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摘 要：为响应地方政府号召实施清洁生产，某企业实施了锅炉油改气节能减排工程，通过油改气燃料替代，将原来的2台6t/h燃油锅炉改造为2台6t/h燃天然气锅炉，同时对锅炉蒸汽系统开展了余热回收利用，节约了锅炉供水，减少了燃料消耗和尾气污染物排放。项目年综合节能量为992t标准煤，减少废水排放量约18000t，减少年燃料费用、环保设施年运行费用共计126万元，达到了节能降耗、减污增效的目的。
关键词：锅炉油改气 蒸汽余热回收 节能降耗
中图分类号：TU996 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2019）04（a）-0092-02
1 基本情况
某企业有2台以重油为燃料的6 t/h蒸汽锅炉（1用1备），配套有1座40m烟囱，1套湿式脱硫除尘设施，2套30 t油储罐和各种水电设施。锅炉每周运行6d，日运行时间超过15h，日产蒸汽50～70t，日消耗重油5～7t。为响应地方政府禁止销售使用高污染燃料、开展清洁生产和实施清洁能源改造工程号召，企业积极进行设备升级改造，实施了锅炉油改气节能减排工程，以达到节能降耗、减污增效的目的。
2 节能改造措施
锅炉油改气节能减排工程主要包括以下改造措施：
（1） 油改气燃料替代。
将原来2台6 t/h燃油锅炉改造为2台6t/h燃天然氣锅炉，主要是敷设天然气管道，对锅炉炉体进行燃烧机及电气控制改造、拆除原有烟道、脱硫除尘、燃油预热装置，烟道改造，拆除1条原来高40m的旧烟囱，并新建2条15m的不锈钢烟囱。
（2） 蒸汽余热回收利用。
更换蒸汽输送系统的疏水器为节能型疏水器，并将车间用汽设备排放的冷凝水通过回收管网汇集到集水箱中，通过热水泵送到锅炉，见图1；同时另设收集管道将剩余的蒸汽及余热送至软水箱，加热软水进行锅炉补充水。通过蒸汽系统余热回收，既节约了锅炉供水，又减少了燃料消耗和尾气污染物排放。
3 节能量测评
对锅炉系统而言，改造前、后锅炉单位产汽量能耗下降得到的节能量，再扣除由于项目能耗泄漏，即可得到项目年节能量，计算过程如下。
（1）计算改造前、后锅炉单位产汽量能耗下降得到的节能量（锅炉系统年运行300d）。
锅炉单位产汽量能耗下降产生的节能量
=改造前、后锅炉单位产汽量能耗下降值×改造前锅炉年产蒸汽量
=（0.151tce/m3-0.095tce/m3）×16656.6m3
=925tce
（2）计算项目能耗泄漏。
项目改造前，重油燃烧需预热，以便于油雾化达到充分燃烧的目的，其加热功率为22kW，预热油循环泵功率3kW；按日运行20h、电加热启动率60%、年运行300d计算，则燃油预热装置年耗电量：（22+3）×20×60%×300=90000kW·h。
原脱硫除尘系统运行所需的水泵功率5.5kW，引风机是15kW，按日运行20h、年运行300d计算，则脱硫除尘系统年耗电量：（5.5+15）×20×300=123000 kW·h。
则项目改造前，锅炉系统额外增加电量为：90000+123000=213000 kW·h。
项目改造后，由于燃油预热装置和脱硫除尘设备均已拆除，项目年节约电量为213000 kW·h，电力折标系数取3.1618吨tce万kW·h，则项目能耗泄漏=-67tce。
（3）计算项目节能量。
项目节能量=锅炉单位产汽量能耗下降产生的节能量-项目能耗泄漏
4 结语
锅炉油改气节能减排工程，年综合节能量为992t标准煤，减少废水排放量约18000t，减少年燃料费用、环保设施年运行费用共计126万元。
参考文献
[1] GB 17167-2006， 用能单位能源计量器具配备和管理通则[S]. 北京： 中国标准出版社， 2006.
[2] GB/T 2589-2008， 综合能耗计算通则[S]. 北京： 中国标准出版社， 2008.
[3] GB/T 15316-2009， 节能监测技术通则[S]. 北京： 中国标准出版社， 2009.
关键词：锅炉油改气 蒸汽余热回收 节能降耗
中图分类号：TU996 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2019）04（a）-0092-02
1 基本情况
某企业有2台以重油为燃料的6 t/h蒸汽锅炉（1用1备），配套有1座40m烟囱，1套湿式脱硫除尘设施，2套30 t油储罐和各种水电设施。锅炉每周运行6d，日运行时间超过15h，日产蒸汽50～70t，日消耗重油5～7t。为响应地方政府禁止销售使用高污染燃料、开展清洁生产和实施清洁能源改造工程号召，企业积极进行设备升级改造，实施了锅炉油改气节能减排工程，以达到节能降耗、减污增效的目的。
2 节能改造措施
锅炉油改气节能减排工程主要包括以下改造措施：
（1） 油改气燃料替代。
将原来2台6 t/h燃油锅炉改造为2台6t/h燃天然氣锅炉，主要是敷设天然气管道，对锅炉炉体进行燃烧机及电气控制改造、拆除原有烟道、脱硫除尘、燃油预热装置，烟道改造，拆除1条原来高40m的旧烟囱，并新建2条15m的不锈钢烟囱。
（2） 蒸汽余热回收利用。
更换蒸汽输送系统的疏水器为节能型疏水器，并将车间用汽设备排放的冷凝水通过回收管网汇集到集水箱中，通过热水泵送到锅炉，见图1；同时另设收集管道将剩余的蒸汽及余热送至软水箱，加热软水进行锅炉补充水。通过蒸汽系统余热回收，既节约了锅炉供水，又减少了燃料消耗和尾气污染物排放。
3 节能量测评
对锅炉系统而言，改造前、后锅炉单位产汽量能耗下降得到的节能量，再扣除由于项目能耗泄漏，即可得到项目年节能量，计算过程如下。
（1）计算改造前、后锅炉单位产汽量能耗下降得到的节能量（锅炉系统年运行300d）。
锅炉单位产汽量能耗下降产生的节能量
=改造前、后锅炉单位产汽量能耗下降值×改造前锅炉年产蒸汽量
=（0.151tce/m3-0.095tce/m3）×16656.6m3
=925tce
（2）计算项目能耗泄漏。
项目改造前，重油燃烧需预热，以便于油雾化达到充分燃烧的目的，其加热功率为22kW，预热油循环泵功率3kW；按日运行20h、电加热启动率60%、年运行300d计算，则燃油预热装置年耗电量：（22+3）×20×60%×300=90000kW·h。
原脱硫除尘系统运行所需的水泵功率5.5kW，引风机是15kW，按日运行20h、年运行300d计算，则脱硫除尘系统年耗电量：（5.5+15）×20×300=123000 kW·h。
则项目改造前，锅炉系统额外增加电量为：90000+123000=213000 kW·h。
项目改造后，由于燃油预热装置和脱硫除尘设备均已拆除，项目年节约电量为213000 kW·h，电力折标系数取3.1618吨tce万kW·h，则项目能耗泄漏=-67tce。
（3）计算项目节能量。
项目节能量=锅炉单位产汽量能耗下降产生的节能量-项目能耗泄漏
4 结语
锅炉油改气节能减排工程，年综合节能量为992t标准煤，减少废水排放量约18000t，减少年燃料费用、环保设施年运行费用共计126万元。
参考文献
[1] GB 17167-2006， 用能单位能源计量器具配备和管理通则[S]. 北京： 中国标准出版社， 2006.
[2] GB/T 2589-2008， 综合能耗计算通则[S]. 北京： 中国标准出版社， 2008.
[3] GB/T 15316-2009， 节能监测技术通则[S]. 北京： 中国标准出版社， 2009.