在大幅摆动的不良问题，比较负载运行和正常运行的状态，合理应对外部环境因素，强化运维工作。
3 结语
总而言之，煤矿皮带机跑偏故障机理及对策研究要从皮带机运输的基本情况来判断。皮带机运输的稳定性与高效性直接与煤炭事业发展有关联性，因此，解决问题的办法，应当从煤矿开采和煤炭开发的具体环节落实生产参数，从根源问题分析故障机理，采取对应的解决措施，提升安装水平，加强质量控制;提高运行水平;合理调整落料位置等方面来解决皮带机在运输过程中的跑偏问题。
参考文献：
[1]陶旭.煤矿皮带机跑偏故障机理及对策探讨[J].价值工程，2020，39（28）：122-123.
[2]高霞.煤矿皮带机跑偏故障机理及防跑偏装置的设计分析[J].机械管理开发，2020，35（08）：38-39.
[3]刘显贵.煤矿皮带机跑偏故障处理对策探讨[J].魅力中国，2019，15（33）：300-301.
[4]吕长兴.煤矿皮带机跑偏原因及对策分析[J].设备管理与维修，2020，41（19）：40-41.
[5]刘延峰.煤矿皮带机跑偏故障机理及对策研究[J].百科论坛电子杂志，2018，1（12）：702-703.
[6]王俊峰.煤矿皮带机跑偏故障原因及处理[J].机械管理开发，2018，33（05）：188-189.
关键词：煤矿;皮带机运输;跑偏;影响因素
中图分类号：TD528.1 文献标识码：A
煤矿用皮带运输机运量大、易操作、低消耗，不仅承载能力强，而且通过合理的路线规划，还能够实现长距离运输，打破空间层面的高度和角度限制。在煤炭生产加工和矿产能源开发方面有积极意义。煤矿皮带机相较于传统的运输方式，在实现机械化作业的前提上，能够提供最大限度的经济效益，尤其在能耗方面能够保护环境，节约能源[1]。现如今，互联网+背景下，各行各业的现代化技术都广泛应用，煤矿皮带机也必须提高产能和工作效率，结合产品发展演变过程，探讨皮带机跑偏故障这一常见问题的影响因素，从其故障机理探讨解决对策，旨在为行业发展提供充分动力。
1 煤矿皮带机跑偏故障机理分析
煤矿皮带机是煤矿作业中的主要运輸工具，我国最早的运输机型号为TD75型，是一类常规运输的通用式皮带运输机，造价低，收益高，推动了我国经济现代化发展。DTⅡ型是后续改进完善参数的全新型号，DT型也是现阶段应用较为广泛的一类皮带运输机[2]。由上可知，皮带机的发展是依附于煤矿、煤炭行业的现代化发展而不断创新进步的。煤矿皮带机跑偏故障问题也应当从矿产开发和煤炭生产自身出发，从安装、运作和环境三个方面来论述。
1.1 安装
皮带机的安装质量的好坏对皮带跑偏的影响最大，由安装误差引起的皮带跑偏最难处理，不仅要明确导致误差的具体位置和设计参数，还要判断可能受影响的其他运输段的故障出现风险，综合考量处理方案。安装误差主要包括：输送带接头不平直。造成皮带两边张力不均匀，皮带始终往张紧力大的一边跑偏。导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。由于橡胶板压力不均匀，造成皮带两边运行阻力不一致，引起皮带跑偏等内容。安装不规范导致皮带机两侧的受力情况出现差异是最为常见的故障机理，并且参数误差影响程度覆盖到后续运输段，处理对策要协调各个部门，减少损失[3]。
1.2 运作
皮带机跑偏也可能是由于运输的产品质量超过荷载或煤矿对运输带的影响，使得运行过程中，滚筒和托辊存在粘性或紧绷的状态，也会改变整个运输带的受力情况，使得皮带两侧的张力失衡，出现跑偏。其故障机理在于皮带机自身的质量是否符合相关工作特征，能否适应长期的自动化、机械化作业。
1.3 环境
矿料分布不均匀引起的跑偏也是较为常见的原因。一些皮带机在运作时由于地处井下或山洞，潮湿的空气和灰尘也会加快转轴和零件的老化现象，尤其是煤矿运输落料点处的运输带经常会由于物料质量和数量不一，而改变皮带机两端的摩擦力，使得皮带出现倾斜。如果皮带空转时不跑偏，重负荷运转就跑偏，说明矿料在皮带两边分布不均匀。矿料分布不均主要是矿料下落方向和位置不正确引起的，如果矿料偏到左侧，则皮带向右跑偏;反之亦然。
2 煤矿皮带机跑偏故障对策研究
2.1 提升安装水平，加强质量控制
安装原因是皮带机跑偏故障机理最为严重的问题，必须要提升安装工作水平，加强施工质量控制，安装调心托辊组时，是可以采取多种方式的，比如说四连杆式、立辊式以及中间转轴式，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的，从而起到保证受力情况尽可能不受外部影响，稳定承载托辊组偏斜受力。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。通常情况下，这种方法对于皮带输送机具备双向的运行状态或是皮带输送机的总长度较短时是比较适用的，这主要是由于与较长的皮带机相比，较短的皮带输送机更容易出现跑偏的情况并且也不易调整，而较长的皮带输送机如果采用此方法则会影响皮带的使用寿命。不同类型的偏托辊组与施工现场息息相关，还有一些运输线路较短或循环路线的皮带机安装方法，可以采用双向往返运输的方式来调整受力，有效解决皮带机跑偏的故障问题[4]。
2.2 提高运行水平
提高运行水平，消除皮带机跑偏影响因素，可在一定程度上有效的实现对煤矿皮带机跑偏问题的解决，这样就能促进煤矿皮带机的高效稳定运行。其中，就可使用相应的阻力消除方法，而阻力消除方法主要就是指：在皮带运输的过程中，一旦其出现跑偏的故障问题，则皮带无论跑到哪个方向，都应及时的将滚筒清理掉，这样就能减少皮带在运行过程中的摩擦力，以此就能延长煤矿皮带机的使用寿命。比如，如果胶带空转总向某一侧跑偏时，利用胶带“跑高不跑低”的规律，可将相对的另一侧托辊支架适当垫高，前后垫高数组以第一个垫起的托辊为准，缓慢减少垫起的高度，胶带跑偏就会消失。此外，还可以在轴承上涂抹相应的润滑油，来不断的加快轴承的转动速度。在一个皮带输送机的设备中，是有若干个滚筒的，而每一个滚筒的安装位置与皮带输送机长度的运动方向的中心位置处都应是呈垂直的状态的，如果没有呈垂直的状态并且偏斜很大时，那么就一定会出现跑偏的现象，因此，要有效的调整改向滚筒以及驱动滚筒的位置。为了防止皮带机出现跑偏的问题，还应不断的实现对消除方法的合理优化，这样就能促进煤炭的重力能够向着高度较低的方向分散，这样就会减轻对皮带的重力压力，从而就能预防皮带机在运行过程中出现跑偏的问题[5]。
2.3 合理调整落料位置
转载点的落料位置也是影响皮带机运输高效性的主要原因。合理调整对转载点出落料位置，也是避免皮带机出现跑偏的重要措施。首先在对转载点落料位置进行调整时，应考虑转载点处的皮带机的相对高度，倘若高度较低，则要衡量物料产品的质量、和坡度产生的加速度与摩擦力的大小参数，优化设计，明确造成负面影响最低的落点位置[6]。要考虑到空间、尺寸以及形式等相关因素对其的影响程度，这样就能确保其的安装能够处于一个较为安全的范围之内，以此就能够解决煤矿皮带机的跑偏问题。同时还要根据运作情况，分析皮带张紧程度的合理性，在试运作期间，判断张紧钢丝绳的松弛情况是否合理，是否存在大幅摆动的不良问题，比较负载运行和正常运行的状态，合理应对外部环境因素，强化运维工作。
3 结语
总而言之，煤矿皮带机跑偏故障机理及对策研究要从皮带机运输的基本情况来判断。皮带机运输的稳定性与高效性直接与煤炭事业发展有关联性，因此，解决问题的办法，应当从煤矿开采和煤炭开发的具体环节落实生产参数，从根源问题分析故障机理，采取对应的解决措施，提升安装水平，加强质量控制;提高运行水平;合理调整落料位置等方面来解决皮带机在运输过程中的跑偏问题。
参考文献：
[1]陶旭.煤矿皮带机跑偏故障机理及对策探讨[J].价值工程，2020，39（28）：122-123.
[2]高霞.煤矿皮带机跑偏故障机理及防跑偏装置的设计分析[J].机械管理开发，2020，35（08）：38-39.
[3]刘显贵.煤矿皮带机跑偏故障处理对策探讨[J].魅力中国，2019，15（33）：300-301.
[4]吕长兴.煤矿皮带机跑偏原因及对策分析[J].设备管理与维修，2020，41（19）：40-41.
[5]刘延峰.煤矿皮带机跑偏故障机理及对策研究[J].百科论坛电子杂志，2018，1（12）：702-703.
[6]王俊峰.煤矿皮带机跑偏故障原因及处理[J].机械管理开发，2018，33（05）：188-189.