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摘 要：化工技术的更新和发展使化工装置设备发生了很大变化，而随着化工产业的不断发展，化工机械设备的应用也越来越广泛。在化工机械的发展过程中，规模不仅越来越大，内部结构也更加复杂。而在化工生产过程中，机械设备一旦发生故障，就会造成停产，影响化工企业的经济收益，严重时还可能会导致人员伤亡。因此对化工机械设备进行研究分析，提出具体的故障诊断措施和故障控制方案，提高化工机械设备的使用性能，对化工生产企业的发展也十分有利。
关键词：化工机械;故障诊断;控制;类型;策略
引言
随着化工企业发展规模的扩大，化工企业开始研发和创新化工机械，并将其运用在实际化工生产的过程中，但这些新的化工机械工艺却没有得到较为有力的完善，其化工机械仍然存在缺陷和弊端。与此同时，因为化工机械内部构造较为复杂，所以，化工企业在对化学机械进行故障诊断和控制时势必会受到阻碍。为了避免化工机械停止运行，化工企业必须要对化工机械加强诊断和控制，从而防范安全事故的发生。
一、对化工机械进行故障研究的重要性
化工生产企业的规模化发展对化工生产设备的要求越来越高，而随着化工机械设备的创新和改进，机械设备的结构也越来越复杂。在实际的化工生产过程中，虽然新型化工机械设备能够极大地提高生产效率，保证生产质量，在一定程度上提高了化工产业的经济效益。但是因为化工机械设备的创新技术并不完善，所以，在化工生产过程中很有可能会发生一些意外故障，对化工生产的持续性和安全性造成严重影响。因此，为了提高化工机械设备的稳定性和安全性，对化工机械设备的故障进行全面研究和分析十分必要。这样可以对化工机械的故障原因进行及时确定，尽早维修，降低因为化工机械故障造成的停产次数，保证化工生产企业的经济效益。
二、化工机械设备诊断分析
（一）提取信息
在诊断化工机械故障过程中，工作人员会通过对化工机械设备运行状态的检测，从中获得化工机械运行具有价值的信息，然后对信息进行分析，进而将其作为故障诊断的主要依据，这样工作人员就可以准确判断化工机械是否正常运行。
（二）故障预报
通过对设备的状态诊断，可以对故障发展趋势进行早期诊断和预报，便于找出故障原因，发现设备隐患。
（三）故障确定
科学规范对化工机械进行故障的诊断，工作人员可以有效地确定故障的类型性质、机械故障等相关的信息，从而在对这些信息进行深入分析后，做出相应的决策。
（四）质量评定
对化工机械的状态诊断以及相应的状态分析，能够对化工机械设备的基本动态性能和前期的维护质量等进行基本的评定;在故障排除后做好相应的记录，并给出准确的故障分析，总结经验，避免类似情况再次发生。
三、化工机械故障控制策略分析
（一）对传动系统加强维护
作为化工机械故障的高发区，传动系统因为会把机械能传递给机械设备各部件，因此在磨损、高负荷、振动、形变方面就比较突出，以此要强化传动系统的维护工作。传动方式多种多样，化工机械中通常选用的传动方式为皮带、液力、链条以及齿轮等，受传动方式的不同，维修工作也要因情况而采取相应的安装和维修流程。
（二）对化工机械操作人员进行控制
工作人员的操作水平直接影响着化工机械的使用情况，因此，在控制化工机械的故障时，一定要加强对工作人员的操作能力的考核力度，确保操作人员能够按照相关的操作标准对化工机械进行操作，降低因操作不当造成的化工机械故障概率，提高化工机械的稳定性和安全性。除此之外，还要积极引进专业水平较高的人才，提高化工机械操作队伍的整体水平。化工企业还可以制定完善合理的奖惩制度，督促工作人员积极自觉地提高自身的专业能力和综合素质。
（三）改善机械设备的管理，规范相关制度
增强平时对化工机械设备维护工作，有必要先规范好相关制度。因为操作人员要根据管理的制度办事。加强管理制度的执行力，对特定的机械设备配备专业管理者，从根本上把设备和管理相结合并让设备合理运作。此外，增强制度的可执行力，把职责分别分配到每一个人。工作人员都要把握好自己的监管范围和职责，确定每台机械设备的相关管理体制，健全相关制度，以实现化工企业的效率的提升。
（四）环境控制
在化工生产中温度会持续上升，而且化工生产存在易燃、易爆等危险品，所以，化工生产的环境十分不安全。为了确保化工企业可以安全生产，保障工作人员的人身安全。化工企业一定要对化工环境进行控制，化工企业应机械设备创造一个安全整洁的运行环境，这样才可以减少故障发生的频率。
（五）提高机械设备装配合焊接工作
受化工机械设备大型、复杂、部件等影响因素，其安装工艺就比较复杂，所以，一定要按规范进行安装，防止安装错误引发的安全问题。安装人员刚开始安装时，应该通过设计方案评估机械和设备，然后对应安装到相应点位上，误差一定要维持在允许范围内，同时要注意细节问题，以防千里之堤毁于蚁穴的情况出现。不仅如此，化工机械设备的焊接质量一定要过关，防止因为焊接缝隙而使应力增加，进而导致部件产生裂纹，这样就可以很好的减少腐蚀，使运行效率提高。不同材质的焊接工作要采取不同的焊接方法和工艺。为使质量缺陷降低，金属焊接完后，要进行热处理，如果需要，要由第三方有进行检测、验收。
（六）设备的维修措施
化工机械设备的维修主要为两个部分：日常维修和及时维修。日常维修主要针对平时检测时发现的磨损和腐蚀情况。而及时维修则是依照机械设备的参数和运营情况进行周期性修查。保障运行质量和延长使用时间，来达到一般的生产需求和企业效益。
结束语
综上所述，化工企业在对化工机械进行故障诊断和故障控制的过程中，应根据化工机械日常运行情况，完善相关故障诊断方案，在方案中确定化工机械易于出现故障问题，从而确定相应的故障控制方法。其次，化工企业要指派专业的故障诊断检测人员，定期对化工机械进行全面的检测，以便及时发现化工机械的故障，这样化工企业就可以快速地进行维修，与此同时，化工企业也可以运用先进科学技术，在化工机械上安装监控设备，实时监控掌握化工机械运行的情况。
参考文献
[1]谢天娇.化工机械的故障诊断与故障控制[J].内燃机与配件，2017（18）：94-95.
[2]秦承虎，王西增.化工机械设备安全特性及故障诊断技术探讨[J].化工管理，2017（19）：154-154.
[3]姚浩凯，高鸳鸯，闫稳奇，et al.化工机械设备诊断及措施分析[J].石化技術，2018（9）：277-277.
关键词：化工机械;故障诊断;控制;类型;策略
引言
随着化工企业发展规模的扩大，化工企业开始研发和创新化工机械，并将其运用在实际化工生产的过程中，但这些新的化工机械工艺却没有得到较为有力的完善，其化工机械仍然存在缺陷和弊端。与此同时，因为化工机械内部构造较为复杂，所以，化工企业在对化学机械进行故障诊断和控制时势必会受到阻碍。为了避免化工机械停止运行，化工企业必须要对化工机械加强诊断和控制，从而防范安全事故的发生。
一、对化工机械进行故障研究的重要性
化工生产企业的规模化发展对化工生产设备的要求越来越高，而随着化工机械设备的创新和改进，机械设备的结构也越来越复杂。在实际的化工生产过程中，虽然新型化工机械设备能够极大地提高生产效率，保证生产质量，在一定程度上提高了化工产业的经济效益。但是因为化工机械设备的创新技术并不完善，所以，在化工生产过程中很有可能会发生一些意外故障，对化工生产的持续性和安全性造成严重影响。因此，为了提高化工机械设备的稳定性和安全性，对化工机械设备的故障进行全面研究和分析十分必要。这样可以对化工机械的故障原因进行及时确定，尽早维修，降低因为化工机械故障造成的停产次数，保证化工生产企业的经济效益。
二、化工机械设备诊断分析
（一）提取信息
在诊断化工机械故障过程中，工作人员会通过对化工机械设备运行状态的检测，从中获得化工机械运行具有价值的信息，然后对信息进行分析，进而将其作为故障诊断的主要依据，这样工作人员就可以准确判断化工机械是否正常运行。
（二）故障预报
通过对设备的状态诊断，可以对故障发展趋势进行早期诊断和预报，便于找出故障原因，发现设备隐患。
（三）故障确定
科学规范对化工机械进行故障的诊断，工作人员可以有效地确定故障的类型性质、机械故障等相关的信息，从而在对这些信息进行深入分析后，做出相应的决策。
（四）质量评定
对化工机械的状态诊断以及相应的状态分析，能够对化工机械设备的基本动态性能和前期的维护质量等进行基本的评定;在故障排除后做好相应的记录，并给出准确的故障分析，总结经验，避免类似情况再次发生。
三、化工机械故障控制策略分析
（一）对传动系统加强维护
作为化工机械故障的高发区，传动系统因为会把机械能传递给机械设备各部件，因此在磨损、高负荷、振动、形变方面就比较突出，以此要强化传动系统的维护工作。传动方式多种多样，化工机械中通常选用的传动方式为皮带、液力、链条以及齿轮等，受传动方式的不同，维修工作也要因情况而采取相应的安装和维修流程。
（二）对化工机械操作人员进行控制
工作人员的操作水平直接影响着化工机械的使用情况，因此，在控制化工机械的故障时，一定要加强对工作人员的操作能力的考核力度，确保操作人员能够按照相关的操作标准对化工机械进行操作，降低因操作不当造成的化工机械故障概率，提高化工机械的稳定性和安全性。除此之外，还要积极引进专业水平较高的人才，提高化工机械操作队伍的整体水平。化工企业还可以制定完善合理的奖惩制度，督促工作人员积极自觉地提高自身的专业能力和综合素质。
（三）改善机械设备的管理，规范相关制度
增强平时对化工机械设备维护工作，有必要先规范好相关制度。因为操作人员要根据管理的制度办事。加强管理制度的执行力，对特定的机械设备配备专业管理者，从根本上把设备和管理相结合并让设备合理运作。此外，增强制度的可执行力，把职责分别分配到每一个人。工作人员都要把握好自己的监管范围和职责，确定每台机械设备的相关管理体制，健全相关制度，以实现化工企业的效率的提升。
（四）环境控制
在化工生产中温度会持续上升，而且化工生产存在易燃、易爆等危险品，所以，化工生产的环境十分不安全。为了确保化工企业可以安全生产，保障工作人员的人身安全。化工企业一定要对化工环境进行控制，化工企业应机械设备创造一个安全整洁的运行环境，这样才可以减少故障发生的频率。
（五）提高机械设备装配合焊接工作
受化工机械设备大型、复杂、部件等影响因素，其安装工艺就比较复杂，所以，一定要按规范进行安装，防止安装错误引发的安全问题。安装人员刚开始安装时，应该通过设计方案评估机械和设备，然后对应安装到相应点位上，误差一定要维持在允许范围内，同时要注意细节问题，以防千里之堤毁于蚁穴的情况出现。不仅如此，化工机械设备的焊接质量一定要过关，防止因为焊接缝隙而使应力增加，进而导致部件产生裂纹，这样就可以很好的减少腐蚀，使运行效率提高。不同材质的焊接工作要采取不同的焊接方法和工艺。为使质量缺陷降低，金属焊接完后，要进行热处理，如果需要，要由第三方有进行检测、验收。
（六）设备的维修措施
化工机械设备的维修主要为两个部分：日常维修和及时维修。日常维修主要针对平时检测时发现的磨损和腐蚀情况。而及时维修则是依照机械设备的参数和运营情况进行周期性修查。保障运行质量和延长使用时间，来达到一般的生产需求和企业效益。
结束语
综上所述，化工企业在对化工机械进行故障诊断和故障控制的过程中，应根据化工机械日常运行情况，完善相关故障诊断方案，在方案中确定化工机械易于出现故障问题，从而确定相应的故障控制方法。其次，化工企业要指派专业的故障诊断检测人员，定期对化工机械进行全面的检测，以便及时发现化工机械的故障，这样化工企业就可以快速地进行维修，与此同时，化工企业也可以运用先进科学技术，在化工机械上安装监控设备，实时监控掌握化工机械运行的情况。
参考文献
[1]谢天娇.化工机械的故障诊断与故障控制[J].内燃机与配件，2017（18）：94-95.
[2]秦承虎，王西增.化工机械设备安全特性及故障诊断技术探讨[J].化工管理，2017（19）：154-154.
[3]姚浩凯，高鸳鸯，闫稳奇，et al.化工机械设备诊断及措施分析[J].石化技術，2018（9）：277-277.