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摘要：随着工业发展，各种传输管道用于各行各业中，管道网络错综复杂，为保证管道的安全性和使用寿命，焊接作为一种可靠性稳定性高的连接方式，值得优先选择。保证管道焊接质量，可以有效减少因管道故障造成的经济损失和安全隐患。因此，做好管道焊接工艺与质量控制，制定质量控制措施，为管道性能优化提供保障，为现代工业持续健康发展提供可靠保障，具有重要的意义。本文主要分析了管道焊接工艺技术和焊接质量控制易发生的问题，并且提出了管道焊接施工质量的控制措施，希望可以提供一些参考价值。
关键词：管道焊接工艺；技术；质量控制
选取并运用稳妥高效的传输管路制作技术，且实施严谨的焊接质量监管程序，可以大大增强生产企业的实际运作功效，完善管路服役环节中的保障性功能。在现实的生产环节中，相关操作人员必须严格遵循企业的现场作业需求以及所设计管路的功能特征，密切参照管路焊制技术的实效性，搞懂此项技术运用环节中的操作程序，从而确保传送管路在服役周期内可实现预定的运行品质，减少企业生产过程管道传输系统出现的故障率。基于此，实施好传输管路的焊制操作工序及搞好其过程中的质量管控工作是极为关键性的内容。
1、管道焊接工艺技术
1.1全自动和手工的焊接技术
（1）全自动向下焊接技术。管道全自动向下焊接技术的工作原理是使用具有熔化性能的焊丝，借助与焊金属之间的电弧来实现对焊丝和钢管的熔化。全自动向下焊接技术可以有效的将输送气体和空气中的有害物质进行隔离，确保传输介质的安全运输。这种焊接方式的优点是程序简单，便于操作，而且生产效率高。
（2）手工向下焊接技术的顺序为根焊、热焊、填充焊和盖帽焊。根焊，一般以直拉式运条，不摆动操作。还可以采用往返运条，防止过热烧穿。热焊在根焊方式上提高，确保焊道保持高温。通过热量的输入，避免根焊产生开裂。填充焊道分为单道和多道，做好焊层厚度的焊接工作，保证焊道饱满。
1.2低氢焊条下向焊接技术
在进行管道焊接过程中，通过使用低氢型的焊条，来向下焊接低氢焊条，这种方法不仅可以有效的提高焊条的抗裂性能以及低温韧性，与此同时，还可以更好的在高寒条件以及腐蚀环境中保存，在纤维素焊条速度高于根焊的焊接速度时，通常选择充填焊和盖面焊等方式，以此来保证纤维素焊条与焊接速度的同步性。
1.3组合焊接技术
组合焊接技术即在对管道进行焊接的过程中同时采用多种焊接技术以确保焊接能够达到最佳的设计效果。比如说，在进行热焊或者根焊时，可以采用焊条向下焊接法，在进行盖帽焊或者填充焊时，可采用焊条向上焊接法。
2、焊接质量控制易发生的问题
2.1未按要求进行技术交底
管道焊接施工中技术员没有严格按设计要求的标准、规范和现场实际情况编制施工方案和对施工班组进行技术交底，施工单位凭经验施焊。
2.2焊接人员未取得施焊资格
在施工过程中，焊接作业人员没有取得施焊项目合格证，或没有在合格证核定的项目和规定的期限内承担焊接作业工作，造成现场质量不能处于受控状态。
2.3管道材质种类多
施工现场压力管道材质种类繁多，经常有异种钢焊接，因此易产生焊接工艺参数管理失控现象。经焊接工艺评定合格的焊接工艺指导书得不到严格执行，施工工人任意改变坡口形式和尺寸，更改电流电压参数，加快焊接速度，甚至用错焊材等，使焊缝产生裂纹、咬边、气孔、夹渣、未融合等缺陷。
3、强化管道焊接施工质量的控制措施
在掌握焊接技术要点的同时，还应在焊接过程中强化对其的质量控制。尤其是施工技术的质量控制，才能更好地提高管道焊接质量。具体来说，应做好以下几个方面的工作：
3.1强化焊接材料质量的控制
从人员控制焊接质量的基础上，还需要切实加强焊接材料质量的控制，只有科学合理的进行焊接材料选取，才能更好地促进焊接质量的提升。因此强化焊材质量监督管理就显得尤为重要。在整个焊接施工中，应切实强化对其材料自身质量的控制，并考慮其由于温湿度和风力等因素带来的影响，并在焊接时强化对其的防护。因此，在进行焊接施工之前，就需要切实强化对其的保护，严格按照相关要求进行焊接方案的制定，尽可能地通过原材料促进焊接质量的控制。
3.2从焊接施工人员方面强化工程质量的控制
焊接人员在焊接过程中处于主导作用，加强对焊接人员的管理，和技术方面的培训是很重要的。工作人员焊接技术的水平会对焊接的质量有着一定的影响，定期对焊接人员进行考核，对其掌握水平有基本的了解，并加以问题放大化进行改善。焊接人员上岗前要经过部门培训，考核合格，在职焊工人员必须有上岗的合格证书，能够承担相应的焊接工作，保障焊接的质量。保证内部专业人员，如监护人员、质量控制员、检验员。焊接设备、器材、仪表性能好，避免超负荷故障使用。焊接材料的采购过程注重焊接材料的验收、保管、发放等环节，做到合理高效。
3.3在施工现场加强焊接技术质量的控制
在做好焊接准备工作的基础上，应紧密结合确定的焊接施工方案，切实加强焊接技术质量的控制，严格按照规范操作，强化焊接材料和工具使用情况的记录，并在管道焊接中，严格按照焊接流程进行规范施工，切实加强焊接工序质量的质检，强化焊接过程的监督和操作，严格按照管道焊接标准，切实强化焊接质量的控制。针对焊接过程中出现的质量问题，不仅需要切实强化对其的处理，而且还要切实注重经验和教训的总结，切实加强对其形成原因的分析，尽可能地避免出现虚焊的情况，并针对性的加强对焊接质量问题的处理，最终有效的促进焊接技术质量控制的需要。除此之外，整个焊接施工中，还应该切实注重焊接技术的改进和优化，结合实际强化焊接技术的控制，针对性的对焊接技术进行优化，以便能更好地促进整个管道的焊接质量达标。
4、结束语
综上所述，焊接技术的质量对管道建设具有重要影响，不断提高焊接技术是确保管道传输安全可靠的基础条件。在未来的发展中，国家要加大对焊接技术的研究力度，大力培养焊接专业人才，不断提高焊接工艺技术质量，切实做好焊接工程的质量控制工作，确保各种管道传输的安全可靠性。
参考文献：
[1]浅议提高管道焊接质量的主要措施[J].董奇武，宋凤英.中国石油和化工标准与质量.2013（09）.
[2]管道焊接工艺技术及质量控制探讨[J].崔巍，赵光可，李岩.化工设计通讯.2017（05）.
[3]石油化工管道焊接工艺与质量控制措施分析[J].多洁才仁.中国石油和化工标准与质量.2016（20）.
（作者单位：巨轮智能装备股份有限公司）
关键词：管道焊接工艺；技术；质量控制
选取并运用稳妥高效的传输管路制作技术，且实施严谨的焊接质量监管程序，可以大大增强生产企业的实际运作功效，完善管路服役环节中的保障性功能。在现实的生产环节中，相关操作人员必须严格遵循企业的现场作业需求以及所设计管路的功能特征，密切参照管路焊制技术的实效性，搞懂此项技术运用环节中的操作程序，从而确保传送管路在服役周期内可实现预定的运行品质，减少企业生产过程管道传输系统出现的故障率。基于此，实施好传输管路的焊制操作工序及搞好其过程中的质量管控工作是极为关键性的内容。
1、管道焊接工艺技术
1.1全自动和手工的焊接技术
（1）全自动向下焊接技术。管道全自动向下焊接技术的工作原理是使用具有熔化性能的焊丝，借助与焊金属之间的电弧来实现对焊丝和钢管的熔化。全自动向下焊接技术可以有效的将输送气体和空气中的有害物质进行隔离，确保传输介质的安全运输。这种焊接方式的优点是程序简单，便于操作，而且生产效率高。
（2）手工向下焊接技术的顺序为根焊、热焊、填充焊和盖帽焊。根焊，一般以直拉式运条，不摆动操作。还可以采用往返运条，防止过热烧穿。热焊在根焊方式上提高，确保焊道保持高温。通过热量的输入，避免根焊产生开裂。填充焊道分为单道和多道，做好焊层厚度的焊接工作，保证焊道饱满。
1.2低氢焊条下向焊接技术
在进行管道焊接过程中，通过使用低氢型的焊条，来向下焊接低氢焊条，这种方法不仅可以有效的提高焊条的抗裂性能以及低温韧性，与此同时，还可以更好的在高寒条件以及腐蚀环境中保存，在纤维素焊条速度高于根焊的焊接速度时，通常选择充填焊和盖面焊等方式，以此来保证纤维素焊条与焊接速度的同步性。
1.3组合焊接技术
组合焊接技术即在对管道进行焊接的过程中同时采用多种焊接技术以确保焊接能够达到最佳的设计效果。比如说，在进行热焊或者根焊时，可以采用焊条向下焊接法，在进行盖帽焊或者填充焊时，可采用焊条向上焊接法。
2、焊接质量控制易发生的问题
2.1未按要求进行技术交底
管道焊接施工中技术员没有严格按设计要求的标准、规范和现场实际情况编制施工方案和对施工班组进行技术交底，施工单位凭经验施焊。
2.2焊接人员未取得施焊资格
在施工过程中，焊接作业人员没有取得施焊项目合格证，或没有在合格证核定的项目和规定的期限内承担焊接作业工作，造成现场质量不能处于受控状态。
2.3管道材质种类多
施工现场压力管道材质种类繁多，经常有异种钢焊接，因此易产生焊接工艺参数管理失控现象。经焊接工艺评定合格的焊接工艺指导书得不到严格执行，施工工人任意改变坡口形式和尺寸，更改电流电压参数，加快焊接速度，甚至用错焊材等，使焊缝产生裂纹、咬边、气孔、夹渣、未融合等缺陷。
3、强化管道焊接施工质量的控制措施
在掌握焊接技术要点的同时，还应在焊接过程中强化对其的质量控制。尤其是施工技术的质量控制，才能更好地提高管道焊接质量。具体来说，应做好以下几个方面的工作：
3.1强化焊接材料质量的控制
从人员控制焊接质量的基础上，还需要切实加强焊接材料质量的控制，只有科学合理的进行焊接材料选取，才能更好地促进焊接质量的提升。因此强化焊材质量监督管理就显得尤为重要。在整个焊接施工中，应切实强化对其材料自身质量的控制，并考慮其由于温湿度和风力等因素带来的影响，并在焊接时强化对其的防护。因此，在进行焊接施工之前，就需要切实强化对其的保护，严格按照相关要求进行焊接方案的制定，尽可能地通过原材料促进焊接质量的控制。
3.2从焊接施工人员方面强化工程质量的控制
焊接人员在焊接过程中处于主导作用，加强对焊接人员的管理，和技术方面的培训是很重要的。工作人员焊接技术的水平会对焊接的质量有着一定的影响，定期对焊接人员进行考核，对其掌握水平有基本的了解，并加以问题放大化进行改善。焊接人员上岗前要经过部门培训，考核合格，在职焊工人员必须有上岗的合格证书，能够承担相应的焊接工作，保障焊接的质量。保证内部专业人员，如监护人员、质量控制员、检验员。焊接设备、器材、仪表性能好，避免超负荷故障使用。焊接材料的采购过程注重焊接材料的验收、保管、发放等环节，做到合理高效。
3.3在施工现场加强焊接技术质量的控制
在做好焊接准备工作的基础上，应紧密结合确定的焊接施工方案，切实加强焊接技术质量的控制，严格按照规范操作，强化焊接材料和工具使用情况的记录，并在管道焊接中，严格按照焊接流程进行规范施工，切实加强焊接工序质量的质检，强化焊接过程的监督和操作，严格按照管道焊接标准，切实强化焊接质量的控制。针对焊接过程中出现的质量问题，不仅需要切实强化对其的处理，而且还要切实注重经验和教训的总结，切实加强对其形成原因的分析，尽可能地避免出现虚焊的情况，并针对性的加强对焊接质量问题的处理，最终有效的促进焊接技术质量控制的需要。除此之外，整个焊接施工中，还应该切实注重焊接技术的改进和优化，结合实际强化焊接技术的控制，针对性的对焊接技术进行优化，以便能更好地促进整个管道的焊接质量达标。
4、结束语
综上所述，焊接技术的质量对管道建设具有重要影响，不断提高焊接技术是确保管道传输安全可靠的基础条件。在未来的发展中，国家要加大对焊接技术的研究力度，大力培养焊接专业人才，不断提高焊接工艺技术质量，切实做好焊接工程的质量控制工作，确保各种管道传输的安全可靠性。
参考文献：
[1]浅议提高管道焊接质量的主要措施[J].董奇武，宋凤英.中国石油和化工标准与质量.2013（09）.
[2]管道焊接工艺技术及质量控制探讨[J].崔巍，赵光可，李岩.化工设计通讯.2017（05）.
[3]石油化工管道焊接工艺与质量控制措施分析[J].多洁才仁.中国石油和化工标准与质量.2016（20）.
（作者单位：巨轮智能装备股份有限公司）