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作者简介：刘继奎，大唐长春第二热电有限责任公司，助理工程师。
摘要：本文以410t/h的锅炉为研究对象，根据前苏联73热力计算方法对掺烧10%的混煤锅炉进行热力计算。初步论证了该项改造技术的可行性。
关键词：锅炉计算；掺烧褐煤；中储式制粉系统
引言
近年来，我国燃煤锅炉面临着煤质下降、煤质变动频繁等问题。受国家能源政策的限制，燃煤锅炉开始燃用劣质煤。本课题针对某电厂的一台选择410t/h型电站锅炉为研究对象按照前苏联73热力计算方法对进行褐煤掺烧进行可行性的论证研究为锅炉的设计、改造和运行提供理论数据。
1、前苏联73年锅炉热力计算方法
（1）炉膛换热计算方法
描述炉内传热的方程组如下所述。
（3）屏式过热器换热计算方法
73年方法认为后屏过热器是半辐射式受热面，屏式受热面虽然吸收较多的炉内辐射，但在一般情况下，后屏的传热以对流为主，因此后屏传热计算按对流传热方式计算，将辐射折和到对流传热计算中，屏式过热器的传热量采用如下的公式[1]：
QP=kHPΔt/Bj
利用Excel的使用方法进行校核计算。在进行校核计算时，需要预先估计排烟温度和热空气温度，然后进行热平衡、炉膛传热等各项计算。如果计算得到的排烟温度与预先估计值相差不超过1℃，计算得到的热空气温度和预先估计值相差不超过4℃，则可认为计算合格[2]。
2、烟煤锅炉掺烧褐煤改造可行性分析
2.1 中储式制粉系统锅炉结构
如上表所述，因为褐煤的灰分大、全水分大、低位发热量偏低。所以褐煤的掺烧比例越大，混配煤种的发热量越低，烟气温焓表也随之改变，从而导致其后受热面吸热量的变化。由计算结果可知掺烧褐煤后理论燃烧温度降低、火焰平均温度降低、炉膛出口烟温升高。在实际应用中由于燃煤特性改变，可能会导致制粉系统出力不足、锅炉结渣以及机组带不上满负荷等问题[3]。
计算结果表明，混煤的炉内理论燃烧温度和炉膛出口烟温均比设计煤种下的理论燃烧温度和炉膛出口烟温低。这是因为一方面由于混配煤质与设计煤种的燃烧特性较接近，混煤的发热量比设计煤种低。综上所述，这种低温燃烧对燃用极易着火和结渣性较强的褐煤十分有利，对缓解锅炉严重结焦作用明显。
计算结果表明，掺烧10%褐煤时，各受热面进出口烟温以及汽温变化不大。屏式过热器出口烟温变化2℃，对流过热器出口烟温变化24℃，上级省煤器出口烟温变化2℃，下级省煤器出口烟温变化3℃，上级空气预热器出口烟温变化2.9℃，下级空气预热器出口烟温变化2.3℃。说明混配煤质与设计煤种的特性较接近，掺烧后对各受热面的换热影响不大。
3、结论
本文研究电站中储式制粉系统掺烧褐煤改造技术的可行性研究中，主要结论如下：
（1） 与燃用设计煤种相比，在额定负荷下掺烧10%褐煤，烟气再循环率为1.1%时，燃烧器区域温度有所降低，这种低温燃烧对燃用极易着火和结渣性较强的褐煤十分有利，对缓解锅炉严重结焦作用明显。
（2） 掺烧10%褐煤时，各受热面进出口烟温以及汽温变化不大。屏式过热器出口烟温变化2℃，对流过热器出口烟温变化2.4℃，上级省煤器出口烟温变化2℃，下级省煤器出口烟温变化3℃，上级空气预热器出口烟温变化2.9℃，下级空气预热器出口烟温变化2.3℃。说明混配煤质与设计煤种的特性较接近，掺烧后对各受热面的换热影响不大。因此可以确定，掺烧10%褐煤是可行的。（作者单位：大唐长春第二热电有限责任公司）
参考文献
[1]冯俊凯，沈幼庭，杨瑞昌.锅炉原理及计算[M].北京：科学出版社，2003.
[2]钱晓峰. Excel在锅炉设计中的应用[J].东方锅炉，2003，3：23-25.
[3]张永福.锅炉参数对炉内传热的影响[J].热力发电，2000，1.
更正声明
《商》2013年8月下（国际标准刊号：ISSN1006-0510，国内统一刊号： CN51-1019/F）刊载的作者为：潘玥的《关于室内设计合理应用自然光的研究》一文，目录页作者姓名潘玥误输入为潘珗，特作出以下更正：
一：文章目录作者更正为：关于室内设计合理应用自然光的研究…………………………潘玥315
特此更正
由此给作者及广大读者带来的不便深表歉意！
《商》杂志社2013年10月25日
摘要：本文以410t/h的锅炉为研究对象，根据前苏联73热力计算方法对掺烧10%的混煤锅炉进行热力计算。初步论证了该项改造技术的可行性。
关键词：锅炉计算；掺烧褐煤；中储式制粉系统
引言
近年来，我国燃煤锅炉面临着煤质下降、煤质变动频繁等问题。受国家能源政策的限制，燃煤锅炉开始燃用劣质煤。本课题针对某电厂的一台选择410t/h型电站锅炉为研究对象按照前苏联73热力计算方法对进行褐煤掺烧进行可行性的论证研究为锅炉的设计、改造和运行提供理论数据。
1、前苏联73年锅炉热力计算方法
（1）炉膛换热计算方法
描述炉内传热的方程组如下所述。
（3）屏式过热器换热计算方法
73年方法认为后屏过热器是半辐射式受热面，屏式受热面虽然吸收较多的炉内辐射，但在一般情况下，后屏的传热以对流为主，因此后屏传热计算按对流传热方式计算，将辐射折和到对流传热计算中，屏式过热器的传热量采用如下的公式[1]：
QP=kHPΔt/Bj
利用Excel的使用方法进行校核计算。在进行校核计算时，需要预先估计排烟温度和热空气温度，然后进行热平衡、炉膛传热等各项计算。如果计算得到的排烟温度与预先估计值相差不超过1℃，计算得到的热空气温度和预先估计值相差不超过4℃，则可认为计算合格[2]。
2、烟煤锅炉掺烧褐煤改造可行性分析
2.1 中储式制粉系统锅炉结构
如上表所述，因为褐煤的灰分大、全水分大、低位发热量偏低。所以褐煤的掺烧比例越大，混配煤种的发热量越低，烟气温焓表也随之改变，从而导致其后受热面吸热量的变化。由计算结果可知掺烧褐煤后理论燃烧温度降低、火焰平均温度降低、炉膛出口烟温升高。在实际应用中由于燃煤特性改变，可能会导致制粉系统出力不足、锅炉结渣以及机组带不上满负荷等问题[3]。
计算结果表明，混煤的炉内理论燃烧温度和炉膛出口烟温均比设计煤种下的理论燃烧温度和炉膛出口烟温低。这是因为一方面由于混配煤质与设计煤种的燃烧特性较接近，混煤的发热量比设计煤种低。综上所述，这种低温燃烧对燃用极易着火和结渣性较强的褐煤十分有利，对缓解锅炉严重结焦作用明显。
计算结果表明，掺烧10%褐煤时，各受热面进出口烟温以及汽温变化不大。屏式过热器出口烟温变化2℃，对流过热器出口烟温变化24℃，上级省煤器出口烟温变化2℃，下级省煤器出口烟温变化3℃，上级空气预热器出口烟温变化2.9℃，下级空气预热器出口烟温变化2.3℃。说明混配煤质与设计煤种的特性较接近，掺烧后对各受热面的换热影响不大。
3、结论
本文研究电站中储式制粉系统掺烧褐煤改造技术的可行性研究中，主要结论如下：
（1） 与燃用设计煤种相比，在额定负荷下掺烧10%褐煤，烟气再循环率为1.1%时，燃烧器区域温度有所降低，这种低温燃烧对燃用极易着火和结渣性较强的褐煤十分有利，对缓解锅炉严重结焦作用明显。
（2） 掺烧10%褐煤时，各受热面进出口烟温以及汽温变化不大。屏式过热器出口烟温变化2℃，对流过热器出口烟温变化2.4℃，上级省煤器出口烟温变化2℃，下级省煤器出口烟温变化3℃，上级空气预热器出口烟温变化2.9℃，下级空气预热器出口烟温变化2.3℃。说明混配煤质与设计煤种的特性较接近，掺烧后对各受热面的换热影响不大。因此可以确定，掺烧10%褐煤是可行的。（作者单位：大唐长春第二热电有限责任公司）
参考文献
[1]冯俊凯，沈幼庭，杨瑞昌.锅炉原理及计算[M].北京：科学出版社，2003.
[2]钱晓峰. Excel在锅炉设计中的应用[J].东方锅炉，2003，3：23-25.
[3]张永福.锅炉参数对炉内传热的影响[J].热力发电，2000，1.
更正声明
《商》2013年8月下（国际标准刊号：ISSN1006-0510，国内统一刊号： CN51-1019/F）刊载的作者为：潘玥的《关于室内设计合理应用自然光的研究》一文，目录页作者姓名潘玥误输入为潘珗，特作出以下更正：
一：文章目录作者更正为：关于室内设计合理应用自然光的研究…………………………潘玥315
特此更正
由此给作者及广大读者带来的不便深表歉意！
《商》杂志社2013年10月25日