[摘 要]为减少煤炭资源浪费，提高经济效益，对于矿井的边角块段及其他不利于布置综采工作面的特殊地段可以考虑布置连续采煤机短壁回采工作面。本文着重介绍了短壁回采工作面巷道设计、回采工艺及顶板管理等方面的内容。
　　[关键词]巷道；回采；采硐
　　中图分类号：TD32 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）44-0052-01
　　1 概况
　　石圪台煤矿12煤北翼短壁回采工作面位于石圪台煤矿井田东北部，主要回采回撤通道外与大巷间煤柱。煤层较稳定呈南高北低，向西北倾斜，倾角1-3°，煤层厚度3.16-3.34m，平均3.25m，煤层顶板岩性为砂质泥岩，块状结构，顶板属于不稳定—较稳定顶板。
　　采用连续采煤机割煤、梭车运输、飞尔奇线性支架支护、全部垮落法进行回采的采煤方法。回采时区段、支巷、条带均采用后退式进行回采。
　　2 石圪台煤矿12煤北翼短壁回采工作面一采区一区段回采工艺介绍
　　由于回采区域煤层厚度、巷道尺寸等采场条件都相同，现以一采区一区段（以下简称：一区段）为例进行介绍。
　　（1）工作面主要设备技术参数表
　　（2）一区段回采巷道设计
　　为满足回采期间并排2台线性支架行走要求，工作面巷道设计宽度全部为5.4m。
　　（3） 一区段巷道回采工艺图
　　采用双翼进刀后退式回采工艺对煤柱进行回收，首先左翼，再次右翼，由里向外依次进行，回采进刀方向与支巷均成40°夹角，采硐宽度3.3m，左翼采硐深度7.5m，右翼采硐深度11m，采硐间留0.3m煤柱；每刀完成后，支架迈步式交替前移至相应位置，进行下一个循环。 使用线性支架进行回采的主要工序如下：置线性支架于支巷最前端→左翼采硐→清理浮煤→移架→右翼采硐→清理浮煤→移架。
　　回采时，先将两台线性支架（M1、M2）置于支巷端部，然后调入连采机进行回采，先采左翼，即1号采硐，1号采硐采完之后，前移M1支架护顶，之后右翼回采2号采硐，采完之后退机，前移M2支架护顶，如此交替进行回采、移架，完成支巷内煤柱的回采。回采条带时，将M3、M4号线性支架置于采区后的第一交叉点，对交叉点顶板进行有效的支护；回采支巷口及平巷间煤柱时M1、M2号线性支架置于距支巷口6米处，当回采完支巷口及平巷煤柱时，由M1、M2支架对此交叉点进行支护，M3、M4支架调入下一个支巷。
　　回采工艺图如下：
　　（4）回采顶板管理
　　①、回采过程中顶板管理。
　　回采前将两台线性支架置于支巷端部，另两台支架置于回采相应采区平巷或联巷之内，对交叉点进行支护，将四台支架立柱升起，直至达到支架的初撑力2900psi，然后进刀采硐，每回采一刀将相应的支架进行一次前移，保证已回采采空区采硐口有支架护顶，顶板不会垮落伤人同时不能影响煤机正常割煤。回采时要及时移架护顶，支架距采硐口保持0.5m距离，严禁隔刀移架；每移一次支架必须保证支架达到初撑力，能够有效地护顶，安全回采；采硐时严禁留大于100mm的台阶伞檐，防止顶板来压时台阶掉落伤人。
　　②、回采后顶板管理
　　巷道回采后，为了破坏顶板的完整性，使其尽早垮落，防止顶板大面积垮落对工作面的破坏，每个区段的条带回采后对顶板进行强制放顶。
　　支巷回采前在支巷联巷口提前施工强放孔，条带回采后对顶板进行预裂爆破，确保悬顶面积达到一定时能够跨落。
　　1、炮眼长度18m，仰角30°，炮眼间距1m，炮眼与支巷呈12°夹角；炮眼采用连续偶合方式装药，装药系数约为0.56。
　　2、联线方式为并联，起爆方式采用双延期雷管、双导爆索起爆，起爆器型号为QL2000型，起爆顺序为一次性延期顺序起爆。
　　3、炸药采用乳化炸药，药包规格为φ70×500mm，雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管，每米炮眼装药量为3.6Kg。
　　12煤北翼短壁回采工作面强放孔布置图
　　3 结束语
　　石圪台煤矿12煤北翼回撤通道间和大巷间煤柱采用短壁回采工艺进行回收，煤炭资源得到了很好的回收，取得了较好的经济效益。短壁回采工艺在今后不能布置综采工作面的小块及零散煤柱回收中具有极大的推广价值。