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摘要：随着工程建设水平的不断提高，施工技术的日益成熟，作为工程基础，钻孔灌注桩由于对地形地质条件的适用性广和施工工艺相对简单且具有承受大的竖向荷载和水平荷载已被广泛应用。本文主要以枫林医药研究大厦二期为例进行分析，阐述了钻孔灌注桩施工的施工准备、施工工艺以及施工要点。
关键词：基坑施工；钻孔灌注桩；施工工艺；施工要点
1钻孔灌注桩概况
本工程为枫林医药研究大厦二期，位于上海市徐汇区枫林街道116街坊48丘，总占地面积约13500m2，平面呈正方形。工程基坑北侧和东侧围护采用Φ950@1150灌注桩排桩，桩长22、25米；西侧及南侧围护采用Φ1000@1200灌注桩排桩，桩长26、27.7米；电梯等深坑部位采用Φ1000@1200灌注桩排桩，桩长27.7米。桩身混凝土设计强度等级为水下混凝土C30。支护桩约344根。
2施工准备
场地准备：施工场地硬地坪处理：100厚碎石、100厚的C20素砼。在制作硬地坪的完成泥浆系统。
机械准备：根据施工场地的地质情况，选择6台GPS-15型工程钻机施工，桩机进场前做好维修保养及检测工作。
施工工艺选择：根据地质情况，选用正循环成孔，正循环二次清孔的施工工艺，泥浆采用原土造浆。
测量放线：根据测量定位点，测放出桩位，并采用短木桩或油漆做好标记。
试成孔：在正式施工前，按照施工组织设计确定的施工工艺进行试成孔，数量为2根，成孔后检测成孔直径、深度、沉渣厚度、孔壁稳定等指标，如不符合要求应对施工工艺进行调整或采取其它措施。
根据设计要求先进行试桩施工及试桩检测工作，再进行其余工程桩的施工。
3施工工艺
3.1桩位测放
根据桩位平面图进行内业计算，用J2级经纬仪、50m钢尺根据桩与轴线、桩与桩之间的关系测放桩位，报监理、甲方复核验收，无误后进入下道工序施工。桩位测放采用中心点位法，并在护筒埋设完毕后作好复验工作，以护筒中心偏差作为验收依据，如发现不符合要求则重新埋设。
3.2护筒埋设
护筒埋设采用桩位中心点位于圆心法，开挖护筒坑眼，做好护筒埋设，护筒采用3mm钢板卷制而成，所用护筒内径比钻头直径大100mm，埋设深度1.2m左右，深护筒1.5m左右，护筒中心线与桩位中心线的允许偏差≤20mm，护筒埋设应垂直，其顶面应高出地面100mm，四周用粘土回填密实。护筒埋设好后，及时复核桩位，若有误差大于规范要求，则重新埋设。在埋设护筒时小心触探以确定地下是否有障碍物（旧房基础等），避免在正式钻孔施工时因地下障碍物而影响正常施工。
3.3桩机定位
钻机安装必须做到对中、水平、稳固，塔架滑轮组中心、钻机回转中心与桩位中心必须保持“三点一线”，钻进时经常检查钻机安装水平变化。相邻钻机开孔距离（桩中心距离）不得小于4倍桩径，或最少时间间隔不应小于36小时。成孔至设计深度后，应首先自检合格，再会同工程有关各方对孔深进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工，同时采取措施保护好孔口，防止杂物掉落孔内。在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用；经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量.
3.4正循环清孔
钻孔灌注桩清孔采用二次换浆清孔。第一次清孔：待成孔结束后，略提高钻杆然后利用钻杆进行第一次清孔，第一次清孔因利用钻杆进行，故在时间上（不少于45s）和方式上（上下提动钻杆）进行严格控制，目的是清除成孔时产生的沉渣。
第二次清孔：一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，并抓紧时间安放钢筋笼和砼导管，通过砼导管压入清浆，进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋笼及砼导管时产生的沉渣。清孔后孔内泥浆密度1.15～1.25，孔底沉渣厚度小于100mm。
二次清孔完毕后，均由专人测量孔深及孔底沉渣。备用各种泥浆测试工具。如孔内泥浆各项指标不符和设计和规范要求则应重新进行清孔直至合格为止。二次清孔结束后应在30分钟内灌注混凝土，以确保真正达到清孔的效果。
3.5钢筋笼安放
钢筋笼吊放使用工程桩机进行。钢筋笼起吊：起吊前在笼顶加两个相互垂直的支撑筋，撑筋两头各焊一节空心管，以便能套住钢筋笼主筋起到支撑作用，然后将钢丝绳穿过加强筋下。
钢筋笼的孔口焊接：按底部-上部分节顺序下置钢筋笼，钢筋笼搭接时准确丈量搭接长度是否符合要求，上下节钢筋笼要进行垂直校正，不得歪斜。焊接处焊缝宽度和厚度要符合规范要求，要求焊接平直、饱满，保证焊接质量。焊接时请总包、监理监督验收，合格后方可下入孔內。
钢筋笼定位：根据地面标高和钢筋笼标高换算后确定定位钢筋长度。定位钢筋上部焊有圆环，下部则与主筋焊接，之后用吊钩吊住圆环慢慢将钢筋笼送到设计标高位置，用Ф50mm钻杆穿进圆环并横卧在枕木上固定。
3.6导管安装及二次清孔
本工程导管直径为250mm，下导管前应准确量好导管总长度。施工前先检查导管的密封性能、磨损等情况，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况。用泥浆泵进行泥浆循环清孔，必要时增加进浆流量，使沉渣厚度达到设计要求。
当钢筋笼安入完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后，应在导管上口设漏斗和储料斗，下口离孔底约30cm，用泥浆泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整，二次清孔的进浆比重应小于1.10，返浆比重应不大于1.15，沉渣厚度应不大于5cm，清孔时间一般控制在20min左右。
二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，沉渣厚度小于10cm，在满足沉渣厚度控制指标后，会同建设单位、监理单位、总包单位进行验收，合格后及时签证，并及时进行下道工序——混凝土灌注工作。 3.7水下砼施工
本工程为枫林医药研究大厦二期，位于上海市徐汇区枫林街道116街坊48丘，总占地面积约13500m2，平面呈正方形。北依临床医药一期在建项目（目前已结构封顶），东靠枫林路，西、南两侧毗邻东安一村。
（1）本工艺采用导管法浇注水下砼。施工采用商品砼，坍落度应控制在20±2mm。
（2）本工程使用Φ250mm导管浇筑水下砼，导管接头无漏水，密封圈完好无损。
（3）商品砼要求：砼坍落度控制在18～22cm，石子采用5～25碎石，砼初凝时间控制在6～8小时，级配单应在砼开浇时随车附来。严格把好质量关，每批进场砼搅拌站须附送级配单。现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正，要求重拌。拌站后期附送砼质量证明单。每根桩的砼灌注须做好三次坍落度试验，以及一组砼试块。
（4）砼浇筑前安放好隔水塞和漏斗，导管底口离孔底30-50cm，待灌满砼，再剪断悬挂砼隔水塞的铁丝，漏斗中的砼开始灌下时，立刻向漏斗中继续输送砼，以确保砼浇灌的连续性，从而保证第一灌砼的浇灌量。始灌时间与完孔时间间隔≤24小时，与二次清孔验收时间间隔≤0.5小时。
（5）砼开浇时，初灌量满足规范要求。浇灌砼过程中，导管埋入砼深度必须保持在3-10m之间，严禁将导管提出砼面或埋入过深，测量砼面上升高度由机长或班长负责。砼应连续浇注，完桩浇注时间≤8小时。
（6）砼浇灌过程中，导管埋入砼深度保持在3～10m，一般尽量控制4～6m，最小埋入深度不得小于2m。
（7）导管应勤提勤拆，一次提管宜控制在3m左右，并应控制砼液面上翻高度，一般浇灌一车砼检测2次左右，如遇异样，应勤测深度，拆除导管前应根据实测深度控制埋管。
（8）砼浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量，并能及时外运，以保证砼能连续浇灌并防止泥浆外溢。
（9）砼充盈系数控制在1～1.3之间。桩顶标高以上砼超灌量最小高度不小于樁长3%，且不小于1m。
4施工要点分析
（1）钻孔灌注桩混凝土应连续浇灌，充盈系数控制在1.1～1.3之间，1m桩径的初灌量确定为2.5m？。
（2）钻孔灌注桩施工垂直偏差不大于1/150，桩径容许偏差+50mm，桩位容许偏差±50mm。
（3）钻孔灌注桩清孔后的沉渣厚度不得大于100mm。
（4）其余未尽事宜根据设计及规范要求施工。
关键词：基坑施工；钻孔灌注桩；施工工艺；施工要点
1钻孔灌注桩概况
本工程为枫林医药研究大厦二期，位于上海市徐汇区枫林街道116街坊48丘，总占地面积约13500m2，平面呈正方形。工程基坑北侧和东侧围护采用Φ950@1150灌注桩排桩，桩长22、25米；西侧及南侧围护采用Φ1000@1200灌注桩排桩，桩长26、27.7米；电梯等深坑部位采用Φ1000@1200灌注桩排桩，桩长27.7米。桩身混凝土设计强度等级为水下混凝土C30。支护桩约344根。
2施工准备
场地准备：施工场地硬地坪处理：100厚碎石、100厚的C20素砼。在制作硬地坪的完成泥浆系统。
机械准备：根据施工场地的地质情况，选择6台GPS-15型工程钻机施工，桩机进场前做好维修保养及检测工作。
施工工艺选择：根据地质情况，选用正循环成孔，正循环二次清孔的施工工艺，泥浆采用原土造浆。
测量放线：根据测量定位点，测放出桩位，并采用短木桩或油漆做好标记。
试成孔：在正式施工前，按照施工组织设计确定的施工工艺进行试成孔，数量为2根，成孔后检测成孔直径、深度、沉渣厚度、孔壁稳定等指标，如不符合要求应对施工工艺进行调整或采取其它措施。
根据设计要求先进行试桩施工及试桩检测工作，再进行其余工程桩的施工。
3施工工艺
3.1桩位测放
根据桩位平面图进行内业计算，用J2级经纬仪、50m钢尺根据桩与轴线、桩与桩之间的关系测放桩位，报监理、甲方复核验收，无误后进入下道工序施工。桩位测放采用中心点位法，并在护筒埋设完毕后作好复验工作，以护筒中心偏差作为验收依据，如发现不符合要求则重新埋设。
3.2护筒埋设
护筒埋设采用桩位中心点位于圆心法，开挖护筒坑眼，做好护筒埋设，护筒采用3mm钢板卷制而成，所用护筒内径比钻头直径大100mm，埋设深度1.2m左右，深护筒1.5m左右，护筒中心线与桩位中心线的允许偏差≤20mm，护筒埋设应垂直，其顶面应高出地面100mm，四周用粘土回填密实。护筒埋设好后，及时复核桩位，若有误差大于规范要求，则重新埋设。在埋设护筒时小心触探以确定地下是否有障碍物（旧房基础等），避免在正式钻孔施工时因地下障碍物而影响正常施工。
3.3桩机定位
钻机安装必须做到对中、水平、稳固，塔架滑轮组中心、钻机回转中心与桩位中心必须保持“三点一线”，钻进时经常检查钻机安装水平变化。相邻钻机开孔距离（桩中心距离）不得小于4倍桩径，或最少时间间隔不应小于36小时。成孔至设计深度后，应首先自检合格，再会同工程有关各方对孔深进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工，同时采取措施保护好孔口，防止杂物掉落孔内。在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用；经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量.
3.4正循环清孔
钻孔灌注桩清孔采用二次换浆清孔。第一次清孔：待成孔结束后，略提高钻杆然后利用钻杆进行第一次清孔，第一次清孔因利用钻杆进行，故在时间上（不少于45s）和方式上（上下提动钻杆）进行严格控制，目的是清除成孔时产生的沉渣。
第二次清孔：一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，并抓紧时间安放钢筋笼和砼导管，通过砼导管压入清浆，进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋笼及砼导管时产生的沉渣。清孔后孔内泥浆密度1.15～1.25，孔底沉渣厚度小于100mm。
二次清孔完毕后，均由专人测量孔深及孔底沉渣。备用各种泥浆测试工具。如孔内泥浆各项指标不符和设计和规范要求则应重新进行清孔直至合格为止。二次清孔结束后应在30分钟内灌注混凝土，以确保真正达到清孔的效果。
3.5钢筋笼安放
钢筋笼吊放使用工程桩机进行。钢筋笼起吊：起吊前在笼顶加两个相互垂直的支撑筋，撑筋两头各焊一节空心管，以便能套住钢筋笼主筋起到支撑作用，然后将钢丝绳穿过加强筋下。
钢筋笼的孔口焊接：按底部-上部分节顺序下置钢筋笼，钢筋笼搭接时准确丈量搭接长度是否符合要求，上下节钢筋笼要进行垂直校正，不得歪斜。焊接处焊缝宽度和厚度要符合规范要求，要求焊接平直、饱满，保证焊接质量。焊接时请总包、监理监督验收，合格后方可下入孔內。
钢筋笼定位：根据地面标高和钢筋笼标高换算后确定定位钢筋长度。定位钢筋上部焊有圆环，下部则与主筋焊接，之后用吊钩吊住圆环慢慢将钢筋笼送到设计标高位置，用Ф50mm钻杆穿进圆环并横卧在枕木上固定。
3.6导管安装及二次清孔
本工程导管直径为250mm，下导管前应准确量好导管总长度。施工前先检查导管的密封性能、磨损等情况，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况。用泥浆泵进行泥浆循环清孔，必要时增加进浆流量，使沉渣厚度达到设计要求。
当钢筋笼安入完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后，应在导管上口设漏斗和储料斗，下口离孔底约30cm，用泥浆泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整，二次清孔的进浆比重应小于1.10，返浆比重应不大于1.15，沉渣厚度应不大于5cm，清孔时间一般控制在20min左右。
二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，沉渣厚度小于10cm，在满足沉渣厚度控制指标后，会同建设单位、监理单位、总包单位进行验收，合格后及时签证，并及时进行下道工序——混凝土灌注工作。 3.7水下砼施工
本工程为枫林医药研究大厦二期，位于上海市徐汇区枫林街道116街坊48丘，总占地面积约13500m2，平面呈正方形。北依临床医药一期在建项目（目前已结构封顶），东靠枫林路，西、南两侧毗邻东安一村。
（1）本工艺采用导管法浇注水下砼。施工采用商品砼，坍落度应控制在20±2mm。
（2）本工程使用Φ250mm导管浇筑水下砼，导管接头无漏水，密封圈完好无损。
（3）商品砼要求：砼坍落度控制在18～22cm，石子采用5～25碎石，砼初凝时间控制在6～8小时，级配单应在砼开浇时随车附来。严格把好质量关，每批进场砼搅拌站须附送级配单。现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正，要求重拌。拌站后期附送砼质量证明单。每根桩的砼灌注须做好三次坍落度试验，以及一组砼试块。
（4）砼浇筑前安放好隔水塞和漏斗，导管底口离孔底30-50cm，待灌满砼，再剪断悬挂砼隔水塞的铁丝，漏斗中的砼开始灌下时，立刻向漏斗中继续输送砼，以确保砼浇灌的连续性，从而保证第一灌砼的浇灌量。始灌时间与完孔时间间隔≤24小时，与二次清孔验收时间间隔≤0.5小时。
（5）砼开浇时，初灌量满足规范要求。浇灌砼过程中，导管埋入砼深度必须保持在3-10m之间，严禁将导管提出砼面或埋入过深，测量砼面上升高度由机长或班长负责。砼应连续浇注，完桩浇注时间≤8小时。
（6）砼浇灌过程中，导管埋入砼深度保持在3～10m，一般尽量控制4～6m，最小埋入深度不得小于2m。
（7）导管应勤提勤拆，一次提管宜控制在3m左右，并应控制砼液面上翻高度，一般浇灌一车砼检测2次左右，如遇异样，应勤测深度，拆除导管前应根据实测深度控制埋管。
（8）砼浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量，并能及时外运，以保证砼能连续浇灌并防止泥浆外溢。
（9）砼充盈系数控制在1～1.3之间。桩顶标高以上砼超灌量最小高度不小于樁长3%，且不小于1m。
4施工要点分析
（1）钻孔灌注桩混凝土应连续浇灌，充盈系数控制在1.1～1.3之间，1m桩径的初灌量确定为2.5m？。
（2）钻孔灌注桩施工垂直偏差不大于1/150，桩径容许偏差+50mm，桩位容许偏差±50mm。
（3）钻孔灌注桩清孔后的沉渣厚度不得大于100mm。
（4）其余未尽事宜根据设计及规范要求施工。