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摘 要：在机械零部件生产的过程中，进行机械加工是较为重要的环节，这一过程中涉及到的工序较为复杂，其系统性比较强。因此，在整个加工工程中要严格按照施工的流程进行，对加工工艺进行编制。采用科学的流程和加工方式能够保证零部件加工的合格程度，同时提升加工工艺的科学化和高效化。
关键词：编制制作；工艺要求；编制分布要点
由于机械加工工艺编制工作具有一定的复杂性和系统性，因此，相关的编制人员应该提高对这一问题的重视程度，在做好充分准备工作的基础上掌握编制工作的要点。提升机械加工整体的效率和科学性。
1 编制产品机械加工工艺的准备工作
1.1 要做好机械加工工艺的编制工作
首先要对相关的加工图纸进行分析和明确，了解零件的整体加工要求。这是对操作人员的基本要求，熟悉图纸的过程比较繁琐，需要相关的工作人员之间加强交流与合作，因此，要对于机械零部件和机器运行之间的关系进行掌握，同时要保证零部件制作的精确程度。除此之外，还需要对零件加工的难点进行分析，在整个过程中。操作人员都应该集中注意力。这是保证加工工艺正常进行的重要前提。另外，要按照零件加工的流程和方式来进行，做到胸有成竹之后才可以进行真正的操作。
1.2 熟悉机械加工方法
零件的加工和制作所涉及到的加工方式比较复杂，依靠单一的加工方式是很难完成的，因此，加工人员需要对各种加工方式都进行了解，其中比较常见的就是车、铣、刨、拉等等。要能够单独地进行切割、挤压以及铸造工作。对于加工方法来说，对于公益的编织者更是提出了较高的要求。要在了解各种加工方法的基础上对零件的硬度和精准度都了解，这样才能保证施工工艺的合理性。另外，进行工艺编制是加工工程的前提和条件。
1.3 了解工人的基本能力
对于加工工艺编制工作来说，是真刀真枪的进行机械的加工工艺，需要相关的工作人员对工艺编制的相关要求进行了解和掌握，同时能够严格按照加工的流程来进行。其中编制工作人员是加工工作的主体，因此，相关的管理人员需要对工程的实际情况进行掌握，了解工人的实际能力，具体来说，如果工厂中有相应的设备就需要具有相关的操作工作人员。但是如果管理人员对工人的能力了解程度不够可能会出现设备无人操控的现象。因此，工厂的生产要从工人的实际操作能力出发，使得机械加工工艺的编制工作具有一定的可行性和可操作性。
1.4 要明确工艺的分散和集中
在对机械加工工艺进行完善的过程中，要充分考虑到生产的高效性和科学性。因此，要将生产成本考虑到其中。同时严格按照生产的工序来进行。有些工厂在进行加工的过程中可能会采用分散的方式，有些单位则主要采用集中的方式。因此，需要根据零件加工的实际情况来做好搭配工作，进而提升加工的效率和作用。
2 编制产品机械加工工艺的总体要求
2.1 在选择机械加工工艺的过程中需要采用施工工艺的方式，同时将先进的工艺和手段应用到其中，对新技术和新工艺加强重视。只有选择相应的施工工艺才能促进加工工艺的高效性。
2.2 机械加工工艺要严格按照技术标准和原则来进行，对于通常的施工工艺来说，工艺的常用语主要涉及到编制的内容以及文字形式，其中文字比较简洁，编制内容易读易懂。
2.3 在零件的加工编制中，需要对零件的各个特点进行了解和加工，其中要对毛坯的情况以及制造的批量进行控制，要保证成本出产之后，在外形或者是在美观程度上都达到一定的标准。为了提升工作的高效性，需要采用专用工装的形式。
2.5 如果是进行大型的零部件加工工作，需要对其质量进行称量，因为这是保证零件加工安全性的重要前提。
3 编制机械加工工艺工作应做到以下几点
3.1 在进行零部件编制工作的过程中，需要保证工序的齐全，无论是从毛坯材料到成品材料都需要严格按照加工工艺来进行排列。其中包括加工、法兰、外协等等工作环节。
3.1.1 原材料和铆焊下料的零件，在加工前需进行热处理的，首道工序应写作“热”。铸、锻毛坯及焊接件在加工前的热处理不再排工序。
3.1.2 零件在加工中或加工后需要热处理的必须排工序，并写明热处理种类。
3.1.3 零件加工完成后，需要与其他零件焊接时，零件的最后工序名称为“焊”。
3.2 对于装夹和工艺步骤较多的复杂工序，应按“装夹”和“工序”的先后次序编写，并写明装夹中找正的方法和找正的精度要求。
3.3 零件在不同序中的加工部位、完成程度要做明确的定量规定。同一加工部位需经两道或两道以上工序加工时，应写明工序间的具体余量，允许的偏差值，并写明表面粗糙度要求。
3.4 对于一些在“工艺守则”中有规定，仍需要规定具体数值的部分，在加工工艺中应明确规定其具体要求内容。
3.5 加工中必须使用的基准，在工艺上应预明确，上一道工序应为下一道工序准备好必要的基准。为使基准明显准确，如有必要可在基准面加刻标记。为了作为基准的需要，对一些加工表面可在原设计要求的基础上，提高精度及表面粗糙度值，并在工艺上阐明其用途。
3.6 对于结构较复杂，视图较多的加工件，为使工艺中涉及的加工表面易于工人查找，应注明该表面所在视图名称或编号，并指出该表面在视图中的位置。
3.7 对毛坯形式、夹头或余量提出了特殊要求应在工艺内容中说明。例如：“某端加长××mm”、“某处增大余量××mm”、“圆整”、“半圆”、“空心”、“实心”等内容。
3.8 为下道工序保留的夹头，在该工序涉及的内容中必须写。
3.9 对于选定的工艺方法，对应用中不可避免的一些较为复杂的计算，在编制工艺中应给出准确计算结果，若不能直接计算出结果时，应给出必要的计算公式，方便计算。
3.10 对于易变形的零件，加工过程中时间放置冷却时，可安排”时效“工序，并注明停放时间。
3.11 与相关件焊合、把合，同加工或配做时，必须写出相关件的件号及名称，其中的一件应列出全部工序及工序内容，而对另一件仅列出工序名称，工序内容中写上详见×××工艺。
3.12 加工工序中使用工装时，应在该工序的工装栏内填写工装编号、名称及规格。几个工序需用同一工装时，这些工序的工装栏内应写上工装编号、名称及规格。对于工艺中所用较为复杂或特殊的工装，应在工艺中写明使用要领。
3.13 根据产品零件图样要求或零件的重要程度，在加工工艺中安排一次或几次探伤工序。一次探伤者安排在粗加工后热处理前，两次探伤者，第二次安排在热处理半精加工后，粉探伤一般安排在主要加工面的最终工序。
4 结论
加工工艺编制是一项系统工作，事先应作好准备工作，在编制过程中应用实际操作者的身份考虑工艺的每一个操作方法和过程。这样才能是工艺编制符合实际的操作要求。另外，在编制过程中一定要考虑加工过程的效率提高，在保证质量的前提下提高工作效率才能使工艺编制更有实际意义。
参考文献
[1]赵静.关于机械加工工艺编制要点的分析研究[J].科技创业家，2013（4）.
[2]魏巍.对机械加工工艺编制的要点分析研究[J].科技传播，2013（1）.
关键词：编制制作；工艺要求；编制分布要点
由于机械加工工艺编制工作具有一定的复杂性和系统性，因此，相关的编制人员应该提高对这一问题的重视程度，在做好充分准备工作的基础上掌握编制工作的要点。提升机械加工整体的效率和科学性。
1 编制产品机械加工工艺的准备工作
1.1 要做好机械加工工艺的编制工作
首先要对相关的加工图纸进行分析和明确，了解零件的整体加工要求。这是对操作人员的基本要求，熟悉图纸的过程比较繁琐，需要相关的工作人员之间加强交流与合作，因此，要对于机械零部件和机器运行之间的关系进行掌握，同时要保证零部件制作的精确程度。除此之外，还需要对零件加工的难点进行分析，在整个过程中。操作人员都应该集中注意力。这是保证加工工艺正常进行的重要前提。另外，要按照零件加工的流程和方式来进行，做到胸有成竹之后才可以进行真正的操作。
1.2 熟悉机械加工方法
零件的加工和制作所涉及到的加工方式比较复杂，依靠单一的加工方式是很难完成的，因此，加工人员需要对各种加工方式都进行了解，其中比较常见的就是车、铣、刨、拉等等。要能够单独地进行切割、挤压以及铸造工作。对于加工方法来说，对于公益的编织者更是提出了较高的要求。要在了解各种加工方法的基础上对零件的硬度和精准度都了解，这样才能保证施工工艺的合理性。另外，进行工艺编制是加工工程的前提和条件。
1.3 了解工人的基本能力
对于加工工艺编制工作来说，是真刀真枪的进行机械的加工工艺，需要相关的工作人员对工艺编制的相关要求进行了解和掌握，同时能够严格按照加工的流程来进行。其中编制工作人员是加工工作的主体，因此，相关的管理人员需要对工程的实际情况进行掌握，了解工人的实际能力，具体来说，如果工厂中有相应的设备就需要具有相关的操作工作人员。但是如果管理人员对工人的能力了解程度不够可能会出现设备无人操控的现象。因此，工厂的生产要从工人的实际操作能力出发，使得机械加工工艺的编制工作具有一定的可行性和可操作性。
1.4 要明确工艺的分散和集中
在对机械加工工艺进行完善的过程中，要充分考虑到生产的高效性和科学性。因此，要将生产成本考虑到其中。同时严格按照生产的工序来进行。有些工厂在进行加工的过程中可能会采用分散的方式，有些单位则主要采用集中的方式。因此，需要根据零件加工的实际情况来做好搭配工作，进而提升加工的效率和作用。
2 编制产品机械加工工艺的总体要求
2.1 在选择机械加工工艺的过程中需要采用施工工艺的方式，同时将先进的工艺和手段应用到其中，对新技术和新工艺加强重视。只有选择相应的施工工艺才能促进加工工艺的高效性。
2.2 机械加工工艺要严格按照技术标准和原则来进行，对于通常的施工工艺来说，工艺的常用语主要涉及到编制的内容以及文字形式，其中文字比较简洁，编制内容易读易懂。
2.3 在零件的加工编制中，需要对零件的各个特点进行了解和加工，其中要对毛坯的情况以及制造的批量进行控制，要保证成本出产之后，在外形或者是在美观程度上都达到一定的标准。为了提升工作的高效性，需要采用专用工装的形式。
2.5 如果是进行大型的零部件加工工作，需要对其质量进行称量，因为这是保证零件加工安全性的重要前提。
3 编制机械加工工艺工作应做到以下几点
3.1 在进行零部件编制工作的过程中，需要保证工序的齐全，无论是从毛坯材料到成品材料都需要严格按照加工工艺来进行排列。其中包括加工、法兰、外协等等工作环节。
3.1.1 原材料和铆焊下料的零件，在加工前需进行热处理的，首道工序应写作“热”。铸、锻毛坯及焊接件在加工前的热处理不再排工序。
3.1.2 零件在加工中或加工后需要热处理的必须排工序，并写明热处理种类。
3.1.3 零件加工完成后，需要与其他零件焊接时，零件的最后工序名称为“焊”。
3.2 对于装夹和工艺步骤较多的复杂工序，应按“装夹”和“工序”的先后次序编写，并写明装夹中找正的方法和找正的精度要求。
3.3 零件在不同序中的加工部位、完成程度要做明确的定量规定。同一加工部位需经两道或两道以上工序加工时，应写明工序间的具体余量，允许的偏差值，并写明表面粗糙度要求。
3.4 对于一些在“工艺守则”中有规定，仍需要规定具体数值的部分，在加工工艺中应明确规定其具体要求内容。
3.5 加工中必须使用的基准，在工艺上应预明确，上一道工序应为下一道工序准备好必要的基准。为使基准明显准确，如有必要可在基准面加刻标记。为了作为基准的需要，对一些加工表面可在原设计要求的基础上，提高精度及表面粗糙度值，并在工艺上阐明其用途。
3.6 对于结构较复杂，视图较多的加工件，为使工艺中涉及的加工表面易于工人查找，应注明该表面所在视图名称或编号，并指出该表面在视图中的位置。
3.7 对毛坯形式、夹头或余量提出了特殊要求应在工艺内容中说明。例如：“某端加长××mm”、“某处增大余量××mm”、“圆整”、“半圆”、“空心”、“实心”等内容。
3.8 为下道工序保留的夹头，在该工序涉及的内容中必须写。
3.9 对于选定的工艺方法，对应用中不可避免的一些较为复杂的计算，在编制工艺中应给出准确计算结果，若不能直接计算出结果时，应给出必要的计算公式，方便计算。
3.10 对于易变形的零件，加工过程中时间放置冷却时，可安排”时效“工序，并注明停放时间。
3.11 与相关件焊合、把合，同加工或配做时，必须写出相关件的件号及名称，其中的一件应列出全部工序及工序内容，而对另一件仅列出工序名称，工序内容中写上详见×××工艺。
3.12 加工工序中使用工装时，应在该工序的工装栏内填写工装编号、名称及规格。几个工序需用同一工装时，这些工序的工装栏内应写上工装编号、名称及规格。对于工艺中所用较为复杂或特殊的工装，应在工艺中写明使用要领。
3.13 根据产品零件图样要求或零件的重要程度，在加工工艺中安排一次或几次探伤工序。一次探伤者安排在粗加工后热处理前，两次探伤者，第二次安排在热处理半精加工后，粉探伤一般安排在主要加工面的最终工序。
4 结论
加工工艺编制是一项系统工作，事先应作好准备工作，在编制过程中应用实际操作者的身份考虑工艺的每一个操作方法和过程。这样才能是工艺编制符合实际的操作要求。另外，在编制过程中一定要考虑加工过程的效率提高，在保证质量的前提下提高工作效率才能使工艺编制更有实际意义。
参考文献
[1]赵静.关于机械加工工艺编制要点的分析研究[J].科技创业家，2013（4）.
[2]魏巍.对机械加工工艺编制的要点分析研究[J].科技传播，2013（1）.