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[摘 要]通过分析羊拉矿山一选厂铜矿的过程中，不难发现其通过采取提高磨矿细度、使用高效药剂量、增加浮选柱二次筛选和粗尾矿再磨等措施来改造浮选工艺的技术，从而显著提高了选矿技术的一系列指标。使得铜的精矿品位由先前的13%～15%显著增长至后来的18%～22%，同时金属的回收率也由之前的75%提高到了后来的80%～82%。
[关键词]铜矿选矿技术、磨矿细度、指标、生产实践
中图分类号：TS239 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）32-0105-01
一、前言
随着我国经济水平的不断增长，市场上金属的需求量也在飞速提高，加上当前矿产资源的日趋贫乏，如何将现有的虽匮乏但精细的矿产资源最大程度的利用好成为选矿产业在实际工作中迫切需要解决的重要问题。当前世界金属市场上某些金属的价格在不断下滑，导致了冶炼厂也不得不随之降低生产成本，这无形之中提高了精矿粉的产品要求[1]。在以上这些综合因素的影响下，都要求选矿厂应采用科学而合适的矿物浮选工艺流程，用以提高矿品质量等一系列生产技术上的指标。下面举我国A铜矿选矿厂的例子加以分析，该选矿厂自投产以来，一直受产出铜精矿品位较低的问题困扰。为了迎合市场的需求，选矿厂对自身的选矿工艺流程采取了一系列措施加以改进，在保持原矿品位基本不变的前提下，较大地提升了选矿技术，使得铜精矿品位由之前预计的13%～15%提高到了18%～22%，而铜矿回收率也由原先的75%提升至80%～82%，企业因此整体上获得了不错的经济效益。
二、矿石的性质分析
该矿床是受中、高温热液浸染的硫化矿床的一种。矿脉主要出现在变质岩、火成岩形成的夹层之间，矿石主要成分为含铜的石英脉原生矿石。矿石中金属矿物部分主要成分有黄铜矿、黄铁矿等多种金属矿物，此外还有少许的方铅矿和闪锌矿等；而矿石中非金属矿物主要含有长石、石英、角闪石、斜长石和方解石等，此外也含有少量绢云母等。而黄铜矿在矿脉中的分布一般的结晶粒度都相对比较小，主要呈星点状散落在母岩中。至于铜矿物，则主要存在于负0. 074mm以下，要使铜矿物充分解离，需对矿石进行细细打磨方可实现。
三、提高选矿技术指标的生产实践
经过许久以来选矿厂技术人员的不断努力，不断实现操作能力的提升，不断实现综合能力的提升，选矿工艺得到了非常显著的改进，在上述的基础上促使原有选矿的各项技术指标实现有效的转变，并且从根本上实现了本质上的提升[2]。
（一）增加精选作业提高精矿的品位
该工艺主要针对铜矿的浮选，从一开始使用的工艺流程就一直遵循原先设计好的原则，所以，须经过一段封闭的磨矿和“一粗”的磨浮流程以及“三扫”的磨浮流程之后才可以完成操作，详细如下图1所示。
本工艺流程的各项主要技术指标为以下几种：第一种是原矿品位，为0. 51%、（0.84%）第二种是精矿品位，为13%～15%，其中对应的浮选回收率大小比例为75%。如果在处理低品位的铜矿石的时候，我们这是按照原来的操作流程，那么其仅仅适用的是一次性的粗选流程[3]。所以在实际工作中，想要从根本上取得品位非常高的铜精矿，就难以避免会造成金属的回收率偏低这一情况的出现。
然而，如果在原先设计好的浮选流程的基础上，再对粗选精矿采取增加粗精矿再磨二次精选浮选柱两台闭路循环精选的步骤，那么在分析结果的基础上，就可以很明显地看到以下结果：精矿品位之前为13%～15%，在之后实现了整体的提高，也就是说，提升了将近5%之多，达到了18%～22%左右。在总结分析结果的基础上进一步分析金属的回收率，也由先前的75%增加到了80%～82%，综合以上数据可知，两者都不同程度地获得了较高的生产技术指标，取得了不错的整体生产效益。
（二）提高矿石的磨矿细度使铜矿物充分解离
在综合分析相关研究文献数据的基础上发现，黄铜矿主要存在于负200mm的80%以上，选的矿石以硫化矿为主，含有黄铜矿，硫、铁等。综合分析黄铜矿在原矿中的粒度，当黄铜矿的磨矿细度为负200mm的部分占比为85%时，在原矿中，其单体解离度大约只有46%。考查浮选尾矿产品，得到的结果表明：尾矿中，以连生体状态存在的铜矿物达到了88%之多，粒级越大铜的质量分数就越低，在粒级大于0.1m的那部分尾矿中，铜金属量占总金属质量的质量分数就降到了70%左右。
综合以上的研究结果无一例外都表明了：在浮选尾矿中，磨矿细度较低是导致铜矿物流失的主要原因之一，此外，铜矿物的单体解离度不够也是其中不可忽视的一个原因。如果能在原设计的磨浮流程中添加二次磨矿的流程，使磨矿细度由-0. 074mm的60.00%占比提高到-0. 074mm的70.00%占比。与此同时，在对其进行二次扫选的过程中，需要把打磨好的那部分半成矿返回二段球磨进行再一次的针对打磨，在再一次针对打磨的基础上可以较大地提高矿铜的矿物单体解离度。在完成针对改进之后得到的磨浮流程情况如图2表示。
四、结束语
综上所述，目前我国金属量需求逐渐加大，随着金属矿产的加大开采，导致矿产资源被大量的开采趋向于贫乏。所以想要从根本上改变这个不良的结局，那么就应该实现现有矿产资源的合理、科学、按需的开发。并且做好矿产利用工作，提升矿产资源的利用效率。冶炼厂因为受到金属价格的冲击，所以都开始想方設法降低自己的生产成本，？所以更加严格的要求了精矿粉的质量。所以，在实际工作中，选择正确的浮选工艺进行处理非常的有必要，因为，优质的浮选工艺可以促使产品质量得到提升，并且还可以从根本上改善生产技术指标。
结论
本次研究选择的这个铜矿选矿厂，在实际工作中，选择了一系列科学的、有效的生产技术完成改造。在实现磨矿细度提升以及二次精选作业增加的基础上很好的提升了铜精矿品位，同时在捕收剂种类调整的基础上，有之前的13%～15%提升了5%，达到了18%-22%，并且还很好的提升了金属的回收率，之前的是75%，提升了5%-7%，达到了80%-82%，增加了80多万元的收入，所以，在上述的条件下，企业得到了非常可观的经济效益，并且得到了显著的社会效益。
参考文献
[1] 丁力，刘亮，黄军，余生根.江西A铜矿选矿工艺试验研究[J].矿产综合利用，2013（05）：16-19.
[2] 陈甲斌，李瑞军，余良晖.铜矿尾矿资源调查评价方法及其应用[J].自然资源学报，2012，27（08）：1373-1381.
[3] 周晓四，王少东，李志章，彭芬兰.云南某难选铜矿的选矿工艺研究[J].有色金属（选矿部分），2012（06）：11-15.
[关键词]铜矿选矿技术、磨矿细度、指标、生产实践
中图分类号：TS239 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）32-0105-01
一、前言
随着我国经济水平的不断增长，市场上金属的需求量也在飞速提高，加上当前矿产资源的日趋贫乏，如何将现有的虽匮乏但精细的矿产资源最大程度的利用好成为选矿产业在实际工作中迫切需要解决的重要问题。当前世界金属市场上某些金属的价格在不断下滑，导致了冶炼厂也不得不随之降低生产成本，这无形之中提高了精矿粉的产品要求[1]。在以上这些综合因素的影响下，都要求选矿厂应采用科学而合适的矿物浮选工艺流程，用以提高矿品质量等一系列生产技术上的指标。下面举我国A铜矿选矿厂的例子加以分析，该选矿厂自投产以来，一直受产出铜精矿品位较低的问题困扰。为了迎合市场的需求，选矿厂对自身的选矿工艺流程采取了一系列措施加以改进，在保持原矿品位基本不变的前提下，较大地提升了选矿技术，使得铜精矿品位由之前预计的13%～15%提高到了18%～22%，而铜矿回收率也由原先的75%提升至80%～82%，企业因此整体上获得了不错的经济效益。
二、矿石的性质分析
该矿床是受中、高温热液浸染的硫化矿床的一种。矿脉主要出现在变质岩、火成岩形成的夹层之间，矿石主要成分为含铜的石英脉原生矿石。矿石中金属矿物部分主要成分有黄铜矿、黄铁矿等多种金属矿物，此外还有少许的方铅矿和闪锌矿等；而矿石中非金属矿物主要含有长石、石英、角闪石、斜长石和方解石等，此外也含有少量绢云母等。而黄铜矿在矿脉中的分布一般的结晶粒度都相对比较小，主要呈星点状散落在母岩中。至于铜矿物，则主要存在于负0. 074mm以下，要使铜矿物充分解离，需对矿石进行细细打磨方可实现。
三、提高选矿技术指标的生产实践
经过许久以来选矿厂技术人员的不断努力，不断实现操作能力的提升，不断实现综合能力的提升，选矿工艺得到了非常显著的改进，在上述的基础上促使原有选矿的各项技术指标实现有效的转变，并且从根本上实现了本质上的提升[2]。
（一）增加精选作业提高精矿的品位
该工艺主要针对铜矿的浮选，从一开始使用的工艺流程就一直遵循原先设计好的原则，所以，须经过一段封闭的磨矿和“一粗”的磨浮流程以及“三扫”的磨浮流程之后才可以完成操作，详细如下图1所示。
本工艺流程的各项主要技术指标为以下几种：第一种是原矿品位，为0. 51%、（0.84%）第二种是精矿品位，为13%～15%，其中对应的浮选回收率大小比例为75%。如果在处理低品位的铜矿石的时候，我们这是按照原来的操作流程，那么其仅仅适用的是一次性的粗选流程[3]。所以在实际工作中，想要从根本上取得品位非常高的铜精矿，就难以避免会造成金属的回收率偏低这一情况的出现。
然而，如果在原先设计好的浮选流程的基础上，再对粗选精矿采取增加粗精矿再磨二次精选浮选柱两台闭路循环精选的步骤，那么在分析结果的基础上，就可以很明显地看到以下结果：精矿品位之前为13%～15%，在之后实现了整体的提高，也就是说，提升了将近5%之多，达到了18%～22%左右。在总结分析结果的基础上进一步分析金属的回收率，也由先前的75%增加到了80%～82%，综合以上数据可知，两者都不同程度地获得了较高的生产技术指标，取得了不错的整体生产效益。
（二）提高矿石的磨矿细度使铜矿物充分解离
在综合分析相关研究文献数据的基础上发现，黄铜矿主要存在于负200mm的80%以上，选的矿石以硫化矿为主，含有黄铜矿，硫、铁等。综合分析黄铜矿在原矿中的粒度，当黄铜矿的磨矿细度为负200mm的部分占比为85%时，在原矿中，其单体解离度大约只有46%。考查浮选尾矿产品，得到的结果表明：尾矿中，以连生体状态存在的铜矿物达到了88%之多，粒级越大铜的质量分数就越低，在粒级大于0.1m的那部分尾矿中，铜金属量占总金属质量的质量分数就降到了70%左右。
综合以上的研究结果无一例外都表明了：在浮选尾矿中，磨矿细度较低是导致铜矿物流失的主要原因之一，此外，铜矿物的单体解离度不够也是其中不可忽视的一个原因。如果能在原设计的磨浮流程中添加二次磨矿的流程，使磨矿细度由-0. 074mm的60.00%占比提高到-0. 074mm的70.00%占比。与此同时，在对其进行二次扫选的过程中，需要把打磨好的那部分半成矿返回二段球磨进行再一次的针对打磨，在再一次针对打磨的基础上可以较大地提高矿铜的矿物单体解离度。在完成针对改进之后得到的磨浮流程情况如图2表示。
四、结束语
综上所述，目前我国金属量需求逐渐加大，随着金属矿产的加大开采，导致矿产资源被大量的开采趋向于贫乏。所以想要从根本上改变这个不良的结局，那么就应该实现现有矿产资源的合理、科学、按需的开发。并且做好矿产利用工作，提升矿产资源的利用效率。冶炼厂因为受到金属价格的冲击，所以都开始想方設法降低自己的生产成本，？所以更加严格的要求了精矿粉的质量。所以，在实际工作中，选择正确的浮选工艺进行处理非常的有必要，因为，优质的浮选工艺可以促使产品质量得到提升，并且还可以从根本上改善生产技术指标。
结论
本次研究选择的这个铜矿选矿厂，在实际工作中，选择了一系列科学的、有效的生产技术完成改造。在实现磨矿细度提升以及二次精选作业增加的基础上很好的提升了铜精矿品位，同时在捕收剂种类调整的基础上，有之前的13%～15%提升了5%，达到了18%-22%，并且还很好的提升了金属的回收率，之前的是75%，提升了5%-7%，达到了80%-82%，增加了80多万元的收入，所以，在上述的条件下，企业得到了非常可观的经济效益，并且得到了显著的社会效益。
参考文献
[1] 丁力，刘亮，黄军，余生根.江西A铜矿选矿工艺试验研究[J].矿产综合利用，2013（05）：16-19.
[2] 陈甲斌，李瑞军，余良晖.铜矿尾矿资源调查评价方法及其应用[J].自然资源学报，2012，27（08）：1373-1381.
[3] 周晓四，王少东，李志章，彭芬兰.云南某难选铜矿的选矿工艺研究[J].有色金属（选矿部分），2012（06）：11-15.