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摘要
首先概括介绍了电力二次设备机箱的设计的基本情况，其次着重阐述了一种电力二次设备机箱检验工具的设计，并通过检验工具实际应用验证了电力二次设备机箱检验的合理性和可行性，为今后电力二次设备机箱尺寸及形位公差检验提供了经验。
关键词
机箱 批量检验 尺寸及形位公差
引言
机箱是电力自动化二次设备的承载体，为电力电子各功能性组件的运行提供相适应的环境条件及足够的结构强度，并具备可靠的防护以及良好的散热、电磁兼容等性能。电力二次设备机箱在生产过程中检验工序是必不可少的一环，电力二次设备机箱的关键尺寸为机箱的外形尺寸和机箱内部相对导轨槽之间的间距。目前，电力二次设备的尺寸检验的常规方法为通过游标卡尺、卷尺等通用测量工具，采用抽检的方式进行。这种检验方式不仅检验效率低下，某些電力二次设备内部关键尺寸（如机箱内部相对导轨槽之间的间距）无法检测，不适合批量验证。
一、机箱结构设计
机箱是用金属薄板经过综合冷加工工艺成型后的机箱。机箱主要由上下盖板、上下导轨、前面板、前面框和组屏框架等组成。箱体主要结构采用电镀锌钢板（SECC），前门及插件等外观结构采用冷轧碳钢板（SPCC）并镀锌。前面板及插件采用贴膜处理。主要结构及结构分解如图1和图2所示。该系列机箱在宽度方向主要有1/3结构、1/2结构和整层结构，高度方向上主要为4U和6U（1U=44.45mm）两种结构
二、机箱尺寸及形位公差要求
该系列机箱的尺寸公差及形位公差设计要求如表1和表2，机箱的尺寸及形位公差需要设计专用的检验工具进行批量验证。
箱体的其它形位公差（主要指平行度和垂直度）按GB/T 1184—1996 中公差等级8～9 级的规定。
插件面板的形位公差（主要指平面度和垂直度或平行度）按GB/T 1184—1996中公差等级7～8 级的规定。
三、检验工具设计
机箱检验工具包括外部检验板和内部检验板，外部检验板为板面上开有开口的板，外部检验板的开口周长与需检验的电力二次设备的标准机箱外侧边周长匹配，外部检验板能套在标准机箱外侧，内部检验板相对的两侧边分别与标准机箱内部的相对导轨槽匹配，并且均能插入相应的导轨槽内，插入导轨槽内的内部检验板两侧边的距离与相对导轨槽的间距匹配，外部检验板和内部检验板通过连接件连接。
插入导轨槽内的内部检验板两侧边朝外的端部均设置有凸起，凸起上设有用以连接连接件的连接板，连接板与外部检验板板面垂直。
连接件为L型连接块，L型连接块的横向部分和纵向部分均设置有螺孔，连接板的板面上开有螺孔，与连接板垂直的外部检验板板面上开有螺孔，L型连接块的横向部分贴靠在外部检验板板面上通过与螺孔匹配的螺栓固定，L型连接块的纵向部分贴靠在连接板上通过与螺孔匹配的螺栓固定。外部检验板板面上相邻螺孔之间的间距为10.16的倍数。连接板与同侧的内部检验板侧边之间留有空隙，空隙的宽度不小于标准机箱壁的厚度。外部检验板开口长和宽的公差精度均满足+0.1mm。
四、机箱检验工具应用
为检验时所述的电力二次设备的检验工具与需检验的电力二次设备机箱的结构示意图。在检验时，将外部检验板1套在需检验的电力二次设备机箱外侧，可迅速检验电力二次设备机箱外形尺寸是否与标准机箱一致，是否合格;再配合精确的塞规量具，可精确测量电力二次设备机箱外部形位公差，，即检验电力二次设备机箱外部形位尺寸是否合格;将内部检验板2插入需检验的电力二次设备机箱内部的相对导轨槽内，如能自由落入导轨槽内，且不会滑落槽位，则电力二次设备机箱合格;如无法正常插入则说明相对导轨槽之间的间距偏小，不能满足使用要求;若滑落槽位则说明相对导轨槽之间的间距偏大，不能满足使用要求。
五、结论：
综上所述，电力二次设备机箱的检验工具使其检验操作方便，不仅可以检验机箱的外形尺寸以及形位尺寸，同时也能检验机箱内部相对导轨槽之间的间距，提高检验精度，同时检验效率也可大大提高，并可实现批量化检验，减少入库的电力二次设备质量问题，该检验工具的成果应用将显著增强机箱生产方面的支撑能力，进一步提高机箱产品的品质与可靠性，同时，有助于提升机箱标准化、模块化水平，促进生产环节精益化，从而达到降本增效的目的。对提高公司的管理效能、经济效益和社会效益均有明显的作用和成效。
参考文献
[1]刘巽尔.尺寸检验国家标准的探讨[J].机械工业标注化与质量，2006（08）
首先概括介绍了电力二次设备机箱的设计的基本情况，其次着重阐述了一种电力二次设备机箱检验工具的设计，并通过检验工具实际应用验证了电力二次设备机箱检验的合理性和可行性，为今后电力二次设备机箱尺寸及形位公差检验提供了经验。
关键词
机箱 批量检验 尺寸及形位公差
引言
机箱是电力自动化二次设备的承载体，为电力电子各功能性组件的运行提供相适应的环境条件及足够的结构强度，并具备可靠的防护以及良好的散热、电磁兼容等性能。电力二次设备机箱在生产过程中检验工序是必不可少的一环，电力二次设备机箱的关键尺寸为机箱的外形尺寸和机箱内部相对导轨槽之间的间距。目前，电力二次设备的尺寸检验的常规方法为通过游标卡尺、卷尺等通用测量工具，采用抽检的方式进行。这种检验方式不仅检验效率低下，某些電力二次设备内部关键尺寸（如机箱内部相对导轨槽之间的间距）无法检测，不适合批量验证。
一、机箱结构设计
机箱是用金属薄板经过综合冷加工工艺成型后的机箱。机箱主要由上下盖板、上下导轨、前面板、前面框和组屏框架等组成。箱体主要结构采用电镀锌钢板（SECC），前门及插件等外观结构采用冷轧碳钢板（SPCC）并镀锌。前面板及插件采用贴膜处理。主要结构及结构分解如图1和图2所示。该系列机箱在宽度方向主要有1/3结构、1/2结构和整层结构，高度方向上主要为4U和6U（1U=44.45mm）两种结构
二、机箱尺寸及形位公差要求
该系列机箱的尺寸公差及形位公差设计要求如表1和表2，机箱的尺寸及形位公差需要设计专用的检验工具进行批量验证。
箱体的其它形位公差（主要指平行度和垂直度）按GB/T 1184—1996 中公差等级8～9 级的规定。
插件面板的形位公差（主要指平面度和垂直度或平行度）按GB/T 1184—1996中公差等级7～8 级的规定。
三、检验工具设计
机箱检验工具包括外部检验板和内部检验板，外部检验板为板面上开有开口的板，外部检验板的开口周长与需检验的电力二次设备的标准机箱外侧边周长匹配，外部检验板能套在标准机箱外侧，内部检验板相对的两侧边分别与标准机箱内部的相对导轨槽匹配，并且均能插入相应的导轨槽内，插入导轨槽内的内部检验板两侧边的距离与相对导轨槽的间距匹配，外部检验板和内部检验板通过连接件连接。
插入导轨槽内的内部检验板两侧边朝外的端部均设置有凸起，凸起上设有用以连接连接件的连接板，连接板与外部检验板板面垂直。
连接件为L型连接块，L型连接块的横向部分和纵向部分均设置有螺孔，连接板的板面上开有螺孔，与连接板垂直的外部检验板板面上开有螺孔，L型连接块的横向部分贴靠在外部检验板板面上通过与螺孔匹配的螺栓固定，L型连接块的纵向部分贴靠在连接板上通过与螺孔匹配的螺栓固定。外部检验板板面上相邻螺孔之间的间距为10.16的倍数。连接板与同侧的内部检验板侧边之间留有空隙，空隙的宽度不小于标准机箱壁的厚度。外部检验板开口长和宽的公差精度均满足+0.1mm。
四、机箱检验工具应用
为检验时所述的电力二次设备的检验工具与需检验的电力二次设备机箱的结构示意图。在检验时，将外部检验板1套在需检验的电力二次设备机箱外侧，可迅速检验电力二次设备机箱外形尺寸是否与标准机箱一致，是否合格;再配合精确的塞规量具，可精确测量电力二次设备机箱外部形位公差，，即检验电力二次设备机箱外部形位尺寸是否合格;将内部检验板2插入需检验的电力二次设备机箱内部的相对导轨槽内，如能自由落入导轨槽内，且不会滑落槽位，则电力二次设备机箱合格;如无法正常插入则说明相对导轨槽之间的间距偏小，不能满足使用要求;若滑落槽位则说明相对导轨槽之间的间距偏大，不能满足使用要求。
五、结论：
综上所述，电力二次设备机箱的检验工具使其检验操作方便，不仅可以检验机箱的外形尺寸以及形位尺寸，同时也能检验机箱内部相对导轨槽之间的间距，提高检验精度，同时检验效率也可大大提高，并可实现批量化检验，减少入库的电力二次设备质量问题，该检验工具的成果应用将显著增强机箱生产方面的支撑能力，进一步提高机箱产品的品质与可靠性，同时，有助于提升机箱标准化、模块化水平，促进生产环节精益化，从而达到降本增效的目的。对提高公司的管理效能、经济效益和社会效益均有明显的作用和成效。
参考文献
[1]刘巽尔.尺寸检验国家标准的探讨[J].机械工业标注化与质量，2006（08）