0Cr18Ni9DQ不锈钢表面粗糙度对镜面抛光效果的影响分析

来源 :天津冶金 | 被引量 : 0次 | 上传用户:standups_wu
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
镜面不锈钢产品因其2B表面细腻、光泽均匀美观,已经广泛应用于高端装饰、装潢行业.本文重点针对镜面不锈钢抛光产品生产加工过程中出现的白点缺陷,分析与不锈钢2B表面粗糙度指标的对应性.并结合冷轧工序全流程生产工艺情况,从抛丸工艺、粗轧粗磨工艺、冷轧轧辊粗糙度、平整辊面粗糙度等技术参数方面,对0Cr18Ni9DQ钢种奥氏体不锈钢表面粗糙度指标进行深入研究分析.最终优化提升了各工序的工艺参数匹配,实现产品质量的本质提升.
其他文献
唐山不锈钢公司随着客户质量需求的不断升级,对连铸板坯宽度的控制精度提出了更高的要求,为此需将连铸板坯宽度尺寸偏差控制在更窄的范围内.本文通过现场跟踪统计数据,对板坯宽度控制的影响因素进行了分析论证,结果表明,影响铸坯宽度控制的主要因素包括结晶器下口尺寸、钢种特性、中间包温度及铸坯拉速.通过构建板坯宽度预测模型,以及预测模型的优化和实施,使连铸板坯宽度的控制精度及合格命中率显著提高,在满足轧钢需求的同时,提升了连铸金属收得率.
RH精炼炉被广泛用于洁净钢的生产,针对冶金过程对RH精炼渣的性能要求,本文从热力学和动力学角度分析了影响RH精炼渣性能的各个因素,并基于CaO-SiO2-Al2O3三元渣系对RH精炼渣进行了优化设计.优化后RH精炼渣的组分控制范围为:FeO=6~10%,CaO=30~45%,SiO2=3~7%,Al2O3=25~40%,MgO=4~8%,CaO/Al2O3=1.2~1.7,并根据某钢厂的现场生产工艺条件,对精炼渣组分进行了优化实验.生产实验表明,RH出站炉渣成分控制在要求范围之内,RH出站钢水T[O]含量