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摘 要：烧结大型化设备在生产过程中涉及到诸多因素，设备管理模式对烧结产量和质量水平有直接影响，本文将从小型烧结设备和大型烧结设备之间的区别、烧结大型设备管理模式、烧结大型设备对职工队伍的要求以及烧结大型设备管理精细化趋势几方面做出具体分析探究。
关键词：烧结大型化设备;烧结机;管理研究
引言：从当前市场经济发展现状来看，钢铁的社会需求量越来越大，随着社会不断进步和城市化进程加速，都对钢铁生产质量和产量都提出更高要求[4]。烧结大型设备作为钢铁生产基础设备，其管理模式直接影响生产产量和质量。科学合理的烧结大型设备管理模式可以有效降低能源消化，提高资源利用率，实现资源最优分配，促进烧结大型设备技术改革创新。不断探索和研究烧结大型设备的管理模式、手段和方法，能够从根本上提高烧结设备运行的可控性和可靠性，为钢铁生产系统提供保障。
1.小型烧结设备和大型烧结设备之间的区别
大型烧结设备的选型更长寿、更可靠。相对于小型烧结设备而言，大型烧结设备一旦出现损坏，维修费用和维修周期都非常长，特别是进口设备，返厂耗时导致的经济损失是多方面的，因此，大型烧结设备的维护和点检十分重要，必须对大型烧结设备制定严格检验标准及维护制度。此外，大型烧结设备采用的是新型装置，比小型烧结设备的稳定性更好，可以有效减少事故发生概率。
大型烧结设备的运行要求相对更稳定。大型烧结设备成本造价特别昂贵，出现损坏时维修费用颇高，由此造成的生产停滞、生产秩序紊乱等问题必然引起巨大连带损失。因此，大型烧结设备需要科学、全面、精细的管理模式做保障，相关人员需要根据制定的精细化检修维护标准，严格落实执行，不断提高检修质量。科学合理的管理模式和规范化检修周期，能够最大程度避免烧结大型设备發生事故或者毫无计划的频繁停机，从而充分发挥烧结大型设备的生产能力，最终提高生产效益。
大型烧结设备管理需要足够的技术支持。大型烧结设备利用技术手段大幅度缩减了操作流程，其机械化、自动化程度都得到显著提高。大型烧结设备技术水平的提高是一种巨大进步，但是同时也对维修人员的专业技能和数量提出更高要求。大型烧结设备需要一支专业过硬的岗位职工队伍，按照设备管理专业精细化分工于各个岗位，确保职工队伍专业技术水平满足维修需要，组建分工明确的点检队伍，建立起互相协助、各司其责的管理模式。
2.烧结大型设备管理模式
烧结大型设备点检定修制度起源于西方，直到20世纪80年代才在我国得到推广应用，现代化企业已经普遍采取点检定修制度，该制度很大程度上提高了大型先进设备的管理水平。我国企业经过不断的改革创新，在点检定修制度实践过程中不断研究探索，不同领域都对其做了不同程度上的延展和修正，赋予了更适合自身的内容，整体上来说，烧结大型设备需要建立包含以下内容的管理模式。
2.1.设备点检模式
设备点检一般分为三级点检，即从层次上划分为岗位点检、专业点检及精密点检。
具体来说，岗位点检相关人员主要负责烧结设备的具体操作、日常维护和点检。岗位点检不同时期承担的责任不同，设备技术含量低时期，岗位点检人员被指定为设备管理第一责任人，即对设备运行、维护、检修承担全面责任。随着烧结设备自动化、现代化技术水平的提高，岗位点检人员由于缺乏专业技能而只负责收集和记录设备信息。例如：烧结设备运行时的电流、温度、松动、振动、磨损、异音、泄露、油位、开焊等内容，任何异常情况都需要记录在案并及时上报。
专业点检是设备管理的核心，一般是由不同技术专业人员组成的设备管理队伍，队伍人员普遍具有较高责任心、较高专业技术水准以及实践经验比较丰富的特点。专业点检队伍内部不仅会根据专业进行分工，还会对区域管理进行分工，一方面，专业点检队伍要按照要求完成设备现场点检，对岗位点检人员进行指导、培训及管理;另一方面，专业点检队伍要核实岗位点检人员收集的设备信息，发现问题及时处理，对设备运行状况、相关故障原因及损坏趋势提出专业意见;除此之外，专业点检队伍还要对设备检修的人员、材料、备件、验收、技术、试车等内容进行协调和把控。
精密点检主要针对的是已经发生的设备异常状况的处理，一般由专业点检、技术专家、工程师组成的队伍负责。精密点检是通过相关仪表、仪器对烧结设备进行状态监测、油液分析、振动诊断、红外检测等，利用这些信息找出设备故障原因，找出故障部位，判断设备损坏程度并对劣化趋势做出分析，从而制定出科学合理的维修策略。
2.2.设备维护模式
烧结大型设备维护管理需要有明确的分工，安排对口专业人员负责具体环节，各岗位人员依据严格的标准执行责任。管理部门应设立监督机制，避免设备因分工不明确和岗位人员缺乏技术能力而出现管理遗漏问题。例如：生产岗位人员主要负责完成设备的检查、紧固、清扫及润滑;设备维修人员主要负责设备的调整、部件更换和重要部位的修整;电气自动化人员负责对电气自动化设备设施进行检查、紧固、清扫及部件更换等。
2.3.设备检修模式
烧结大型设备在技术上的巨大进步对维修人员的技能和数量都提出了更高要求，设备精细化分工要求各个环节负责人员具备相应的专业能力，以确保设备能够稳定运行。烧结大型设备现代化检修管理模式采取的是集中管理，改变了原来包片维修、小维修模式。该模式不仅有助于不同专业人员之间的技术交流和提高，还能够更好的适应烧结大型设备周期长、规模大的检修情况，具有较高的应用价值。
2.4.多部门互相协作配合
烧结大型设备涉及到的环节和内容非常复杂，对其实施管理必然是一个系统性工程。从设备的规划、研究、设计、制造、安装调试、使用、维修、改造、更新、最后到报废[1]，每一个环节都需要配备精细化的管理方案。烧结大型设备技术含量较高，分工精细明确，对工作质量也提出更高要求，不是单一个人或者部门可以独立完成的，需要不同部门、不同专业之间协作配合，才能实现设备平稳运行。
3.烧结大型设备对职工队伍的要求
大型烧结设备管理要以“零失误”为目标，组建一支技术水平高、责任心强的专业职工队伍，能够与时俱进，跟上技术发展脚步，即时掌握烧结大型设备自动化、机械化技术要点，充分利用技术优势发挥大型烧结设备的生产功能。
4.烧结大型设备管理精细化趋势
烧结大型设备的管理模式越来越呈现精细化趋势，以此作为管理思路，通过细化点检路线、点检时间、点检要求以及点检路线，严格落实贯彻点检维修要求，做好每一处细节点检从而降低烧结大型设备损坏概率。
5.结语
烧结大型设备技术水平的提高对其管理模式提出更高要求，管理模式随着设备技术水平的进步而进步。随着科学技术的不断创新发展，烧结大型设备的管理模式也得到创新改变。运用现代化管理模式，不断对管理模式进行分析探究，是大型烧结设备稳定运行的重要保障。
参考文献：
[1]李炜玺. 烧结大型化设备管理研究[J]. 企业文化（中旬刊），2012（3）：112.
[2]程连明. 大型烧结机设备的综合优化改造[J]. 山西冶金，2017，40（2）：96-97，104.
[3]唐先觉. 我国烧结机大型化的历程、现状及几点意见[C]. //2011年度全国烧结球团技术交流年会. 2011：5-9.
[4]王海龙，项青春，姚积成，等. 基于大型烧结机设备的综合优化改造分析[J]. 数码设计（上），2019（10）：265-266.
（中南钢铁韶关钢铁有限公司炼铁厂， 广东 韶关 512123）
关键词：烧结大型化设备;烧结机;管理研究
引言：从当前市场经济发展现状来看，钢铁的社会需求量越来越大，随着社会不断进步和城市化进程加速，都对钢铁生产质量和产量都提出更高要求[4]。烧结大型设备作为钢铁生产基础设备，其管理模式直接影响生产产量和质量。科学合理的烧结大型设备管理模式可以有效降低能源消化，提高资源利用率，实现资源最优分配，促进烧结大型设备技术改革创新。不断探索和研究烧结大型设备的管理模式、手段和方法，能够从根本上提高烧结设备运行的可控性和可靠性，为钢铁生产系统提供保障。
1.小型烧结设备和大型烧结设备之间的区别
大型烧结设备的选型更长寿、更可靠。相对于小型烧结设备而言，大型烧结设备一旦出现损坏，维修费用和维修周期都非常长，特别是进口设备，返厂耗时导致的经济损失是多方面的，因此，大型烧结设备的维护和点检十分重要，必须对大型烧结设备制定严格检验标准及维护制度。此外，大型烧结设备采用的是新型装置，比小型烧结设备的稳定性更好，可以有效减少事故发生概率。
大型烧结设备的运行要求相对更稳定。大型烧结设备成本造价特别昂贵，出现损坏时维修费用颇高，由此造成的生产停滞、生产秩序紊乱等问题必然引起巨大连带损失。因此，大型烧结设备需要科学、全面、精细的管理模式做保障，相关人员需要根据制定的精细化检修维护标准，严格落实执行，不断提高检修质量。科学合理的管理模式和规范化检修周期，能够最大程度避免烧结大型设备發生事故或者毫无计划的频繁停机，从而充分发挥烧结大型设备的生产能力，最终提高生产效益。
大型烧结设备管理需要足够的技术支持。大型烧结设备利用技术手段大幅度缩减了操作流程，其机械化、自动化程度都得到显著提高。大型烧结设备技术水平的提高是一种巨大进步，但是同时也对维修人员的专业技能和数量提出更高要求。大型烧结设备需要一支专业过硬的岗位职工队伍，按照设备管理专业精细化分工于各个岗位，确保职工队伍专业技术水平满足维修需要，组建分工明确的点检队伍，建立起互相协助、各司其责的管理模式。
2.烧结大型设备管理模式
烧结大型设备点检定修制度起源于西方，直到20世纪80年代才在我国得到推广应用，现代化企业已经普遍采取点检定修制度，该制度很大程度上提高了大型先进设备的管理水平。我国企业经过不断的改革创新，在点检定修制度实践过程中不断研究探索，不同领域都对其做了不同程度上的延展和修正，赋予了更适合自身的内容，整体上来说，烧结大型设备需要建立包含以下内容的管理模式。
2.1.设备点检模式
设备点检一般分为三级点检，即从层次上划分为岗位点检、专业点检及精密点检。
具体来说，岗位点检相关人员主要负责烧结设备的具体操作、日常维护和点检。岗位点检不同时期承担的责任不同，设备技术含量低时期，岗位点检人员被指定为设备管理第一责任人，即对设备运行、维护、检修承担全面责任。随着烧结设备自动化、现代化技术水平的提高，岗位点检人员由于缺乏专业技能而只负责收集和记录设备信息。例如：烧结设备运行时的电流、温度、松动、振动、磨损、异音、泄露、油位、开焊等内容，任何异常情况都需要记录在案并及时上报。
专业点检是设备管理的核心，一般是由不同技术专业人员组成的设备管理队伍，队伍人员普遍具有较高责任心、较高专业技术水准以及实践经验比较丰富的特点。专业点检队伍内部不仅会根据专业进行分工，还会对区域管理进行分工，一方面，专业点检队伍要按照要求完成设备现场点检，对岗位点检人员进行指导、培训及管理;另一方面，专业点检队伍要核实岗位点检人员收集的设备信息，发现问题及时处理，对设备运行状况、相关故障原因及损坏趋势提出专业意见;除此之外，专业点检队伍还要对设备检修的人员、材料、备件、验收、技术、试车等内容进行协调和把控。
精密点检主要针对的是已经发生的设备异常状况的处理，一般由专业点检、技术专家、工程师组成的队伍负责。精密点检是通过相关仪表、仪器对烧结设备进行状态监测、油液分析、振动诊断、红外检测等，利用这些信息找出设备故障原因，找出故障部位，判断设备损坏程度并对劣化趋势做出分析，从而制定出科学合理的维修策略。
2.2.设备维护模式
烧结大型设备维护管理需要有明确的分工，安排对口专业人员负责具体环节，各岗位人员依据严格的标准执行责任。管理部门应设立监督机制，避免设备因分工不明确和岗位人员缺乏技术能力而出现管理遗漏问题。例如：生产岗位人员主要负责完成设备的检查、紧固、清扫及润滑;设备维修人员主要负责设备的调整、部件更换和重要部位的修整;电气自动化人员负责对电气自动化设备设施进行检查、紧固、清扫及部件更换等。
2.3.设备检修模式
烧结大型设备在技术上的巨大进步对维修人员的技能和数量都提出了更高要求，设备精细化分工要求各个环节负责人员具备相应的专业能力，以确保设备能够稳定运行。烧结大型设备现代化检修管理模式采取的是集中管理，改变了原来包片维修、小维修模式。该模式不仅有助于不同专业人员之间的技术交流和提高，还能够更好的适应烧结大型设备周期长、规模大的检修情况，具有较高的应用价值。
2.4.多部门互相协作配合
烧结大型设备涉及到的环节和内容非常复杂，对其实施管理必然是一个系统性工程。从设备的规划、研究、设计、制造、安装调试、使用、维修、改造、更新、最后到报废[1]，每一个环节都需要配备精细化的管理方案。烧结大型设备技术含量较高，分工精细明确，对工作质量也提出更高要求，不是单一个人或者部门可以独立完成的，需要不同部门、不同专业之间协作配合，才能实现设备平稳运行。
3.烧结大型设备对职工队伍的要求
大型烧结设备管理要以“零失误”为目标，组建一支技术水平高、责任心强的专业职工队伍，能够与时俱进，跟上技术发展脚步，即时掌握烧结大型设备自动化、机械化技术要点，充分利用技术优势发挥大型烧结设备的生产功能。
4.烧结大型设备管理精细化趋势
烧结大型设备的管理模式越来越呈现精细化趋势，以此作为管理思路，通过细化点检路线、点检时间、点检要求以及点检路线，严格落实贯彻点检维修要求，做好每一处细节点检从而降低烧结大型设备损坏概率。
5.结语
烧结大型设备技术水平的提高对其管理模式提出更高要求，管理模式随着设备技术水平的进步而进步。随着科学技术的不断创新发展，烧结大型设备的管理模式也得到创新改变。运用现代化管理模式，不断对管理模式进行分析探究，是大型烧结设备稳定运行的重要保障。
参考文献：
[1]李炜玺. 烧结大型化设备管理研究[J]. 企业文化（中旬刊），2012（3）：112.
[2]程连明. 大型烧结机设备的综合优化改造[J]. 山西冶金，2017，40（2）：96-97，104.
[3]唐先觉. 我国烧结机大型化的历程、现状及几点意见[C]. //2011年度全国烧结球团技术交流年会. 2011：5-9.
[4]王海龙，项青春，姚积成，等. 基于大型烧结机设备的综合优化改造分析[J]. 数码设计（上），2019（10）：265-266.
（中南钢铁韶关钢铁有限公司炼铁厂， 广东 韶关 512123）