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采用高级氧化法,以Cu46Zr44.5Al7.5Y2非晶合金为催化剂活化过硫酸钠(PS)降解水中的酸性橙,考察了溶液初始pH值、Cu46Zr44.5Al7.5Y2非晶合金用量、PS初始浓度、温度对降解的影响,以及重复使用过程中的稳定性.结果表明,Cu46Zr44.5Al7.5
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为探究三叶搅拌器在铁水腐蚀下对铁水搅拌流场的影响,参考传统KR脱硫搅拌工艺过程,利用仿真软件,采用多重参考系法(MRF)及VOF模型,研究了不同磨损程度对三叶搅拌器的搅拌流场与液面状况的影响规律.结果表明:相同搅拌工艺参数条件下,随着搅拌器磨损程度R的增大,搅拌铁水平均流速和平均湍动能降低,搅拌漩涡深度减小,对搅拌流场与液面状况的影响程度逐渐下降;其中,与无磨损(R=0)搅拌器相比,R=15 mm时铁水平均速度减小66.7%,平均湍动能减小82.3%.
相变储热材料通过其相变潜热实现能量的吸收、储存与释放,可以合理有效地利用现有能源、优化使用可再生资源和提高能源利用率。赤藓糖醇的相变温度约118℃,潜热约314 J/g,储能密度大、无腐蚀性,在中温储能领域有广阔的应用前景,现已被广泛应用于太阳能蓄热、工业余废热回收、清洁供暖等领域。然而,赤藓糖醇过冷严重、导热性能相对较差,使得热能无法及时地释放,造成热能利用效率不高,极大地限制了其在储能领域的应用。复合材料制备技术的发展为改善赤藓糖醇的过冷与导热性能提供了一种新的方法,在保留赤藓糖醇优异性能的同时,弥补
在过去的十年中,随着折痕设计、力学建模和可展开制造技术的发展进步,各类折纸/剪纸结构及其应用迅速出现:应用于航空航天领域的可展天线、钻杆、太阳翼等,其折展比更优、质量体积比更小;应用于医疗技术领域的人造血管支架、微型抓手,实现了跨越空间进行手术的目标;将折纸结构应用于致动器,其可弯曲性能会承受或减轻一定的应力,可以用于穿戴辅助设备、电子设备;应用于能量吸收装置,可以提高装置承受破坏性负载时的能量吸收能力,如用于减轻汽车撞击、地震等伤害的各种装置。近期,折纸/剪纸结构及其特性在一些新兴技术设备的构造中有了新
过共晶铝硅合金由于具有高耐磨性、低热膨胀系数和高比强度而广泛应用于汽车和飞机制造业。该类合金在常规铸造下易产生粗大的脆硬初生硅相,降低合金力学性能及耐磨性。而利用快速凝固技术能够有效细化硅相,制备出高耐磨的过共晶铝硅合金。过共晶铝硅合金的性能可以通过改变共晶硅和初晶硅的形态及其分布、二次枝晶胞的尺寸或臂间距等方式加以改善。目前过共晶铝硅合金的研究大多是关于控制共晶和初晶硅的形态和分布,而针对常规铸造的细化晶粒工艺只对25%(质量分数)硅含量以下的过共晶铝硅合金有明显效果,因此研究人员聚焦于能对高硅含量的过
为了满足不同工业领域的需求,目前已有多种利用材料沉积方法进行增材制造(AM)的技术。其中,电弧增材制造(Wire and arc additive manufacturing,WAAM)是一种发展迅速的增材制造技术,具有低能耗、低碳和低成本的优势,适合大型复杂金属零部件成型。虽然增材制造技术在材料、工艺、机械装置和系统集成方面发展快速,但对环境的影响仍未引起重视。由于不同的制造工艺所需的材料和能源差异较大,一般来讲,增材制造技术相对于传统工艺的总体优势不明显。因此,除了对增材制造技术本身以及工艺性能等方面
采用ASPEX自动扫描电镜结合生产实际,分析了国内某钢厂GCr15轴承钢LF精炼终点存在的氧化物夹杂类型,并探索了其形成机理.同时,结合分子离子共存理论模型,分析了钢液中Mg质量分数的影响因素.结论如下:精炼终点钢样主要存在两种类型的氧化物夹杂,即CaO-MgO-Al2O3-(CaS)类复合夹杂和MgO-Al2O3-(CaS)镁铝尖晶石类夹杂.热力学计算分析结果表明,MgO·Al2O3<
通过阳极动电位极化测试、电化学阻抗谱(EIS)测试及钝化膜电容测试等电化学腐蚀方法,研究了在不同温度的典型介质(NaCl质量分数为3.5％的溶液)中444铁素体不锈钢的耐点蚀行为及
结合福建某大型低温丙烷储罐项目对钢板的需求,对照欧标EN 10028-4:2017进行了13MnNi6-3钢板的设计和试制,分析了所试制钢板的力学性能及焊接接头性能.研究结果表明,所试制13MnNi6-3钢板在-60℃时具有良好的强度和低温韧性,经适当的冷变形后低温韧性未见有明显降低;钢板焊接接头低温韧性和硬度能够满足大型低温丙烷罐的制造和焊接要求.利用所研制钢板制造的低温储罐在福建、辽宁等地丙烷储罐工程中得以应用,实现了该类型板材国产化的目标.
以原位生成TiB2颗粒增强铝合金为基体,在不同正压压力条件下通过熔体发泡法制备不同泡孔结构特征的Al-TiB2复合泡沫,借助CT,SEM等手段重点研究了泡孔结构对Al-TiB2复合泡沫阻尼性能的影响和阻尼机制.研究结果表明,随着外加压力的增大,Al-TiB2复合泡沫材料的孔隙率逐渐减小,材料的屈服强度和杨氏模量逐渐增大,损耗因子逐渐降低.在试验温度范围内,Al-TiB2复合泡沫材料的损耗因子比具有