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摘 要：我单位建有一座110kV升压变电站，其中110kV配电设备为北京开关厂生产ZF4-110/1250-31.5型SF6封闭式组合电器，断路器的操动机构为该厂生产的CY3A型液压操动机构。该设备于2001年投产，已运行即将10年，至今未进行解体大修。本文通过对CY3A液压操动机构故障分析，找出维修处理方案。
关键词：CY3A液压操动机构;故障分析;维修处理;验收标准
中图分类号：U463.44+2 文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2014）-11-00-02
一、存在的主要问题
目前CY3A型液压操动机构存在以下问题：2号CY3A液压操动机构的储压器工作缸及活塞密封损坏渗油较严重，柱塞泵泵轴轴封渗油，系统管接头连接处有5处渗油点，油箱的油位窗口10月份还显示已不到8mm，现在已看不到油位，系统压力暂时还能保持正常，现正在购置10号航空液压油准备加油;1号CY3A液压操动机构，系统管接头连接处有2处渗油点，柱塞泵泵轴轴封也存在轻微渗油迹象，油箱的油位窗口显示油标不到1/3小于油标规定的油面2/3的数值。以上缺陷已严重威胁我厂的安全运行。
二、故障处理方法
（1）更换液压机构泵头。
（2）解体储压筒主筒，检查活塞组件，高压放气阀，更换全部密封圈及其易损件。
（3）更换一级阀装配。更换二级阀装配。
（4）工作缸解体检修，更换所有密封圈。
（5）更换主高压油管为不锈钢油管。
（6）更换压力表并检查高压放油阀。
（7）更换10号航空液压油。
三、维修准备
维修前110kV室门应保证关闭严密，应防水、防灰尘和防小动物进入，并保持内部干燥清洁。室内应有通风和防潮措施，以防线圈、端子排等受潮、凝露、生锈。液压机构箱应有隔热防寒措施。
（1）首先断路器应退出运行，再断电状态下逐台进行大修。
（2）大修充气需用140Mpa（99.999%）压力等级高纯度氮气2瓶/台，清洗气油（清洗剂），清洗用容器，软泡沫塑料，清洁白布，润滑油等。
（3）GIS室需提供2-3吨行吊设备，承包厂方配备160-200毫米大开距台虎钳及工作台，管钳，链扳手及通用套筒扳手等常用工具。大修现场须清洁无明显尘埃，并架设适当操作台。
（4）除承包厂方专业人员外，济东新村电厂配备2-3人给予配合协调。
（5）维修附加项目中的注意事项：
①工作人员进入开关室，必须先通风15min，并用检漏仪测量SF6气体含量。尽量避免一人进入110kV开关室，不准一人进入从事检修工作。
②更换4#间隔备用母线筒充取SF6气体的阀门前，检修人员应戴防毒面具和防护手套。必须先将该阀门前的一次截止阀关严，并对SF6气体进行检验。根据有毒气体的含量，采取安全防护措施。
③如需在SF6开关室内，设备充、装SF6气体时，周围环境相对湿度应≤80%，同时必须开启通风系统，并避免SF6气体泄漏到工作区。工作区空气中SF6气体含量不得超过1000ppm。SF6气瓶应放置在阴凉干燥、通风良好、敞开的专门场所，直立保存，并应远离热源和油污的地方，防潮、防阳光爆晒，并不得有水份或油污在阀门上。
④ 所充SF6新气应具有厂家名称、灌装日期、批号及质量检查单。SF6新气到货后应按有关规定进行复核、检验。合格后方准使用。在气瓶内存放半年以上的SF6气体，使用前检查其水份和空气含量，符合标准后方可使用。
⑤开关投运前，应检查开关室内SF6气体水份和空气含量，运行后每三个月检查一次SF6气体含量，直至稳定后，方可每年检查一次含水量。
⑥ 开关的SF6气体不得向大气排放，应采用净化装置回收，经处理合格后方可试验。
⑦ 从SF6气体钢瓶引出气体时，必须使用减压阀降压。当瓶内降至一个大气压时，即停止引出气体，并关紧气瓶阀门，戴上瓶帽，防止气体泄漏。
⑧发生紧急事故应立即开启全部通风系统进行通风。
⑨进行气体采样和处理一般渗漏时，要戴防毒面具并进行通风。
⑩ 检修结束后，检修人员应洗澡，并把用过的工、器具、防护用具清洗干净。
四、维修工藝
（1）断路器检修前使断路器处于分闸位置，将储能电机电源断开，打开高压泄压阀将油压力泄至零表压后方可进行工作，否则会爆管伤人或损坏液压机构内部组件。
（2）液压机构整体拆解，拆卸前需排空油箱，放掉储压器内的氮气，然后逐项进行检修。
（3）控制阀中的一、二级阀体组件在拆除解体后，更换一级阀装配，二级阀装配，油泵装配，清洗各零部件。其内部阀杆、阀球、逆止阀不能与坚硬物体碰撞或相挤压，防止变形。
（4）更换液压机构内部组件、密封圈前，要用干净的10号航空液压油清洗，液压管要用纯氮气吹干，作业人员的手也应清洗，确保人手、工具、元器件干净无杂质，新更换的10号航空液压油必须经过过滤，以保持纯净，防止杂质进入控制阀内部。
（5）拆解工作缸装配，拆解储压筒主筒装配，清洗零部件。
（6）更换电接点压力表，检查各油管接头，进行清洗。组件装配必须在油中进行。
（7）装配完毕后应检查各组件及管路接头卡套是否有渗漏，多次启动油泵泄压，使液压系统内部空气完全排尽。
（8）检修完毕，断路器应在合闸位置静止2h以上，检查液压机构系统各个高压管路接头、控制阀、信号缸、储压器、防震容器、泄压阀等的密封情况，重新整定液压系统的压力值.
五、设备维修验收标准
（1）各种接触器、继电器、微动开关、压力开关和辅助开关的动作应准确可靠，接点应接触良好，无烧损和锈蚀。加热装置的绝缘及控制元件的绝缘应良好。
（2）油箱内部应清洁，液压油的标号应符合产品的技术规定，液压油洁净无杂质，油位指示应正常。
（3）连接管路应清洁，连接处应密封良好，且牢固可靠。
（4）补充的氮气及预充压力应符合产品的技术规定。
（5）液压回路在额定油压时，外观检查应无渗油。
（6）机构在慢分、合时，工作缸活塞杆的运动无卡阻和跳动现象，其行程应符合产品的技术规定。
（7）电接点压力表、安全阀应校验合格、压力释放阀动作应可靠，关闭严密;联动闭锁压力值应按照产品的技术规定予以整定。
（8）防失压慢分装置应可靠。
（9）维修构件应固定牢靠，外表清洁完整;动作性能符合规定（参照出厂说明书）。
（9）电气连接应可靠且接触良好。
（10）开关及其操动机构的联动应正常，无卡阻现象;分、合闸指示正确;辅助开关动作正确可靠（开关分合行程符合出厂要求）;
（11）仪表、密度继电器的报警、闭锁定值应符合规定;电气回路传动正确;
（12）六氟化硫气体压力、泄漏率和微水测试应符合规定
（13）油漆应完整，相色标志正确，接地良好。
（14）经过168小时试运行确认合格方得交付运行正式使用。
六、CY3A液压操动机构大修后的性能要求
（1）质保期内，能够确保CY3A液压操动机构安全运行。
（2）达到厂家OJK.480.027CY3A液压操动机构设计文件的性能要求。
（3）满足JBT_9694-2008《高压交流六氟化硫断路器》的标准要求。
参考文献：
[1]《SF6高压断路器实用技术》-中国水利水电出版社-2004.4
关键词：CY3A液压操动机构;故障分析;维修处理;验收标准
中图分类号：U463.44+2 文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2014）-11-00-02
一、存在的主要问题
目前CY3A型液压操动机构存在以下问题：2号CY3A液压操动机构的储压器工作缸及活塞密封损坏渗油较严重，柱塞泵泵轴轴封渗油，系统管接头连接处有5处渗油点，油箱的油位窗口10月份还显示已不到8mm，现在已看不到油位，系统压力暂时还能保持正常，现正在购置10号航空液压油准备加油;1号CY3A液压操动机构，系统管接头连接处有2处渗油点，柱塞泵泵轴轴封也存在轻微渗油迹象，油箱的油位窗口显示油标不到1/3小于油标规定的油面2/3的数值。以上缺陷已严重威胁我厂的安全运行。
二、故障处理方法
（1）更换液压机构泵头。
（2）解体储压筒主筒，检查活塞组件，高压放气阀，更换全部密封圈及其易损件。
（3）更换一级阀装配。更换二级阀装配。
（4）工作缸解体检修，更换所有密封圈。
（5）更换主高压油管为不锈钢油管。
（6）更换压力表并检查高压放油阀。
（7）更换10号航空液压油。
三、维修准备
维修前110kV室门应保证关闭严密，应防水、防灰尘和防小动物进入，并保持内部干燥清洁。室内应有通风和防潮措施，以防线圈、端子排等受潮、凝露、生锈。液压机构箱应有隔热防寒措施。
（1）首先断路器应退出运行，再断电状态下逐台进行大修。
（2）大修充气需用140Mpa（99.999%）压力等级高纯度氮气2瓶/台，清洗气油（清洗剂），清洗用容器，软泡沫塑料，清洁白布，润滑油等。
（3）GIS室需提供2-3吨行吊设备，承包厂方配备160-200毫米大开距台虎钳及工作台，管钳，链扳手及通用套筒扳手等常用工具。大修现场须清洁无明显尘埃，并架设适当操作台。
（4）除承包厂方专业人员外，济东新村电厂配备2-3人给予配合协调。
（5）维修附加项目中的注意事项：
①工作人员进入开关室，必须先通风15min，并用检漏仪测量SF6气体含量。尽量避免一人进入110kV开关室，不准一人进入从事检修工作。
②更换4#间隔备用母线筒充取SF6气体的阀门前，检修人员应戴防毒面具和防护手套。必须先将该阀门前的一次截止阀关严，并对SF6气体进行检验。根据有毒气体的含量，采取安全防护措施。
③如需在SF6开关室内，设备充、装SF6气体时，周围环境相对湿度应≤80%，同时必须开启通风系统，并避免SF6气体泄漏到工作区。工作区空气中SF6气体含量不得超过1000ppm。SF6气瓶应放置在阴凉干燥、通风良好、敞开的专门场所，直立保存，并应远离热源和油污的地方，防潮、防阳光爆晒，并不得有水份或油污在阀门上。
④ 所充SF6新气应具有厂家名称、灌装日期、批号及质量检查单。SF6新气到货后应按有关规定进行复核、检验。合格后方准使用。在气瓶内存放半年以上的SF6气体，使用前检查其水份和空气含量，符合标准后方可使用。
⑤开关投运前，应检查开关室内SF6气体水份和空气含量，运行后每三个月检查一次SF6气体含量，直至稳定后，方可每年检查一次含水量。
⑥ 开关的SF6气体不得向大气排放，应采用净化装置回收，经处理合格后方可试验。
⑦ 从SF6气体钢瓶引出气体时，必须使用减压阀降压。当瓶内降至一个大气压时，即停止引出气体，并关紧气瓶阀门，戴上瓶帽，防止气体泄漏。
⑧发生紧急事故应立即开启全部通风系统进行通风。
⑨进行气体采样和处理一般渗漏时，要戴防毒面具并进行通风。
⑩ 检修结束后，检修人员应洗澡，并把用过的工、器具、防护用具清洗干净。
四、维修工藝
（1）断路器检修前使断路器处于分闸位置，将储能电机电源断开，打开高压泄压阀将油压力泄至零表压后方可进行工作，否则会爆管伤人或损坏液压机构内部组件。
（2）液压机构整体拆解，拆卸前需排空油箱，放掉储压器内的氮气，然后逐项进行检修。
（3）控制阀中的一、二级阀体组件在拆除解体后，更换一级阀装配，二级阀装配，油泵装配，清洗各零部件。其内部阀杆、阀球、逆止阀不能与坚硬物体碰撞或相挤压，防止变形。
（4）更换液压机构内部组件、密封圈前，要用干净的10号航空液压油清洗，液压管要用纯氮气吹干，作业人员的手也应清洗，确保人手、工具、元器件干净无杂质，新更换的10号航空液压油必须经过过滤，以保持纯净，防止杂质进入控制阀内部。
（5）拆解工作缸装配，拆解储压筒主筒装配，清洗零部件。
（6）更换电接点压力表，检查各油管接头，进行清洗。组件装配必须在油中进行。
（7）装配完毕后应检查各组件及管路接头卡套是否有渗漏，多次启动油泵泄压，使液压系统内部空气完全排尽。
（8）检修完毕，断路器应在合闸位置静止2h以上，检查液压机构系统各个高压管路接头、控制阀、信号缸、储压器、防震容器、泄压阀等的密封情况，重新整定液压系统的压力值.
五、设备维修验收标准
（1）各种接触器、继电器、微动开关、压力开关和辅助开关的动作应准确可靠，接点应接触良好，无烧损和锈蚀。加热装置的绝缘及控制元件的绝缘应良好。
（2）油箱内部应清洁，液压油的标号应符合产品的技术规定，液压油洁净无杂质，油位指示应正常。
（3）连接管路应清洁，连接处应密封良好，且牢固可靠。
（4）补充的氮气及预充压力应符合产品的技术规定。
（5）液压回路在额定油压时，外观检查应无渗油。
（6）机构在慢分、合时，工作缸活塞杆的运动无卡阻和跳动现象，其行程应符合产品的技术规定。
（7）电接点压力表、安全阀应校验合格、压力释放阀动作应可靠，关闭严密;联动闭锁压力值应按照产品的技术规定予以整定。
（8）防失压慢分装置应可靠。
（9）维修构件应固定牢靠，外表清洁完整;动作性能符合规定（参照出厂说明书）。
（9）电气连接应可靠且接触良好。
（10）开关及其操动机构的联动应正常，无卡阻现象;分、合闸指示正确;辅助开关动作正确可靠（开关分合行程符合出厂要求）;
（11）仪表、密度继电器的报警、闭锁定值应符合规定;电气回路传动正确;
（12）六氟化硫气体压力、泄漏率和微水测试应符合规定
（13）油漆应完整，相色标志正确，接地良好。
（14）经过168小时试运行确认合格方得交付运行正式使用。
六、CY3A液压操动机构大修后的性能要求
（1）质保期内，能够确保CY3A液压操动机构安全运行。
（2）达到厂家OJK.480.027CY3A液压操动机构设计文件的性能要求。
（3）满足JBT_9694-2008《高压交流六氟化硫断路器》的标准要求。
参考文献：
[1]《SF6高压断路器实用技术》-中国水利水电出版社-2004.4