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摘要：从电动机起动前调试、运行过程、故障原因诸多细节检查人手，详细介绍了大型机电设备安装调试过程中过程中经常出现或者有可能出现的问题，具体分析阐述了电动机起动失效的原因及解决办法，并就电动机运行过程中的监视与维护进行了扼要说明。
关键词：电动机；检查；故障；控制与保护
1、概述
在工程机电设备安装施工完成之后，通常要对电动机及其所带的机械作单机试运调试。调试运行设备是在施工单位人员的操作下，按照正式生产或使用的条件和要求进行较长时间的工作运转，与项目设计的要求进行对比。目的是考验设备设计、制造和安装调试的质量，验证设备连续工作的可能性，对设备性能作检测，并将检测的数据与设备制造出了记录的数据进行比较，对设备工程的质量作出评价。
2、电动机起动前的检查与试运行检查
2.1启动前的检查
1.电动机绝缘测试380V电动机用500V兆欧表测量，6000～10000V电动机用2500V兆欧表测量其绝缘电阻。要求电动机每1KV工作电压绝缘电阻不得低于1MB？Ω，电压在1kV以下、容量为了1000kW及以下的电动机，其绝缘电阻应不低于0.5MB？Ω。
2.检查二次回路接线是否正确，二次回路接线检查可以在电动机冷备用情况下模拟动作，确认各动作无误，信号灯显示正确。
3.检查电动机一次接线是否牢固，接线盒内杂物清除干净。
4.检查电动机铭牌所示电压，频率与所接电源电压、频率是否相符，接法与铭牌所示相同。
5.检查电动机紧固螺栓是否松动，轴承是否缺油，定子与转子的间隙是否合理，间隙处是否清洁和有无杂物。检查电动机和所传动机械的基础是否牢固。
6.检查保护电器整定值是否合适。
7.检查电动机的通风系统、冷却系统和润滑系统是否正常。观察是否有泄漏印痕，转动电动机转轴，看转动是否灵活，有无摩擦声或其它异声。
8.检查电动机外壳的接地或接零保护是否可靠和符合要求。
2.2电动机试运行过程中检查
1.接通电源之前就应作好切断电源的准备，以防接通电源后电动机出现不正常的情况时（如电动机不能启动、启动缓慢、出现异常声音等）能立即切断电源
2.一台电动机的连续启动次数不宜超过3～5次，以防止启动设备和电动机过热。尤其是电动机功率较大时要随时注意电动机的温升情况。
3.电动机启动后不转或转动不正常或有异常声音时，应迅速停机检查。
4.记录起动时母线电压、起动时间和电动机空载电流。注意电流不能超过额定电流。
5.检查电动机外壳有无过热现象并注意电动机的温升是否正常，轴承温度是否符合制造厂的规定，滑动轴承温度不超过80℃，滚动轴承温度不超过95℃。
3、电动机发生故障的原因分析
电动机发生故障的原因可分为内因和外因两类：
3.1故障外因：电源电压过高或过低；起动和控制设备出现缺陷；电动机过载。
3.2故障內因：机械部分损坏，如轴承和轴颈磨损，转轴弯曲或断裂，支架和端盖出现裂缝；旋转部分不平衡或联轴器中心线不一致；绕组损坏；铁芯损坏。
4、电动机起动失败的原因分析与对策
4.1电动机的控制与保护
1.电动机瞬时跳闸，使人怀疑是否发生了短路故障，一般而言，设备安装完毕，各单体实验和检查结束后进行。所以短路故障可能较少，而且凡发生短路故障均有迹象可查，或有火花，或有焦烟气味，同时兼有异常声音，事后再作绝缘试验，能发现绝缘已损坏。最迷惑不解的是一切都好，但断路器仍然发生瞬动跳闸，此时应确认断路器选择的脱扣电流值是否合理。
2.在未切至全电压时即跳闸这种情况往往是电动机端电压不足造成的，此时从监测到电压情况便可判断。造成端电压过低的原因是：一方面可能是变电所至配电室供电线路过长，另一方面可能是降压电抗（或电阻）值偏大，致使电动机端电压过低，起动转矩不足以克服负荷转矩，电动机如堵。
3.电动机起动过程中，跳闸时间不足1s的为短延时跳闸。其异常现象不多见，熔断器不良是其中之一。另外，带有接地保护的断路器，其漏电动作整定值偏小，因电动机的馈赠电线路在敷设中绝缘受伤，漏电流值偏大，有时会导致接地保护动作。
4.2电动机常见故障及排除方法
电动机的故障可分为机械故障和电气故障两类。机械故障如轴承、铁心、风叶、机座、转轴等故障，一般比较容易观察与发现：电气故障主要是定子绕组、电刷等导电部分出现的故障。
1.了解电机的型号、规格、使用条件及使用年限，以及电机在发生故障前的运行情况，如所带负荷的大小、温升的高低、有无不正常的声音、操作情况等等，并认真听取操作人员的反映。
2.电动机在运行时，要通过听、看、闻等及时监视电动机，当电动机出现不正常现象时能及时切断电源，排除故障。具体项目如下：
a.听电动机在运行时发出的声音是否正常。电动机正常运行时，发出的声音应该是平稳、轻快、平均、有节奏的。如果出现尖叫、沉闷、摩擦、撞击、振动等异声时，应立即停机检查。观察电动机有无振动、噪声和异常气味，电动机若出现振动过大会引起与之相连的负载部分不同心度增高，形成电动机负载增大，出现超负荷运行，就会烧毁电动机。因此，电动机在运行中，要经常检查地脚螺栓、电动机端盖、轴承压盖等是否松动，接地装置是否可靠，发现问题及时解决。
b.通过温度进行检查。检查电动机的温度及电动机的轴承、定子、外壳等部位的温度有无异常变化，尤其对无过电压、电流指示及没有过载保护的电动机，对温升的监视更为重要。
c.电动机过载运行，主要原因是由于拖动的负荷过大，被带动的机械卡滞等造成的。若过载时间过长，电压过低，或被带动的机械卡滞等造成的。若过载时间过长，电动机将从电网中吸收大量的有功功率，电流便急剧增大，温度也随之上升，在高温下电动机的绝缘便老化失效而烧毁。
5、结束语
随着科学技术不断发展，电动机及控制设备的技术性能也日益完善。在工作中如何正确的使用和掌握其性能，还需要我们在实际工作中不积累经验，判断电动机及控制设备存在的问题与故障处理，找出故障原因并加以分析，及时采取对策，以保证电动机及传动设备的正常运行。
参考文献：
[1] GB 50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准.
[2] GB 50170-2006 电气装置安装工程 旋转电机施工及验收规范.
（作者单位：中石化南京工程有限公司）
关键词：电动机；检查；故障；控制与保护
1、概述
在工程机电设备安装施工完成之后，通常要对电动机及其所带的机械作单机试运调试。调试运行设备是在施工单位人员的操作下，按照正式生产或使用的条件和要求进行较长时间的工作运转，与项目设计的要求进行对比。目的是考验设备设计、制造和安装调试的质量，验证设备连续工作的可能性，对设备性能作检测，并将检测的数据与设备制造出了记录的数据进行比较，对设备工程的质量作出评价。
2、电动机起动前的检查与试运行检查
2.1启动前的检查
1.电动机绝缘测试380V电动机用500V兆欧表测量，6000～10000V电动机用2500V兆欧表测量其绝缘电阻。要求电动机每1KV工作电压绝缘电阻不得低于1MB？Ω，电压在1kV以下、容量为了1000kW及以下的电动机，其绝缘电阻应不低于0.5MB？Ω。
2.检查二次回路接线是否正确，二次回路接线检查可以在电动机冷备用情况下模拟动作，确认各动作无误，信号灯显示正确。
3.检查电动机一次接线是否牢固，接线盒内杂物清除干净。
4.检查电动机铭牌所示电压，频率与所接电源电压、频率是否相符，接法与铭牌所示相同。
5.检查电动机紧固螺栓是否松动，轴承是否缺油，定子与转子的间隙是否合理，间隙处是否清洁和有无杂物。检查电动机和所传动机械的基础是否牢固。
6.检查保护电器整定值是否合适。
7.检查电动机的通风系统、冷却系统和润滑系统是否正常。观察是否有泄漏印痕，转动电动机转轴，看转动是否灵活，有无摩擦声或其它异声。
8.检查电动机外壳的接地或接零保护是否可靠和符合要求。
2.2电动机试运行过程中检查
1.接通电源之前就应作好切断电源的准备，以防接通电源后电动机出现不正常的情况时（如电动机不能启动、启动缓慢、出现异常声音等）能立即切断电源
2.一台电动机的连续启动次数不宜超过3～5次，以防止启动设备和电动机过热。尤其是电动机功率较大时要随时注意电动机的温升情况。
3.电动机启动后不转或转动不正常或有异常声音时，应迅速停机检查。
4.记录起动时母线电压、起动时间和电动机空载电流。注意电流不能超过额定电流。
5.检查电动机外壳有无过热现象并注意电动机的温升是否正常，轴承温度是否符合制造厂的规定，滑动轴承温度不超过80℃，滚动轴承温度不超过95℃。
3、电动机发生故障的原因分析
电动机发生故障的原因可分为内因和外因两类：
3.1故障外因：电源电压过高或过低；起动和控制设备出现缺陷；电动机过载。
3.2故障內因：机械部分损坏，如轴承和轴颈磨损，转轴弯曲或断裂，支架和端盖出现裂缝；旋转部分不平衡或联轴器中心线不一致；绕组损坏；铁芯损坏。
4、电动机起动失败的原因分析与对策
4.1电动机的控制与保护
1.电动机瞬时跳闸，使人怀疑是否发生了短路故障，一般而言，设备安装完毕，各单体实验和检查结束后进行。所以短路故障可能较少，而且凡发生短路故障均有迹象可查，或有火花，或有焦烟气味，同时兼有异常声音，事后再作绝缘试验，能发现绝缘已损坏。最迷惑不解的是一切都好，但断路器仍然发生瞬动跳闸，此时应确认断路器选择的脱扣电流值是否合理。
2.在未切至全电压时即跳闸这种情况往往是电动机端电压不足造成的，此时从监测到电压情况便可判断。造成端电压过低的原因是：一方面可能是变电所至配电室供电线路过长，另一方面可能是降压电抗（或电阻）值偏大，致使电动机端电压过低，起动转矩不足以克服负荷转矩，电动机如堵。
3.电动机起动过程中，跳闸时间不足1s的为短延时跳闸。其异常现象不多见，熔断器不良是其中之一。另外，带有接地保护的断路器，其漏电动作整定值偏小，因电动机的馈赠电线路在敷设中绝缘受伤，漏电流值偏大，有时会导致接地保护动作。
4.2电动机常见故障及排除方法
电动机的故障可分为机械故障和电气故障两类。机械故障如轴承、铁心、风叶、机座、转轴等故障，一般比较容易观察与发现：电气故障主要是定子绕组、电刷等导电部分出现的故障。
1.了解电机的型号、规格、使用条件及使用年限，以及电机在发生故障前的运行情况，如所带负荷的大小、温升的高低、有无不正常的声音、操作情况等等，并认真听取操作人员的反映。
2.电动机在运行时，要通过听、看、闻等及时监视电动机，当电动机出现不正常现象时能及时切断电源，排除故障。具体项目如下：
a.听电动机在运行时发出的声音是否正常。电动机正常运行时，发出的声音应该是平稳、轻快、平均、有节奏的。如果出现尖叫、沉闷、摩擦、撞击、振动等异声时，应立即停机检查。观察电动机有无振动、噪声和异常气味，电动机若出现振动过大会引起与之相连的负载部分不同心度增高，形成电动机负载增大，出现超负荷运行，就会烧毁电动机。因此，电动机在运行中，要经常检查地脚螺栓、电动机端盖、轴承压盖等是否松动，接地装置是否可靠，发现问题及时解决。
b.通过温度进行检查。检查电动机的温度及电动机的轴承、定子、外壳等部位的温度有无异常变化，尤其对无过电压、电流指示及没有过载保护的电动机，对温升的监视更为重要。
c.电动机过载运行，主要原因是由于拖动的负荷过大，被带动的机械卡滞等造成的。若过载时间过长，电压过低，或被带动的机械卡滞等造成的。若过载时间过长，电动机将从电网中吸收大量的有功功率，电流便急剧增大，温度也随之上升，在高温下电动机的绝缘便老化失效而烧毁。
5、结束语
随着科学技术不断发展，电动机及控制设备的技术性能也日益完善。在工作中如何正确的使用和掌握其性能，还需要我们在实际工作中不积累经验，判断电动机及控制设备存在的问题与故障处理，找出故障原因并加以分析，及时采取对策，以保证电动机及传动设备的正常运行。
参考文献：
[1] GB 50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准.
[2] GB 50170-2006 电气装置安装工程 旋转电机施工及验收规范.
（作者单位：中石化南京工程有限公司）