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摘 要 机械设备安装是安装工程一个不可或缺的组成部分，机械安装是否具有较高的质量直接关系到整个工程的综合质量问题，直接关系到整个工程能否最终顺利竣工和转交。因此，深入分析机械设备安装过程中的质量控制要点，全面掌握质量控制技巧，对安装工程来说将具有非常重大的意义。
关键词 机械设备；安装；质量控制
中图分类号：TU758 文献标识码：A 文章编号：1671—7597（2013）051-129-01
在整个工程项目质量控制工作中，施工质量管理无疑是一个不可或缺的重要组成部分，保障工程拥有较高质量，除了要有一个高素质的管理和施工队伍，同时还需要将施工质量管理渗透到整个工程当中，如此才能确保工程质量有保障。机械安装过程与其他工程一样，为了保障其安装质量，必须要按照规范要求做好质量控制工作，只有如此才能够真正保障机械设备安装符合设计要求，拥有更好质量。下文对安装工程中的安装准备阶段、安装阶段、试运转阶段以及验收阶段的质量控制要点进行分析，具体内容如下。
1 准备阶段质量控制要点
为了保障机械安装质量达标，必须做好准确阶段的质量控制工作。准确阶段的工作内容有：材料和设备准备、工作人员准备、施工技术准备、施工现场设施准备以及施工流程和质量了解等准备工作。在这个阶段中，质量控制的措施主要有以下几点。
1）详细记录所有材料和设备的采购、到货和储存情况。记录内容包括材料和设备的订货时间、运输时间、质量合格证书、采购人员、管理人员、记录人员等。
2）对所有材料和设备进行严格且详细的质量检验。检验内容包括：检查设备零件是否完成，零件是否有损坏现象，是否有合格证和使用说明、材料是否有质量检测报告，设备型号是否与设计要求相符等。只有确认所有材料和设备齐全且质量过关后才能够投入施工现场。
3）进行基础标高和预埋设备交接验收。首先按照施工图纸要求在现场进行预埋件施工、中心线标高和现场清洁工作。确保这些施工过程中需要使用的线、构件等全部准备就绪。
2 安装阶段质量控制要点
机械设备的安装过程具体可以分为三个小阶段，即就位、找正以及调整定位。为了做好安装阶段的质量控制，必须要求做好这三个小阶段的质量控制工作，具体控制内容如下。
1）就位阶段。就位也就是将机械设备放置到规定位置当中。通常情况下，安装工程机械设备的就位需要运用到吊车，使用吊车将设备吊起后准确放置在设计点上。在这个过程中，为了保障安装质量，要求起吊时有专人指挥、机械设备有做好防护工作，将设备吊放到规定位置时动作要轻缓，角度要准确，尽量一次性就下放成功，防止触碰到周围构件损坏设备。
2）找正阶段。顾名思义，找正就是将吊放到规定位置的机械设备进行进一步的调整。由于设备在吊放后虽然能够放置在规定位置，但是其位置仍然无法准确的与设计要求相符，因此，需要对其边界尺寸和水平度进行找正。通过对两个方向进行找正，能够机械设备准确的规定位置安装，从而具有良好的使用环境。
3）调整定位阶段。这个阶段是安装阶段的最后一个步骤，这一步骤对整个安装工程质量有着极其重大的影响。一般情况下，在完成就位和找正后，就要立即进行调整和地位工作。定位主要是使用螺栓对已经找正完成的设备进行固定，确保不受其他作用力的影响出现位移。调整主要是对设备的水平度、润滑情况、标高等进行调整。
总之，只有认真做好这几个阶段的工作，才能保障整个安装阶段质量可靠。
3 试运转阶段质量控制要点
机械设备在安装完成之后均要进行一次试运转，主要是因为通过试运转能够发现机械设备安装存在的不足，从而及时给予改正，使其在实际运行中不会再出现这些明显的缺陷。在试运转过程中，需要一步一步的进行检验，且只有上一步检验过关了之后才能开始下一步检验工作，如此才能够保证试运转阶段取得较好质量。另外，试运转阶段中，为了保障质量，要求做到以下几点。
1）部分结构运转效果和整体运转效果考核一同进行。
2）确保设备运转时均匀无杂音。通常情况下，有杂音产生的设备均存在一定缺陷，需要进一步完善。
3）必须要保障摩擦部位、空气压缩器出口这些地方温度正常，精确测试其温度，准确加以控制。
4 验收阶段质量控制要点
设备安装验收阶段是整个安装工程的最后一个环节，该环节是对前期安装工作质量的验证和总结，是最终敲定工程质量的关键环节。该环节必须要严格按照相关规范进行验收，对于仍然存在质量问题的安装部位要求再次施工，确保质量符合要求后才能够最终敲定。验收时一般需要以下资料，且这些材料缺一不可：机械安装工程设计图纸和文件，工程所有材料和设备的合格证书、使用说明书以及质量检测报告，国家标准的验收规范，安装过程中各个阶段的检验记录。但是，需要注意的是，由于机械设备在安装过程中会无可避免的出现一些误差，且设备在不断运转过程中还会出现不同程度的磨损，因此，为了确保安装质量合格，安装人员在安装过程中必须尽量将设备精度和安装误差进行结合，努力改变不利误差的方向，使误差转变成为有力因素，保障工程质量。
5 结束语
综上所述，随着社会的不断发展，冶金工程发展的不断深入，越来越多先进技术的涌入，对机械设备的安装质量的要求不断增强。冶金工程机械设备安装的质量可以说直接关系到整个工程的最终利益问题。所以，做好整个安装工程的质量控制，包括安装前，安装中，运转中以及验收阶段的质量控制，是安装工程持续发展的必然要求，也是确保机械安装质量真正与实际工程相符，保障工程的整体质量的必然选择。
参考文献
[1]宋新勇.浅谈机械设备安装及其注意的问题[J].中国新技术新产品，2012，10（02）：141-143.
[2]于德录，邵玲.冶金設备安装项目质量控制分析[J].冶金设备，2009，30（04）：96-98.
[3]陈建方，周兴旺.机械设备安装施工要点[J].中等职业教育（理论），2010，21（01）：156-157.
关键词 机械设备；安装；质量控制
中图分类号：TU758 文献标识码：A 文章编号：1671—7597（2013）051-129-01
在整个工程项目质量控制工作中，施工质量管理无疑是一个不可或缺的重要组成部分，保障工程拥有较高质量，除了要有一个高素质的管理和施工队伍，同时还需要将施工质量管理渗透到整个工程当中，如此才能确保工程质量有保障。机械安装过程与其他工程一样，为了保障其安装质量，必须要按照规范要求做好质量控制工作，只有如此才能够真正保障机械设备安装符合设计要求，拥有更好质量。下文对安装工程中的安装准备阶段、安装阶段、试运转阶段以及验收阶段的质量控制要点进行分析，具体内容如下。
1 准备阶段质量控制要点
为了保障机械安装质量达标，必须做好准确阶段的质量控制工作。准确阶段的工作内容有：材料和设备准备、工作人员准备、施工技术准备、施工现场设施准备以及施工流程和质量了解等准备工作。在这个阶段中，质量控制的措施主要有以下几点。
1）详细记录所有材料和设备的采购、到货和储存情况。记录内容包括材料和设备的订货时间、运输时间、质量合格证书、采购人员、管理人员、记录人员等。
2）对所有材料和设备进行严格且详细的质量检验。检验内容包括：检查设备零件是否完成，零件是否有损坏现象，是否有合格证和使用说明、材料是否有质量检测报告，设备型号是否与设计要求相符等。只有确认所有材料和设备齐全且质量过关后才能够投入施工现场。
3）进行基础标高和预埋设备交接验收。首先按照施工图纸要求在现场进行预埋件施工、中心线标高和现场清洁工作。确保这些施工过程中需要使用的线、构件等全部准备就绪。
2 安装阶段质量控制要点
机械设备的安装过程具体可以分为三个小阶段，即就位、找正以及调整定位。为了做好安装阶段的质量控制，必须要求做好这三个小阶段的质量控制工作，具体控制内容如下。
1）就位阶段。就位也就是将机械设备放置到规定位置当中。通常情况下，安装工程机械设备的就位需要运用到吊车，使用吊车将设备吊起后准确放置在设计点上。在这个过程中，为了保障安装质量，要求起吊时有专人指挥、机械设备有做好防护工作，将设备吊放到规定位置时动作要轻缓，角度要准确，尽量一次性就下放成功，防止触碰到周围构件损坏设备。
2）找正阶段。顾名思义，找正就是将吊放到规定位置的机械设备进行进一步的调整。由于设备在吊放后虽然能够放置在规定位置，但是其位置仍然无法准确的与设计要求相符，因此，需要对其边界尺寸和水平度进行找正。通过对两个方向进行找正，能够机械设备准确的规定位置安装，从而具有良好的使用环境。
3）调整定位阶段。这个阶段是安装阶段的最后一个步骤，这一步骤对整个安装工程质量有着极其重大的影响。一般情况下，在完成就位和找正后，就要立即进行调整和地位工作。定位主要是使用螺栓对已经找正完成的设备进行固定，确保不受其他作用力的影响出现位移。调整主要是对设备的水平度、润滑情况、标高等进行调整。
总之，只有认真做好这几个阶段的工作，才能保障整个安装阶段质量可靠。
3 试运转阶段质量控制要点
机械设备在安装完成之后均要进行一次试运转，主要是因为通过试运转能够发现机械设备安装存在的不足，从而及时给予改正，使其在实际运行中不会再出现这些明显的缺陷。在试运转过程中，需要一步一步的进行检验，且只有上一步检验过关了之后才能开始下一步检验工作，如此才能够保证试运转阶段取得较好质量。另外，试运转阶段中，为了保障质量，要求做到以下几点。
1）部分结构运转效果和整体运转效果考核一同进行。
2）确保设备运转时均匀无杂音。通常情况下，有杂音产生的设备均存在一定缺陷，需要进一步完善。
3）必须要保障摩擦部位、空气压缩器出口这些地方温度正常，精确测试其温度，准确加以控制。
4 验收阶段质量控制要点
设备安装验收阶段是整个安装工程的最后一个环节，该环节是对前期安装工作质量的验证和总结，是最终敲定工程质量的关键环节。该环节必须要严格按照相关规范进行验收，对于仍然存在质量问题的安装部位要求再次施工，确保质量符合要求后才能够最终敲定。验收时一般需要以下资料，且这些材料缺一不可：机械安装工程设计图纸和文件，工程所有材料和设备的合格证书、使用说明书以及质量检测报告，国家标准的验收规范，安装过程中各个阶段的检验记录。但是，需要注意的是，由于机械设备在安装过程中会无可避免的出现一些误差，且设备在不断运转过程中还会出现不同程度的磨损，因此，为了确保安装质量合格，安装人员在安装过程中必须尽量将设备精度和安装误差进行结合，努力改变不利误差的方向，使误差转变成为有力因素，保障工程质量。
5 结束语
综上所述，随着社会的不断发展，冶金工程发展的不断深入，越来越多先进技术的涌入，对机械设备的安装质量的要求不断增强。冶金工程机械设备安装的质量可以说直接关系到整个工程的最终利益问题。所以，做好整个安装工程的质量控制，包括安装前，安装中，运转中以及验收阶段的质量控制，是安装工程持续发展的必然要求，也是确保机械安装质量真正与实际工程相符，保障工程的整体质量的必然选择。
参考文献
[1]宋新勇.浅谈机械设备安装及其注意的问题[J].中国新技术新产品，2012，10（02）：141-143.
[2]于德录，邵玲.冶金設备安装项目质量控制分析[J].冶金设备，2009，30（04）：96-98.
[3]陈建方，周兴旺.机械设备安装施工要点[J].中等职业教育（理论），2010，21（01）：156-157.