【摘 要】
：
实时监测煤矿生产过程的安全事件,及时发现和消除隐患,对确保煤矿生产过程安全具有重要意义.由于标注数据样本不足,导致学习模型的性能下降,影响监测效果.针对此问题,提出一种基于弱监督深度学习的煤矿生产不安全行为检测方法,设计了深度神经网络提取并融合图像显著特征,实现选煤生产过程的不安全行为检测,为安全预警提供支撑,在公开数据集和真实的煤矿生产中进行了试验,验证了所提方法的有效性.
【机 构】
：
国能宝日希勒能源有限公司 内蒙古呼伦贝尔 021025
论文部分内容阅读
实时监测煤矿生产过程的安全事件,及时发现和消除隐患,对确保煤矿生产过程安全具有重要意义.由于标注数据样本不足,导致学习模型的性能下降,影响监测效果.针对此问题,提出一种基于弱监督深度学习的煤矿生产不安全行为检测方法,设计了深度神经网络提取并融合图像显著特征,实现选煤生产过程的不安全行为检测,为安全预警提供支撑,在公开数据集和真实的煤矿生产中进行了试验,验证了所提方法的有效性.
其他文献
Ferroelectric hysteresis loop measurement under high driving frequency generally faces great challenges.Parasitic factors in testing circuits such as leakage current and RC delay could result in abnormal hysteresis loops with erroneous rem-nant polarizati
为了提升截割臂可靠性的同时实现轻量化设计,以高巷道掘锚一体机截割臂为研究对象,应用OptiStruct软件,结合3种不同极限工况,对截割臂的结构强度进行了仿真分析.而后以截割臂为拓扑优化对象,以体积分数为约束条件,以加权柔度最小为优化目标,通过2种不同拔模方式,对截割臂进行了多工况拓扑优化.优化后的结果消除了多个应力集中点,质量减少了600 kg(11.3％).研究结果表明,产品设计前期引入拓扑优化技术,不仅可缩短项目的开发周期,同时对提高产品可靠性具有较大的意义.
单位时间铲装量是表征装载机铲装性能的重要指标.通过装载机以不同铲掘深度的轨迹对细沙物料进行作业,获得单次作业铲斗内物料的质量及单次作业时间等基础数据;采用三次样条插值法、线性插值法、最邻近插值法和分段三次Hermit插值法,对不同铲掘深度的单位时间铲掘量进行预测,并采用交叉验证的办法,依据各指标对插值精度进行检验.结果显示,相比于其他插值法,分段三次Hermit插值法在2种工况下各指标的数值均较低,预测精度更高.最后将全部数据进行分段三次Hermit插值,通过与人工铲装结果对比,确定了装载机自主铲装高满斗
以CLG908D履带式挖掘机性能参数为依据,使用SolidWorks软件对行走机构的关键部件履带板及驱动链轮进行了三维建模,介绍了在挖掘机转弯工况下履带板载荷及行走液压马达极限转矩的计算方法,并在ANSYS Workbench软件中进行了有限元分析,校核了履带板和驱动链轮的强度.仿真结果表明:在转弯工况下,履带板底部施加的回转力矩大小和方向对履带板最大应力的大小及位置影响较大;履带板销孔或者中部通孔圆角边缘处以及驱动链轮齿根处容易出现应力最大,最大值小于选用材料的屈服强度,安全系数均超过2.0,满足结构设
针对某矿在提升机卷筒裂纹处增加加固钢板,原开裂部位不能目测检查,维修方案的有效性和可靠性无法及时验证的问题,依据加固后卷筒整体结构有限元计算结果,采用应变测试法对应力集中部位进行监测,验证了加固方案的可靠性,指出了为防止裂纹继续疲劳扩展或出现其他不可预知的状况,应在加固板的Mises应力和最大主应力处定期进行应变测试.
针对磨矿设备传统控制中出现的劳动强度大、滞后性强、稳定性差、出现故障后不能及时诊断修复等落后状况,设计并开发了基于Omron公司CJ2M PLC的磨矿设备IoT-DCS自动化系统.首先分析了PLC、DCS、IoT各自的技术特点,综合三者优越性设计出包含感知执行层、控制汇聚层、网络传输层、操作应用层4层磨矿设备IoT-DCS硬件框架;进而对各层软件设计流程与关键技术进行了详细的论述,重点讲解了PLC中加球控制、称重与加水PID算法以及套接字网络通信技术等内容;最后对该系统在选矿企业实际应用效果进行了简要的介
对Cr-C耐磨合金进行了正火+淬火+回火处理,探究了正火温度及淬火方式对其组织及性能的影响.通过扫描电镜对Cr-C耐磨合金显微组织进行了观察,同时对其常温冲击韧性及表面硬度进行了检测.研究结果表明,Cr-C耐磨合金的铸态组织中,存在明显的网状碳化物,经1100℃ 保温2 h正火处理后,碳化物断网明显,力学性能表现最佳,硬度为58.2HRC,常温冲击韧性为4.9 J/cm2;淬火+回火后的综合力学性能并未继续提高.
为解决液压缸标准中微小内泄漏量的精确测量难题,提出了一种液压缸微小内泄漏精密检测方法.采用精密双作用液压缸和磁致伸缩式位移传感器组合成计量液压缸作为测试元件,设计了包含检测通道与充液补偿通道在内的新试验回路、试验流程和检测技术,并开发了液压缸微小内泄漏精密检测仪.实测结果表明,检测仪可在标准要求的测试环境下,实现对液压缸0.1m L/min微小内泄漏的在线、便捷、精确测量.
为研究影响旋风分离器分离效率的关键因素,利用CFD软件分析了不同内锥长度下旋风分离器内部流场分布、中心轴处风速-位移变化曲线、分离效率曲线,发现内锥长度不影响分离效率而影响进出风口之间压差.探讨了大蜗壳和小蜗壳两种进风结构的旋风分离器的分离效率以及对气流流动的阻力,物料粒度较细时,小蜗壳进风结构的分离器效果较好;物料粒度较粗时,二者差别不大;在相同条件下,大蜗壳结构的分离器在能耗上表现更优.
在氧化铝行业用磨机趋于大型化的背景下,由于其特殊的磨矿工艺,磨内温度过高,易造成分瓣齿轮结合面处张口,影响磨机开式齿轮的正常啮合,导致磨机出现规律性振动,严重影响设备使用寿命,甚至会将分瓣齿轮紧固螺栓胀断,造成安全事故.针对此问题,研究了一种分瓣齿轮紧固螺栓的选型及安装方法,配合氧化铝用磨机特殊的大齿轮结构,解决了运行过程中氧化铝磨机分瓣齿轮张口问题.