【摘 要】
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高效铣削过程中,铣刀刀齿切入引起的冲击会导致刀齿、后刀面和切削刃的姿态发生偏置,导致铣刀与工件的接触姿态发生改变,上述因素在冲击和振动动态条件下使加工表面形貌特征及其分布具有时变性.当加工条件发生改变时,工件不同位置处加工表面形貌特征及其分布发生变化.而已有的表征方法不能准确描述已加工表面形貌变化特性,导致表述不够全面.本文首先进行高效铣削加工实验,提出铣刀刀齿误差度量方法,表征铣削振动行为特性.识别提取已加工表面形貌峰高、谷底之间的轮廓特征点,对已加工表面形貌进行表征;识别铣削振动时段,提取铣削稳定时段
【机 构】
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太原工业学院;北京卡达克汽车检测技术中心有限公司;哈尔滨理工大学;珠海格力电器有限公司
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高效铣削过程中,铣刀刀齿切入引起的冲击会导致刀齿、后刀面和切削刃的姿态发生偏置,导致铣刀与工件的接触姿态发生改变,上述因素在冲击和振动动态条件下使加工表面形貌特征及其分布具有时变性.当加工条件发生改变时,工件不同位置处加工表面形貌特征及其分布发生变化.而已有的表征方法不能准确描述已加工表面形貌变化特性,导致表述不够全面.本文首先进行高效铣削加工实验,提出铣刀刀齿误差度量方法,表征铣削振动行为特性.识别提取已加工表面形貌峰高、谷底之间的轮廓特征点,对已加工表面形貌进行表征;识别铣削振动时段,提取铣削稳定时段振动信号,获取铣削振动对加工表面形貌变化特征函数影响特性.
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