某钢厂生产的55SiCr弹簧钢采用硅锰脱氧工艺，但在其冶炼过程中存在大量尖晶石类夹杂物，对最终产品的性能十分不利。尖晶石等硬、脆性夹杂物是弹簧在服役过程中疲劳断裂的主要因素之一，因此为明确弹簧钢中该类夹杂物的来源，进而控制并去除钢中非金属夹杂物，通过夹杂物自动分析、扫描电镜和能谱分析等手段，结合FactSage热力学计算分析了55SiCr弹簧钢冶炼过程夹杂物的演变及主要夹杂物的形成机理。分析结果表明：LF精炼后钢中夹杂物数量大幅上升，且其平均成分偏向SiO2-Al2O3-CaO三元相图中高熔点区域；夹杂物主要以SiO2·Al2O3·CaO·MgO为主，多表现为钙铝酸盐包裹或半包裹尖晶石的复合夹杂物这类形态，此外还有少量单独的尖晶石夹杂物存在于钢中。对于上述夹杂物的形成及演变进行热力学计算，结果表明，钢液中Mg、Al含量上升将导致钢中大量析出尖晶石夹杂物，并与液态夹杂结合形成含Mg复相夹杂物；同时，钢液成分的变化也会导致精炼过程生成的SiO2·Al2O3·CaO·MgO类夹杂物中MgO、Al2O3含量大幅增加，在复合夹杂物内部析出尖晶石相。因此，为减少硅锰脱氧弹簧钢中尖晶石类硬脆性夹杂物的生成，需严格控制钢中Mg、Al含量，尽可能降低夹杂物中MgO、Al2O3含量，以实现对弹簧钢中非金属夹杂物的塑性化控制。