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摘 要：随着我国机械制造工艺的发展，机械制造企业生产能力快速提升，在机械制造产品精密度上有了更高要求。但是对传统机械制造工艺与精密加工技术来说，已经显得过于落后，需要深入进行探讨，确保其真正跟上时代发展步伐。本文将简述现代机械制造工艺及精密加工技术的特点，并对其内容进行了概述。
关键词：机械制造；精密加工；技术
中图分类号：TH161 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）15-0227-01
在科技发展与时代进步过程中，机械制造工艺逐步提升，已有机械制造工艺难以满足时代要求，为机械制造企业生产水平带来了不利影响。对此加快机械制造工艺与加工技术的革新具有重要意义，提升产品的精密度，才能生产出类型多样、价廉质高的产品，真正满足人们的实际需求。
1 现代机械制造工艺与精密加工技术特点
①关联性。站在制造技术角度讲，制造期间既体现了先进性，还与产品调研与开发等有关。因为在产品调研、开发、工艺设计、加工制造和销售等方面具备较强关联性，所以只要某个环节发生问题，将导致整个技术效益降低。②系统性。站在生产过程角度讲，先进制造技术发展和现代先进科技技术联系比较紧密。当前计算机、信息、自动化和现代系统管理技术等已经逐步应用到产品设计、制造、生产和销售等环节。③全球性。在经济全球化进场中，为现代机械制造技术带来了巨大挑战。要想让现代机械制造技术保持市场竞争优势，应该注重引进新技术，提升加工技术精密度，实现市场竞争力的不断提升。
2 现代机械制造工艺与精密加工技术内容
2.1 机械制造工艺
（1）气体保护焊工艺。这是一种新型的焊接工艺，其热源时电弧，能够利用气体对被焊接物体进行保护。进行焊接时，能够在电弧四周形成气体保护层，对空气和熔池、电弧进行隔离，避免焊接在空气中被影响，让电弧燃烧更加充分与稳定。保护气体一般为CO2，这样可以充分发挥出隔离作用，同时价格也比较低廉，在现代机械制造中应用较多。
（2）埋弧焊工艺。这种工艺主要是在焊剂层下把电弧燃烧后进行焊接，包括自动与半自动两种焊接工艺。其中自动埋弧焊要进行焊接，通过专用小车送进焊丝和移动电弧，而半自动埋弧焊应采取手动方式送进焊丝和移动电弧，但是其投入的劳动成本较高，因而运用并不多。半自动埋弧焊一般应用于钢筋焊接中，而现在则被电渣压力焊替代，这是由于其焊缝质量较好，生产率较高，并降低了劳动力投入。
（3）电阻焊焊接工艺。这种工艺将被焊接物体紧压于正负电极间，之后再通电，当电流通过被焊物体接触面并产生电阻热效应，从而将其加热到熔化，最终和金属形成一体。电阻焊焊接工艺优点较多，如焊接质量、机械化程度及生产效率较高，且不需要长时间加热，不会产生有害气体与噪声等。该工艺在航空航天、汽车及家电等现代机械制造业应用较多，但设备成本较高，维修不易。
（4）螺柱焊工艺。焊接时主要通过对螺柱与管件、板件等进行连接，并使用电弧让接触面熔化于一体，之后将压力施加给螺柱，常见的有储能式和拉弧式等焊接方法。储能式焊接熔深偏小，一般应用于薄板焊接中，拉弧式焊接则正好相反，主要应用于重工业上。无论是储能式还是拉弧式焊接方法，都采用了单面焊接形式，省去了打孔、钻洞、粘结、攻螺纹及铆接等工序，尤其是不用进行打孔与钻洞，避免了在焊接过程中出现漏水和漏气等问题，因而在现代机械制造业中应该极为广泛。
2.2 精密加工技术
（1）精密切剥技术。对传统切剥技术来说，即利用切剥获得较高的精度，不过现在这种方法已经与现代工艺不符，为实现产品精度的进一步提升，应该最大限度减少机床与刀具等造成的影响。因此精密切剥技术开始发展起来，加工机床转速每分钟达到了上万转的水平。
（2）超精密研磨技术。这种技术一般在集成电路硅片上应用较多，按照相关标准与规定，其表面粗糙度在0.1～0.2cm之间，并运用超精密研磨抛光的方法。对以往的抛光、磨削和研磨等技术来说，与现代化需求不符，因此要应用超精密研磨技术。如流压型悬浮研磨与弹性发射加工之间的非接触研磨、利用机械加工液促进化学反应发挥的机械化学研磨等。
（3）微机械技术。这里主要在微机械的驱动技术、传感技术、使用的材料技术及制造工艺技术等方面分析该技术。①微机械驱动技术，必须保证具备较快的动作响应和较高的精度，操作要简单方便，而目前常用的静电动机与压电元件制成的为驱动器则具备上述优点，因而应用非常广泛。②微机械传感技术。微机械不仅要求传感器微型化，还必须具备极高的分辨率、灵敏度及数据密度。现阶段很多微型传感主要由集成电路技术制造出来的，如触觉列阵传感器、加速度传感器和压力传感器等。③微机械使用的材料技术。最開始主要为硅材料，但是容易出现断裂问题，现在多采用镍，即通过镍取代硅生产微型齿轮，能够解决这个问题。当前微机械生产材料种类较多，主要包括金属、高分子材料、记忆合金、压电陶瓷及多晶硅等。④微机械的制造工艺技术。在三维加工与组装过程中，应对立体新工艺和加工、光造型法工艺等进行研究与制造，此时需要考虑能力传输。控制技术包括多个方面的内容，需要实现多个学科的有效协作，方可建立起完整的微机械技术体系。
（4）纳米技术。近几年纳米技术发展速度很快，其涉及多个学科内容，能够将工程技术与物理学充分结合起来。在现代机械制造过程中，纳米机械技术获得了长足发展，如能够在硅片上将纳米宽的线画出来，由此表明信息存储密度能够实现大幅度提升。
3 结 语
总之，现代机械制造工艺与精密加工技术发展很快，为机械制造行业带来了巨大的影响。对此我们要清楚意识到现代机械制造工艺与精密加工技术的重要性，继续加大研究力度，加快现代机械制造工艺革新速度，促使精密加工技术不断提升，从而为现代机械制造及加工事业的发展提供更好的服务。
参考文献
[1]赵连涛.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用[J].南方农机，2018（02）：114.
[2]韩清梅.关于现代机械制造工艺与精密加工技术问题探讨[J].中华少年，2017（27）：238～239.
[3]栗鹏飞.现代机械制造工艺及精密加工技术研究[J].南方农机，2017（01）：99～102.
收稿日期：2018-4-24
关键词：机械制造；精密加工；技术
中图分类号：TH161 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）15-0227-01
在科技发展与时代进步过程中，机械制造工艺逐步提升，已有机械制造工艺难以满足时代要求，为机械制造企业生产水平带来了不利影响。对此加快机械制造工艺与加工技术的革新具有重要意义，提升产品的精密度，才能生产出类型多样、价廉质高的产品，真正满足人们的实际需求。
1 现代机械制造工艺与精密加工技术特点
①关联性。站在制造技术角度讲，制造期间既体现了先进性，还与产品调研与开发等有关。因为在产品调研、开发、工艺设计、加工制造和销售等方面具备较强关联性，所以只要某个环节发生问题，将导致整个技术效益降低。②系统性。站在生产过程角度讲，先进制造技术发展和现代先进科技技术联系比较紧密。当前计算机、信息、自动化和现代系统管理技术等已经逐步应用到产品设计、制造、生产和销售等环节。③全球性。在经济全球化进场中，为现代机械制造技术带来了巨大挑战。要想让现代机械制造技术保持市场竞争优势，应该注重引进新技术，提升加工技术精密度，实现市场竞争力的不断提升。
2 现代机械制造工艺与精密加工技术内容
2.1 机械制造工艺
（1）气体保护焊工艺。这是一种新型的焊接工艺，其热源时电弧，能够利用气体对被焊接物体进行保护。进行焊接时，能够在电弧四周形成气体保护层，对空气和熔池、电弧进行隔离，避免焊接在空气中被影响，让电弧燃烧更加充分与稳定。保护气体一般为CO2，这样可以充分发挥出隔离作用，同时价格也比较低廉，在现代机械制造中应用较多。
（2）埋弧焊工艺。这种工艺主要是在焊剂层下把电弧燃烧后进行焊接，包括自动与半自动两种焊接工艺。其中自动埋弧焊要进行焊接，通过专用小车送进焊丝和移动电弧，而半自动埋弧焊应采取手动方式送进焊丝和移动电弧，但是其投入的劳动成本较高，因而运用并不多。半自动埋弧焊一般应用于钢筋焊接中，而现在则被电渣压力焊替代，这是由于其焊缝质量较好，生产率较高，并降低了劳动力投入。
（3）电阻焊焊接工艺。这种工艺将被焊接物体紧压于正负电极间，之后再通电，当电流通过被焊物体接触面并产生电阻热效应，从而将其加热到熔化，最终和金属形成一体。电阻焊焊接工艺优点较多，如焊接质量、机械化程度及生产效率较高，且不需要长时间加热，不会产生有害气体与噪声等。该工艺在航空航天、汽车及家电等现代机械制造业应用较多，但设备成本较高，维修不易。
（4）螺柱焊工艺。焊接时主要通过对螺柱与管件、板件等进行连接，并使用电弧让接触面熔化于一体，之后将压力施加给螺柱，常见的有储能式和拉弧式等焊接方法。储能式焊接熔深偏小，一般应用于薄板焊接中，拉弧式焊接则正好相反，主要应用于重工业上。无论是储能式还是拉弧式焊接方法，都采用了单面焊接形式，省去了打孔、钻洞、粘结、攻螺纹及铆接等工序，尤其是不用进行打孔与钻洞，避免了在焊接过程中出现漏水和漏气等问题，因而在现代机械制造业中应该极为广泛。
2.2 精密加工技术
（1）精密切剥技术。对传统切剥技术来说，即利用切剥获得较高的精度，不过现在这种方法已经与现代工艺不符，为实现产品精度的进一步提升，应该最大限度减少机床与刀具等造成的影响。因此精密切剥技术开始发展起来，加工机床转速每分钟达到了上万转的水平。
（2）超精密研磨技术。这种技术一般在集成电路硅片上应用较多，按照相关标准与规定，其表面粗糙度在0.1～0.2cm之间，并运用超精密研磨抛光的方法。对以往的抛光、磨削和研磨等技术来说，与现代化需求不符，因此要应用超精密研磨技术。如流压型悬浮研磨与弹性发射加工之间的非接触研磨、利用机械加工液促进化学反应发挥的机械化学研磨等。
（3）微机械技术。这里主要在微机械的驱动技术、传感技术、使用的材料技术及制造工艺技术等方面分析该技术。①微机械驱动技术，必须保证具备较快的动作响应和较高的精度，操作要简单方便，而目前常用的静电动机与压电元件制成的为驱动器则具备上述优点，因而应用非常广泛。②微机械传感技术。微机械不仅要求传感器微型化，还必须具备极高的分辨率、灵敏度及数据密度。现阶段很多微型传感主要由集成电路技术制造出来的，如触觉列阵传感器、加速度传感器和压力传感器等。③微机械使用的材料技术。最開始主要为硅材料，但是容易出现断裂问题，现在多采用镍，即通过镍取代硅生产微型齿轮，能够解决这个问题。当前微机械生产材料种类较多，主要包括金属、高分子材料、记忆合金、压电陶瓷及多晶硅等。④微机械的制造工艺技术。在三维加工与组装过程中，应对立体新工艺和加工、光造型法工艺等进行研究与制造，此时需要考虑能力传输。控制技术包括多个方面的内容，需要实现多个学科的有效协作，方可建立起完整的微机械技术体系。
（4）纳米技术。近几年纳米技术发展速度很快，其涉及多个学科内容，能够将工程技术与物理学充分结合起来。在现代机械制造过程中，纳米机械技术获得了长足发展，如能够在硅片上将纳米宽的线画出来，由此表明信息存储密度能够实现大幅度提升。
3 结 语
总之，现代机械制造工艺与精密加工技术发展很快，为机械制造行业带来了巨大的影响。对此我们要清楚意识到现代机械制造工艺与精密加工技术的重要性，继续加大研究力度，加快现代机械制造工艺革新速度，促使精密加工技术不断提升，从而为现代机械制造及加工事业的发展提供更好的服务。
参考文献
[1]赵连涛.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用[J].南方农机，2018（02）：114.
[2]韩清梅.关于现代机械制造工艺与精密加工技术问题探讨[J].中华少年，2017（27）：238～239.
[3]栗鹏飞.现代机械制造工艺及精密加工技术研究[J].南方农机，2017（01）：99～102.
收稿日期：2018-4-24