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摘要：金属材料作为工业领域常见的材料，有着良好的韧性和塑性，凭借其自身的优势，在各个领域得到了很好的体现，并且发挥着重要的作用。基于此，本文主要对金属材料的种类和性能进行了阐述，同时对金属材料的运用分析，重点对热处理技术展开了深入研究。
关键词：金属材料;运用;热处理技术;性能
1金属材料的种类和性能
目前常用的金属材料往往有着很多种类，其中在工业领域常用的为多孔金属材料，纳米金属材料等。其中，金属材料往往有着诸多优势，不但有着较高的强度，而且塑性好、韧性好。例如多孔金属材料有着良好的渗透性，凭借其较高的优势在散热器与热交换器中得到了有效的运用，并且吸收性能相对较好良好。随着我国纳米技术的不断发展，在一定程度上促进了纳米金属材料的应用，并且其应用范围得到了扩展。尤其在物质尺寸进行纳米改造时，通过纳米技术进行改造后，使其化学性质、物理性质都发生了相应的改变。基于此，从整体性能的角度来分析，纳米金属材料的强度、抗疲劳性能较为优质，并且有着较为良好的应用效果。通常情况下，金属材料有着良好的耐久性，在金属材料的实际应用过程中，由于其自身的性质所决定，能够很好的抵抗腐蚀问题。对于部分质量较好的金属材料而言，当其遭受到腐蚀的情况下，其耐久性就会表现的较为明显。此外，金属材料的硬度主要体现在自身性能方面，当金属材料硬度越高的时候，其抗击性能就会越强。其中金属材料受到持续性应力作用后，往往会产生异常断裂的现象，这被归纳为基础材料的疲劳性，材料自身能力较强，就可以抵抗外界的压力，这称为金属的临界承受点。
2 金属材料的运用分析
2.1多孔金属应用
这种金属材料作为新型金属材料，往往有着诸多优点，其中较高的抗腐蚀性、抗高温、高渗透等。由于其诸多优势所驱使，使得多孔金属材料在诸多领域得到了有效的运用，具体主要体现在以下方面内容：（1）过滤和分离：多孔金属材料作为重要的材料，主要用于制造过滤设备所需，这主要得益于多孔金属高渗透特点，其孔能够捕捉固体粒子，并且可以对气液体进行很好的分离。通过多孔金属制造的过滤设备，可以对汽车尾气进行很好的过滤，更主要的是可以对污水进行处理，净化空气等作用。（2）电极材料：多孔金属材料作为新型材料，通过对这种材料进行合理应用，能够制作类似于空气电池、蓄电池等多种类型电池，并且这种材质相对较轻，能够很好的替代原有的材料，不但在一定程度上增加了密度，而且使得能量的消耗得以减少。（3）控制流体：通过多孔金属材料可以对火箭内的冷却液进行很好的控制，实现信号的延迟控制;（4）热交换：多孔金属材料在热交换和加热设备领域应用较为广泛，针对这些金属材料而言，其中的不同孔能够起到降温散热的作用，取得了较为显著性的应用成效。与此同时，汽车相关设备的制作还能够对泡沫钢进行很好的运用。
2.2 纳米金属应用
纳米金属作为组成材料，有着较高的力学性能，致使纳米金属材料在很多领域得到了很好的体现。对于部分质地硬的纳米复合金属而言，由于具备较强的防磨功能，使得该材料在设备制作、防护涂层方面得到了很好的应用，尤其在工业领域有着较为广阔的应用空间。此外，铝基纳米金属也是常见的金属材料，这种材料主要由a-A1粒子所组成，有着较长的使用周期，尤其对其进行深加工处理后，很多非晶态金属可以转化为晶体。柱状晶为电沉积纳米金属的主要组成形式，随着该金属内部直径的不断增长，可以利用放溶质能够保证其组成更加牢固，在多管材中的应用，往往有着良好的涂覆。
3 热处理技术分析
3.1金属材料的热处理
在生产金属材料的过程中，当前其与切削进行交流时，可以很好的优化产品的档次。如果进行切削材料的情况下，由于切削环境、切削设备、加工材料存在明显的差异，这就造成了金属材料发生不同程度的形变。对于事前热处理而言，其主要在产品工具的半成品制作方面得到很好的应用。在实际的加工过程中，不但可以祛除诸多不足，而且为热处理提供了基础保障，极大的保证了材料切削性能，对于抑制过度形变发挥着不可替代的作用。由此可见，金属材料的热处理具有重要的作用，应当给予热处理技术高度的重视，最大限度的发挥其作用。
3.2断裂韧性
断裂韧性是每种材料都具备的性质，并且这种性质有着较大的差异，每种金属材料都有着各自纹路型号，以及各种个数。从断裂韧性的角度来讲，其主要为受力基础上，能够很好的对裂缝纹路进行防控。同时，帮助金属材料塑造良好的韧性，最主要的为尽量控制金属晶体内部的位置错开，减少错位数量，以保证金属材料更加强硬。此外，还可以通过加强晶体硬度对错位进行防控，其主要的原理在于晶粒能够增加晶体界面面积，对于位置发生现象进行很好的控制，进而塑造良好的材料韧性。当温度处于下降的情况而产生形变时，进行热处理的时候，必须保证温度充足，以此来促进晶体的发生。在这个过程当中，如果缺少温度和应力的情况下，则难以保证材料减少错位数量，同时对于结晶也会产生较大的影响。由此可见，金属热处理与温度存在较大的关系。
3.3抗腐蚀裂缝
在应力与固定腐蚀条件影响下，金属材料往往会出现裂缝。其中剩余拉力为应力腐蚀出现的主要原因，往往会出现在拉力机的使用方面。经过热处理后，升温并冷却降温，使得金属材料组成结构与功能出现变化，讓零件中的应力渐渐减少到零。
结语：综上所述，金属材料有着诸多种类，有着优良的性能，并且凭借其自身的强大的优势，在诸多领域得到了广泛的运用。当金属材料经过热处理时，可以更好的优化金属材料的整体性能，使其应用效能得到全面提高，随着科学技术的不断发展，大大提高了热处理技术的水平，增加了热处理的科技含量，通过切削、抗腐蚀等手段对金属材料热处理，能够更好的提升金属材料的性能，最大限度发挥金属材料的作用，进而提高产品的整体质量。
参考文献：
[1]赵长珍.关于金属材料的运用和热处理技术分析[J].魅力中国，2013（31）：130.
[2]李雪松.金属材料热处理变形的影响因素及控制策略[J].建筑工程技术与设计 ，2018（25）：3761.
[3]赵力默，葛张学，潘佳奇.金属材料热处理节能技术应用进展[J].科技创新与应用 ，2016（35）：132.
关键词：金属材料;运用;热处理技术;性能
1金属材料的种类和性能
目前常用的金属材料往往有着很多种类，其中在工业领域常用的为多孔金属材料，纳米金属材料等。其中，金属材料往往有着诸多优势，不但有着较高的强度，而且塑性好、韧性好。例如多孔金属材料有着良好的渗透性，凭借其较高的优势在散热器与热交换器中得到了有效的运用，并且吸收性能相对较好良好。随着我国纳米技术的不断发展，在一定程度上促进了纳米金属材料的应用，并且其应用范围得到了扩展。尤其在物质尺寸进行纳米改造时，通过纳米技术进行改造后，使其化学性质、物理性质都发生了相应的改变。基于此，从整体性能的角度来分析，纳米金属材料的强度、抗疲劳性能较为优质，并且有着较为良好的应用效果。通常情况下，金属材料有着良好的耐久性，在金属材料的实际应用过程中，由于其自身的性质所决定，能够很好的抵抗腐蚀问题。对于部分质量较好的金属材料而言，当其遭受到腐蚀的情况下，其耐久性就会表现的较为明显。此外，金属材料的硬度主要体现在自身性能方面，当金属材料硬度越高的时候，其抗击性能就会越强。其中金属材料受到持续性应力作用后，往往会产生异常断裂的现象，这被归纳为基础材料的疲劳性，材料自身能力较强，就可以抵抗外界的压力，这称为金属的临界承受点。
2 金属材料的运用分析
2.1多孔金属应用
这种金属材料作为新型金属材料，往往有着诸多优点，其中较高的抗腐蚀性、抗高温、高渗透等。由于其诸多优势所驱使，使得多孔金属材料在诸多领域得到了有效的运用，具体主要体现在以下方面内容：（1）过滤和分离：多孔金属材料作为重要的材料，主要用于制造过滤设备所需，这主要得益于多孔金属高渗透特点，其孔能够捕捉固体粒子，并且可以对气液体进行很好的分离。通过多孔金属制造的过滤设备，可以对汽车尾气进行很好的过滤，更主要的是可以对污水进行处理，净化空气等作用。（2）电极材料：多孔金属材料作为新型材料，通过对这种材料进行合理应用，能够制作类似于空气电池、蓄电池等多种类型电池，并且这种材质相对较轻，能够很好的替代原有的材料，不但在一定程度上增加了密度，而且使得能量的消耗得以减少。（3）控制流体：通过多孔金属材料可以对火箭内的冷却液进行很好的控制，实现信号的延迟控制;（4）热交换：多孔金属材料在热交换和加热设备领域应用较为广泛，针对这些金属材料而言，其中的不同孔能够起到降温散热的作用，取得了较为显著性的应用成效。与此同时，汽车相关设备的制作还能够对泡沫钢进行很好的运用。
2.2 纳米金属应用
纳米金属作为组成材料，有着较高的力学性能，致使纳米金属材料在很多领域得到了很好的体现。对于部分质地硬的纳米复合金属而言，由于具备较强的防磨功能，使得该材料在设备制作、防护涂层方面得到了很好的应用，尤其在工业领域有着较为广阔的应用空间。此外，铝基纳米金属也是常见的金属材料，这种材料主要由a-A1粒子所组成，有着较长的使用周期，尤其对其进行深加工处理后，很多非晶态金属可以转化为晶体。柱状晶为电沉积纳米金属的主要组成形式，随着该金属内部直径的不断增长，可以利用放溶质能够保证其组成更加牢固，在多管材中的应用，往往有着良好的涂覆。
3 热处理技术分析
3.1金属材料的热处理
在生产金属材料的过程中，当前其与切削进行交流时，可以很好的优化产品的档次。如果进行切削材料的情况下，由于切削环境、切削设备、加工材料存在明显的差异，这就造成了金属材料发生不同程度的形变。对于事前热处理而言，其主要在产品工具的半成品制作方面得到很好的应用。在实际的加工过程中，不但可以祛除诸多不足，而且为热处理提供了基础保障，极大的保证了材料切削性能，对于抑制过度形变发挥着不可替代的作用。由此可见，金属材料的热处理具有重要的作用，应当给予热处理技术高度的重视，最大限度的发挥其作用。
3.2断裂韧性
断裂韧性是每种材料都具备的性质，并且这种性质有着较大的差异，每种金属材料都有着各自纹路型号，以及各种个数。从断裂韧性的角度来讲，其主要为受力基础上，能够很好的对裂缝纹路进行防控。同时，帮助金属材料塑造良好的韧性，最主要的为尽量控制金属晶体内部的位置错开，减少错位数量，以保证金属材料更加强硬。此外，还可以通过加强晶体硬度对错位进行防控，其主要的原理在于晶粒能够增加晶体界面面积，对于位置发生现象进行很好的控制，进而塑造良好的材料韧性。当温度处于下降的情况而产生形变时，进行热处理的时候，必须保证温度充足，以此来促进晶体的发生。在这个过程当中，如果缺少温度和应力的情况下，则难以保证材料减少错位数量，同时对于结晶也会产生较大的影响。由此可见，金属热处理与温度存在较大的关系。
3.3抗腐蚀裂缝
在应力与固定腐蚀条件影响下，金属材料往往会出现裂缝。其中剩余拉力为应力腐蚀出现的主要原因，往往会出现在拉力机的使用方面。经过热处理后，升温并冷却降温，使得金属材料组成结构与功能出现变化，讓零件中的应力渐渐减少到零。
结语：综上所述，金属材料有着诸多种类，有着优良的性能，并且凭借其自身的强大的优势，在诸多领域得到了广泛的运用。当金属材料经过热处理时，可以更好的优化金属材料的整体性能，使其应用效能得到全面提高，随着科学技术的不断发展，大大提高了热处理技术的水平，增加了热处理的科技含量，通过切削、抗腐蚀等手段对金属材料热处理，能够更好的提升金属材料的性能，最大限度发挥金属材料的作用，进而提高产品的整体质量。
参考文献：
[1]赵长珍.关于金属材料的运用和热处理技术分析[J].魅力中国，2013（31）：130.
[2]李雪松.金属材料热处理变形的影响因素及控制策略[J].建筑工程技术与设计 ，2018（25）：3761.
[3]赵力默，葛张学，潘佳奇.金属材料热处理节能技术应用进展[J].科技创新与应用 ，2016（35）：132.