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【摘 要】在核电工程项目建设中，施工质量管理是一项重要的全过程性工作。本文结合在三门核电一期AP1000常规岛工程施工实践，探索与总结核电机组常规岛项目的施工质量管理，并从质量保证体系，技术保障以及施工工艺措施等方面总结前期施工的经验和取得成效。
【关键词】核电 AP1000 ；常规岛； 施工质量；工艺措施
1.引言
三门核电一期工程采用全球领先的AP1000第三代核电技术，是全球首台示范电站，浙江省火电建设公司作为工程CI/BOP建安总承包单位，承担了包括#1、#2机汽轮机厂房、一期循环水泵房、除盐水厂房、废水处理厂房、500kV开关站、220kV开关站、网控楼等的土建、安装工作。工程自2009年4月开工以来进展顺利，通过项目施工质量管理的有效控制，整个工程施工始终按进度节点目标稳步有序推进。
自项目开工以来，项目部在“精心组织、精心策划、精心施工”的总体指导原则下，始终坚持“安全第一，质量第一”核电建设方针，致力于推动AP1000常规岛施工质量的提升，现就提升AP1000核电常规岛施工质量管理水平，通过以下几方面进行简要阐述。
2.建立有效运行的质量保证体系
项目部坚决执行“安全第一，质量第一”的核电建设方针，贯彻公司“科学管理，规范施工，精益求精，提供顾客满意的产品”的质量方针，努力实现公司“优化管理体系，创建优质工程，保证顾客满意”的质量总目标。根据HAF 003《核电厂质量保证安全规定》及相关核安全导则和业主的程序要求，在项目管理中制定并发布了质保大纲和HSE大纲，并按法规和大纲要求进行程序编制。项目共编制程序150份并组织程序宣贯和实施，确保“凡事有章可循，凡事有人负责，凡事有人验证，凡事有据可查”。
为保证体系有效运行，项目部下设八部一室，并配置独立的质量控制组织，即质保部和质量控制部，质保部设专职的质保工程师，监督质保体系有效运行。质量控制部按专业配置专职的质量检验工程师，结合专业工区的一级、二级质检人员建立起有效运行的三级验收体系。
项目部秉承“按程序办事、按标准验收”的宗旨，以质量计划为主导，采取事前、事中、事后控制方式，围绕施工全过程中影响质量的人、机、料、法、环等因素进行控制，并对质量控制活动的有效性进行验证。项目部实施质量责任制，贯彻全员质量的理念，坚持以工艺过程控制与检查和试验控制相结合，通过执行三级质检制度，保证施工活动符合法律、法规和导则，以及适用标准、规范和设计文件、技术规格书要求，实现对质量的全方位、全员、全过程控制。
3.施工前期策划是施工质量的技术保障
为了保障施工质量，项目部非常重视施工前期的策划工作，主要从安装工作主线分析、资源组织、劳动力安排、施工材料、设备准备、施工机械准备、施工临建及力能供应等方面进行了研究，形成专项策划方案。
项目部成立各专业技术组，配置经验丰富的工程师，负责牵头各专业技术管理工作，成立有汽机专业组、焊接专业组、管道专业组、电气专业组、仪控专业组和综合专业组，各专业组从图纸会审、施工过程策划、编制大宗材料、设备需求计划表、编制施工方案、检验及试验计划（ITP）等方面进行技术管理。
工程施工阶段充分考虑核电工程的复杂性、特殊性，以参加过核电工程建设的施工人员为班底，强调进场培训先行，提高施工人员的理论素质和技能素质，确保施工力量的高素质。根据施工计划，加强人力资源计划和管理，从需求和供给方面加强动态监测，保证施工力量的充足，满足施工要求。
材料质量决定工程的安全运行状态，对于乙方提供的大宗材料，要求技术人员以施工图纸卷册为单位，预留出合理的采购周期，提前1～6个月制定采购计划，对于重要大宗材料，配套制定采购技术说明书。物资采购部门在收到采购计划后，对潜在供应商以及供货周期进行了解，经过评审成为合格供货方后，才能进行采购。对于甲方提供的设备，定期编制3个月滚动需求计划，跟踪落实设备到货情况，对于不能按时供货的设备，及时调整现场施工顺序，将影响降至最低。
4.采取有效措施，提升质量管理水平
4.1 管道工厂化预制，保证质量，加快施工进度。
三门核电工程的施工创新主要是机组模块化施工，项目部在常规岛管道施工方面作了有效的尝试，即管道施工进行工厂化预制，减少现场安装焊口。一方面保证了管道施工质量；另一方面加快了施工进度。如：管道预制在专门设置的配管车间内进行，易于质量控制，避免了在复杂的现场施工，加快了安装进度。在一期工程中的管道工厂化预制已达35%。除了主蒸汽管道、MSR管道、导汽管、高压给水管道、高压排汽管道由业主供货外，绝大多数管道都进行了工厂化预制。按今后发展状态，还需加大管道的工厂化预制比例。
4.2 做好二次设计，优化系统。
在核电常规岛的施工过程中，为了提高厂房内管道、桥架布置的整齐与美观，项目部与有关电力设计院进行合作，采用设计院PDS设计平台，对常规岛小管道、电仪小桥架、仪表管路等布置开展二次设计。同时，项目部成立了二次设计室，设置二次设计工程师，归口对二次设计工作进行管理。
通过前期策划，设计与施工的定期反馈与改进，二次设计工作对技术准备、材料采购和现场施工都产生了积极的作用，优化了系统布置的整齐与美观，达到了预期的效果。
在PDS设计平台进行二次设计的成功经验上，项目部二次设计工程师利用公司引进的鹰图公司的Smart Plant 3D三维设计软件，成功的建立了三门AP1000常规岛的工程模型，理顺了Smart Plant 3D设计软件应用流程，培养一批熟悉二次设计流程和Smart Plant 3D系统应用的技术人员，为今后核岛二次设计的开展做好了准备。
4.3 提高管道清洁度，保证施工质量。 在核电常规岛施工中管道施工占有较大工作量，管道清洁度直接影响机组的质量。因此，把管道清洁度控制当作施工质量控制的重中之重。管道清洁度主要通过喷砂、酸洗、加大检查频度等手段来控制。通过喷砂清洁的管道有循环水管、五级抽汽管道。通过酸洗清洁的管道有凝结水管道、闭式水管道等绝大多数管道。另外，针对不同的管道进行差别化检查来保证管道清洁度。对于不参加冲洗的管道，根据管道重要性进行分类检查，如主蒸汽管道、高压排汽管道、低压进汽管道、高压给水管道、中压给水管道进行100%对口和清洁度检查。对转动设备入口滤网至泵入口之间管道、对转动设备出口至止回阀之间管道、进行100%清洁度检查和25%对口检查。除此之外不冲洗管道进行25%清洁度和对口检查。对于参与冲洗的管道进行20%清洁度和对口检查。通过这些措施，保证了管道施工过程的清洁度。
4.4 加强全过程控制，保证焊接质量。
针对焊接特殊工艺的特点，从 “人、机、料、法、环”等方面入手加强全过程的控制。对焊接工作的相关特殊工种人员进行专项管理，如焊工、无损检验人员及热处理人员。所有参加施工的特殊工种人员均须持证上岗，其资质证件须审核登记，焊工还须进行现场上岗考核，考核合格后颁发焊工上岗证，准许进行考核项目的现场焊接工作。
4.4.1机具方面
对焊接工作所需要的各类焊机、热处理机均建立台账定期进行维护和保养，所有仪表均通过计量并在有效周期内，确保设备性能良好。
4.4.2材料方面
焊接材料的采购、验收入库、保管、烘干、发放和回收按项目焊接材料控制程序严格进行控制。
4.4.3施工方法方面
所有焊接工艺均进行焊接工艺评定，形成焊接工艺评定报告后编制焊接工艺卡和热处理工艺卡，焊工在进行现场焊接作业前，进行详尽的施工技术交底，现场作业严格执行技术交底及焊接工艺规程工艺卡的各项要求。严格执行三级验收制度，加强焊工自检与日常巡检，每月进行焊接月度会议，讨论、纠正发现的焊接问题，改进焊接管理工作。编制现场焊工行为指南，规范指导现场焊工焊接工作。
4.4.4焊接环境方面
严格按工艺卡和焊接方案的要求，通过对焊接点进行局部四面围挡等措施控制焊接环境，保证焊接质量的稳定可靠。金属检验方面，根据规程和标准要求，在设备管道安装前对所有合金钢部件及其附件进行100%材质复核。设备管道安装焊口按焊接技术规程中规定检验比例进行检验，检验工作做到及时、准确。同时，针对核电施工特点，对氢气密封油管道、汽轮机润滑油管道、抽汽管道、辅助蒸汽管道、高压给水管道、蒸汽发生器排污系统管道等提高无损检测比例，保证焊接质量的可靠。
4.5 建立施工项目标准化工艺，创建工程亮点
根据以往工程的经验教训，在工程中对影响外观质量的施工项目实施标准化工艺。项目编制了以下标准化工艺：电缆管、软管安装标准化，电缆敷设、接线标准化，桥架安装标准化，仪表管、仪表架安装标准化，盘柜安装标准化等工艺，以上项目标准化工艺在工程中已实施，取得了较好效果。
4.6 事先策划，创建精品区域
项目部从工程开工就抓创精品工作，以点带面、以区域带动整台机组安装创优。开工前进行精品工程的创建策划，并根据创精品的具体要求落实措施，并贯穿于设备进货检验、安装的全过程控制。同时，项目部成立管理机构，协调整个创精品过程。在精品工程创建区域，专业工区根据专业特点，在安装前做好评估，在不违反设计的前提下，合理布局，创造整体美观效果。安装过程中控制好每一道工序的质量，做到一次成优。同时不定期进行检查，确保创建质量。
4.7 做好成品保护和设备维护，为顾客提供优质产品。
物项保护工作的好环直接影响到机组运行质量。因此，项目部高度重视工程施工的物项保护，包括专业设备维护保养和施工中的成品保护。物资管理部是物项维护的归口管理部门，下设设备维护组，负责设备维护。成品保护遵循谁施工谁保护的原则，各专业工区是成品保护的责任单位。
针对核电施工周期长，海边气候潮湿原因，采取了一些有针对性的保护措施来做物项保护。对于除氧器、高低压加热器、汽水分离器、汽缸等容器，采用大功率热风机吹送热风保持干燥，共投用了10多台大功率热风机来保持容器的干燥，热风机的投送由专人负责，以保证施工期间设备内部干燥效果。对于温度、湿度要求高的电气配电间、热控控制室，如中压开关室、变频器室、电子室等房间配置空调、除湿机来控制温湿度，保证电仪设备保存、安装和调试过程中环境符合要求。对于配置了加热器的电动机，采取接临时电源投加热器的方法来保持电机内部干燥，#1CI、#2CI共有100多台电动机投了电加热器。针对特殊设备，根据现场实际情况，制定专项保护方案，目前已编制了《1#、2#汽轮发电机组成品保护方案》、《1#、2#机组凝汽器专项保护方案》、《#1、#2机CI厂房及BOP区域电仪设备成品保护及维护施工方案》等专项成品保护方案，并成功实施，取得了良好效果。
5.结束语
通过以上质量管理措施，取得明显成效。目前，项目施工各项质量指标均符合有关技术要求。工程常规岛机组除盐水系统已制出合格除盐水，所有指标均达到或超过设计标准，220k、V500KV配电装置已投用，运行状态良好。#1机循泵房已进水，#1CI已有超过100个移交包交业主进行调试，项目总体质量还有待于机组投产的运行检验。在一期工程建设、调试运行等经验反馈基础上，将进一步深化和推广有效的质量措施，确保核电站建设的质量。
作者简介：
赵文忠，男，本科学历，主要从事生产技术管理工作。
【关键词】核电 AP1000 ；常规岛； 施工质量；工艺措施
1.引言
三门核电一期工程采用全球领先的AP1000第三代核电技术，是全球首台示范电站，浙江省火电建设公司作为工程CI/BOP建安总承包单位，承担了包括#1、#2机汽轮机厂房、一期循环水泵房、除盐水厂房、废水处理厂房、500kV开关站、220kV开关站、网控楼等的土建、安装工作。工程自2009年4月开工以来进展顺利，通过项目施工质量管理的有效控制，整个工程施工始终按进度节点目标稳步有序推进。
自项目开工以来，项目部在“精心组织、精心策划、精心施工”的总体指导原则下，始终坚持“安全第一，质量第一”核电建设方针，致力于推动AP1000常规岛施工质量的提升，现就提升AP1000核电常规岛施工质量管理水平，通过以下几方面进行简要阐述。
2.建立有效运行的质量保证体系
项目部坚决执行“安全第一，质量第一”的核电建设方针，贯彻公司“科学管理，规范施工，精益求精，提供顾客满意的产品”的质量方针，努力实现公司“优化管理体系，创建优质工程，保证顾客满意”的质量总目标。根据HAF 003《核电厂质量保证安全规定》及相关核安全导则和业主的程序要求，在项目管理中制定并发布了质保大纲和HSE大纲，并按法规和大纲要求进行程序编制。项目共编制程序150份并组织程序宣贯和实施，确保“凡事有章可循，凡事有人负责，凡事有人验证，凡事有据可查”。
为保证体系有效运行，项目部下设八部一室，并配置独立的质量控制组织，即质保部和质量控制部，质保部设专职的质保工程师，监督质保体系有效运行。质量控制部按专业配置专职的质量检验工程师，结合专业工区的一级、二级质检人员建立起有效运行的三级验收体系。
项目部秉承“按程序办事、按标准验收”的宗旨，以质量计划为主导，采取事前、事中、事后控制方式，围绕施工全过程中影响质量的人、机、料、法、环等因素进行控制，并对质量控制活动的有效性进行验证。项目部实施质量责任制，贯彻全员质量的理念，坚持以工艺过程控制与检查和试验控制相结合，通过执行三级质检制度，保证施工活动符合法律、法规和导则，以及适用标准、规范和设计文件、技术规格书要求，实现对质量的全方位、全员、全过程控制。
3.施工前期策划是施工质量的技术保障
为了保障施工质量，项目部非常重视施工前期的策划工作，主要从安装工作主线分析、资源组织、劳动力安排、施工材料、设备准备、施工机械准备、施工临建及力能供应等方面进行了研究，形成专项策划方案。
项目部成立各专业技术组，配置经验丰富的工程师，负责牵头各专业技术管理工作，成立有汽机专业组、焊接专业组、管道专业组、电气专业组、仪控专业组和综合专业组，各专业组从图纸会审、施工过程策划、编制大宗材料、设备需求计划表、编制施工方案、检验及试验计划（ITP）等方面进行技术管理。
工程施工阶段充分考虑核电工程的复杂性、特殊性，以参加过核电工程建设的施工人员为班底，强调进场培训先行，提高施工人员的理论素质和技能素质，确保施工力量的高素质。根据施工计划，加强人力资源计划和管理，从需求和供给方面加强动态监测，保证施工力量的充足，满足施工要求。
材料质量决定工程的安全运行状态，对于乙方提供的大宗材料，要求技术人员以施工图纸卷册为单位，预留出合理的采购周期，提前1～6个月制定采购计划，对于重要大宗材料，配套制定采购技术说明书。物资采购部门在收到采购计划后，对潜在供应商以及供货周期进行了解，经过评审成为合格供货方后，才能进行采购。对于甲方提供的设备，定期编制3个月滚动需求计划，跟踪落实设备到货情况，对于不能按时供货的设备，及时调整现场施工顺序，将影响降至最低。
4.采取有效措施，提升质量管理水平
4.1 管道工厂化预制，保证质量，加快施工进度。
三门核电工程的施工创新主要是机组模块化施工，项目部在常规岛管道施工方面作了有效的尝试，即管道施工进行工厂化预制，减少现场安装焊口。一方面保证了管道施工质量；另一方面加快了施工进度。如：管道预制在专门设置的配管车间内进行，易于质量控制，避免了在复杂的现场施工，加快了安装进度。在一期工程中的管道工厂化预制已达35%。除了主蒸汽管道、MSR管道、导汽管、高压给水管道、高压排汽管道由业主供货外，绝大多数管道都进行了工厂化预制。按今后发展状态，还需加大管道的工厂化预制比例。
4.2 做好二次设计，优化系统。
在核电常规岛的施工过程中，为了提高厂房内管道、桥架布置的整齐与美观，项目部与有关电力设计院进行合作，采用设计院PDS设计平台，对常规岛小管道、电仪小桥架、仪表管路等布置开展二次设计。同时，项目部成立了二次设计室，设置二次设计工程师，归口对二次设计工作进行管理。
通过前期策划，设计与施工的定期反馈与改进，二次设计工作对技术准备、材料采购和现场施工都产生了积极的作用，优化了系统布置的整齐与美观，达到了预期的效果。
在PDS设计平台进行二次设计的成功经验上，项目部二次设计工程师利用公司引进的鹰图公司的Smart Plant 3D三维设计软件，成功的建立了三门AP1000常规岛的工程模型，理顺了Smart Plant 3D设计软件应用流程，培养一批熟悉二次设计流程和Smart Plant 3D系统应用的技术人员，为今后核岛二次设计的开展做好了准备。
4.3 提高管道清洁度，保证施工质量。 在核电常规岛施工中管道施工占有较大工作量，管道清洁度直接影响机组的质量。因此，把管道清洁度控制当作施工质量控制的重中之重。管道清洁度主要通过喷砂、酸洗、加大检查频度等手段来控制。通过喷砂清洁的管道有循环水管、五级抽汽管道。通过酸洗清洁的管道有凝结水管道、闭式水管道等绝大多数管道。另外，针对不同的管道进行差别化检查来保证管道清洁度。对于不参加冲洗的管道，根据管道重要性进行分类检查，如主蒸汽管道、高压排汽管道、低压进汽管道、高压给水管道、中压给水管道进行100%对口和清洁度检查。对转动设备入口滤网至泵入口之间管道、对转动设备出口至止回阀之间管道、进行100%清洁度检查和25%对口检查。除此之外不冲洗管道进行25%清洁度和对口检查。对于参与冲洗的管道进行20%清洁度和对口检查。通过这些措施，保证了管道施工过程的清洁度。
4.4 加强全过程控制，保证焊接质量。
针对焊接特殊工艺的特点，从 “人、机、料、法、环”等方面入手加强全过程的控制。对焊接工作的相关特殊工种人员进行专项管理，如焊工、无损检验人员及热处理人员。所有参加施工的特殊工种人员均须持证上岗，其资质证件须审核登记，焊工还须进行现场上岗考核，考核合格后颁发焊工上岗证，准许进行考核项目的现场焊接工作。
4.4.1机具方面
对焊接工作所需要的各类焊机、热处理机均建立台账定期进行维护和保养，所有仪表均通过计量并在有效周期内，确保设备性能良好。
4.4.2材料方面
焊接材料的采购、验收入库、保管、烘干、发放和回收按项目焊接材料控制程序严格进行控制。
4.4.3施工方法方面
所有焊接工艺均进行焊接工艺评定，形成焊接工艺评定报告后编制焊接工艺卡和热处理工艺卡，焊工在进行现场焊接作业前，进行详尽的施工技术交底，现场作业严格执行技术交底及焊接工艺规程工艺卡的各项要求。严格执行三级验收制度，加强焊工自检与日常巡检，每月进行焊接月度会议，讨论、纠正发现的焊接问题，改进焊接管理工作。编制现场焊工行为指南，规范指导现场焊工焊接工作。
4.4.4焊接环境方面
严格按工艺卡和焊接方案的要求，通过对焊接点进行局部四面围挡等措施控制焊接环境，保证焊接质量的稳定可靠。金属检验方面，根据规程和标准要求，在设备管道安装前对所有合金钢部件及其附件进行100%材质复核。设备管道安装焊口按焊接技术规程中规定检验比例进行检验，检验工作做到及时、准确。同时，针对核电施工特点，对氢气密封油管道、汽轮机润滑油管道、抽汽管道、辅助蒸汽管道、高压给水管道、蒸汽发生器排污系统管道等提高无损检测比例，保证焊接质量的可靠。
4.5 建立施工项目标准化工艺，创建工程亮点
根据以往工程的经验教训，在工程中对影响外观质量的施工项目实施标准化工艺。项目编制了以下标准化工艺：电缆管、软管安装标准化，电缆敷设、接线标准化，桥架安装标准化，仪表管、仪表架安装标准化，盘柜安装标准化等工艺，以上项目标准化工艺在工程中已实施，取得了较好效果。
4.6 事先策划，创建精品区域
项目部从工程开工就抓创精品工作，以点带面、以区域带动整台机组安装创优。开工前进行精品工程的创建策划，并根据创精品的具体要求落实措施，并贯穿于设备进货检验、安装的全过程控制。同时，项目部成立管理机构，协调整个创精品过程。在精品工程创建区域，专业工区根据专业特点，在安装前做好评估，在不违反设计的前提下，合理布局，创造整体美观效果。安装过程中控制好每一道工序的质量，做到一次成优。同时不定期进行检查，确保创建质量。
4.7 做好成品保护和设备维护，为顾客提供优质产品。
物项保护工作的好环直接影响到机组运行质量。因此，项目部高度重视工程施工的物项保护，包括专业设备维护保养和施工中的成品保护。物资管理部是物项维护的归口管理部门，下设设备维护组，负责设备维护。成品保护遵循谁施工谁保护的原则，各专业工区是成品保护的责任单位。
针对核电施工周期长，海边气候潮湿原因，采取了一些有针对性的保护措施来做物项保护。对于除氧器、高低压加热器、汽水分离器、汽缸等容器，采用大功率热风机吹送热风保持干燥，共投用了10多台大功率热风机来保持容器的干燥，热风机的投送由专人负责，以保证施工期间设备内部干燥效果。对于温度、湿度要求高的电气配电间、热控控制室，如中压开关室、变频器室、电子室等房间配置空调、除湿机来控制温湿度，保证电仪设备保存、安装和调试过程中环境符合要求。对于配置了加热器的电动机，采取接临时电源投加热器的方法来保持电机内部干燥，#1CI、#2CI共有100多台电动机投了电加热器。针对特殊设备，根据现场实际情况，制定专项保护方案，目前已编制了《1#、2#汽轮发电机组成品保护方案》、《1#、2#机组凝汽器专项保护方案》、《#1、#2机CI厂房及BOP区域电仪设备成品保护及维护施工方案》等专项成品保护方案，并成功实施，取得了良好效果。
5.结束语
通过以上质量管理措施，取得明显成效。目前，项目施工各项质量指标均符合有关技术要求。工程常规岛机组除盐水系统已制出合格除盐水，所有指标均达到或超过设计标准，220k、V500KV配电装置已投用，运行状态良好。#1机循泵房已进水，#1CI已有超过100个移交包交业主进行调试，项目总体质量还有待于机组投产的运行检验。在一期工程建设、调试运行等经验反馈基础上，将进一步深化和推广有效的质量措施，确保核电站建设的质量。
作者简介：
赵文忠，男，本科学历，主要从事生产技术管理工作。