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摘要：本文针对机械加工成本控制特点展开研究，明确机械加工工艺的复杂性，综合分析机械加工中存在的成本控制问题，结合工艺实际情况展开成本核算，从而有效控制成本，避免不必要的材料浪费。与此同时，加强材料成本控制，对机械制造加工工艺进行合理化设计，通过提高制造精度强化产品设计美感，降低加工误差，保障加工质量。
Abstract： This article focuses on the characteristics of machining cost control， clarifies the complexity of machining process， comprehensively analyzes the cost control problems in machining， and conducts cost accounting based on the actual situation of the process， so as to effectively control costs and avoid unnecessary material waste . At the same time， strengthen material cost control， rationalize the design of mechanical manufacturing and processing technology， enhance the beauty of product design by improving manufacturing accuracy， reduce processing errors， and ensure processing quality.
关键词：机械加工;加工工艺;成本控制
Key words： mechanical processing;processing technology;cost control
中图分类号：F275.3 文献标识码：A 文章编号：1674-957X（2021）17-0163-02
0 引言
机械加工企业的发展离不开经济效益的稳定提升，而影响企业经济效益的关键在于产品质量与生产成本控制水平。企业机械加工过程中必须协调好产品质量与成本间的关系，在保证质量的前提条件下降低生产成本，提高企业在市场中的竞争实力，为了分析企业机械加工工艺的成本优化策略，有必要先认识成本控制特点。
1 机械加工成本控制特点
企业在机械加工过程中的成本控制主要体现为以下特点：
1.1 机械加工产品可比性不明显 对于机械加工行业来讲，产品的加工模式往往由不同单位相互协同合作，各单位负责不同部件的加工生产，导致企业间加工的产品缺乏可比性。机械加工时不同企业对产品的投入成本不同，有的部件加工需要投入上千万，有的却只需要投入几千元，这也会让企业对加工工艺提出不同需求，工艺生产标准存在差别，即使企业是生产同一种产品，但是相互之间的加工工藝依然没有可比性。
1.2 产品的成本构成比较复杂 机械加工行业内，产品不仅产量大，且投入较多，产品的生产种类十分复杂，加工时需要众多材料。即使企业生产规模较小，在加工中也至少需要用到十几种原材料，生产的零部件种类多达上百种。不仅如此，对于加工企业来说，产品生产时间很长，需要经历的生产环节众多，每个环节有着不同的侧重点。所以企业需要按照所生产产品的实际价值，对材料和投入确定比例，导致产品加工过程和成本结构十分复杂。
1.3 机械加工产品成本投入总量波动大，结构变化快 随着科技水平的提升，新技术被广泛用于机械加工行业，导致行业的成本投入结构不断改变。企业每个月的产量会不同，产品质量也会存在一定波动，这就导致加工中不同阶段的生产投入成本会出现一定幅度的波动。加工的初始阶段材料需要集中投入，且市场经济自身带有一定的不确定性，企业的经营状况可能随时改变，为了迎合市场需求变化，企业需要对生产结构做出调整，使产品生产成本的投入结构和总额幅度保持平衡。
1.4 成本投入耗时长，回收慢，生产效益存在滞后性特点 机械加工流程比较复杂，生产工序众多，产品生产周期漫长，从加工合同签订开始，一直到完成加工，企业都要投入成本，这期间没有经济收入，所以成本的回收会滞后。不仅如此，机械加工时需要投入大量人力与物力资源，生产周期较长，生产阶段必须投入大量资金才能维持产品高效生产[1]。
2 影响机械加工工艺成本控制的因素分析
了解现代化企业机械加工成本控制特点，分析在工艺成本控制中可能面临的影响因素，具体如下：①工艺定位比较低。机械加工企业对自身在价值链中的定位不够高，且受工艺因素影响，导致企业机械加工工艺成本控制效率难以提升。我国工业化发展进程较快，多数制造企业处于价值链底部位置，由于企业缺乏自主知识产权，相应技术未有效落实，导致工艺成本控制的难度普遍较大，产品在加工时费用无法有效控制。部分企业对自身工艺定位很高，比如应用了精冲加工工艺后降低了单件成本，但成本控制效果依然未达到预期目标。②工艺技术水平相对落后，产品在加工之前需要做好产品工艺设计分析，企业会按照产品实际情况设计出不同的工艺方案，经过对比研究，明确产品原材料与工艺特点，从而对产品加工过程做出有效指导。如果工艺方案不够科学，或者可行性较低，那么产品加工质量将无法保证。优质的工艺设计是可以直接体现出产品经济效果的，但部分企业产品工艺设计理念落后，企业在设计方案的制定中忽略了投资回收期，导致实际产品工艺设计无法实现成本的有效控制。 3 机械加工工艺成本控制的优化措施
3.1 结合工艺实际情况展开成本核算 机械加工企业在成本控制中需要做好加工成本的核算分析，依照市场发展动态，核算劳动力价值、生产中水电费用、材料成本、机械设备运行成本等内容，将资金的应用方式与使用额度做好登记，记录材料使用量、产品产出量、加工时需要用到的设备和检修费用，全方位关注市场材料价格动态，了解市场对产品的需求变化，及时掌握价格波动，明确劳动力价值变化，从而对产品成本投入方案做出有效调整，使企业加工生产可以迎合市场发展动态，在调增的过程中获得更多经济效益。企业在进行成本核算的同时应强化成本控制意识。部分企业管理者缺乏成本管理意识，给企业资金运转带来困境，影响企业竞争实力的提升。对此，有必要强化管理者的成本控制意识，定期与相关人员研讨，把握市场发展动态，应对市场波动情况提出有效解决措施，将市场价格的波动变化融入企业成本管理工作中。对管理者展开培训，强化人员成本控制意识。建立奖励激励机制，完善相关奖惩制度，对生产中工作人员行为做出有效约束，提高人员生产积极性，规范企业机械化生产的各环节，使产品生产成本控制工作更合理[2]。
3.2 加强材料成本控制 企业机械加工时会用到大量原材料和机械设备，而原材料成本消耗往往占据较大比重，材料的成本控制将成为机械加工生产成本控制的关键。因此，企业应从原材料消耗角度出发，做好以下幾项工作：①材料配给中定额分配，这是成本控制的重点，对定额材料做出优化处理，实现资源合理配置，从而给产品工件数量足够的材料价值，再根据材料核算情况做好配给过程的有效控制，确保机械加工生产账目和采购的所有材料内容保持一致。②加强废品回收，做好材料处理工作。企业机械加工中会有边角料出现，如果不重复利用边角料，将会造成不必要的成本浪费，也会影响成本控制水平的提升。在机械加工生产中优化废品回收环节，对生产时剩下的边角料回收处理，再将原材料用在产品制造过程中，从而提高生产率。③做好采购监督管理工作，采购是材料成本控制的重点，关系到采购监督和管理的各部分工作，管理时不仅要突出采购人员的工作能力，还要做好市场环境的有效监管，避免成本过度耗费，保持机械生产企业综合效益的稳定提升。④做好材料消耗控制工作。材料消耗控制也是成本控制的重要一步，在消耗控制中应明确控制目标，了解不同产品在加工中对材料消耗数量的实际要求。更新生产技术，更换高效率、低能耗的生产设备，提高企业生产效率，降低原材料消耗总量。在材料消耗控制时，建议采用优化设计的方式做好成本控制，不断优化生产操作，避免材料损失[3]。
3.3 对机械制造加工工艺进行合理化设计 ①提高制造精度，强调产品设计美感。对于企业机械加工制造中存在的产品精度问题，要求管理者加大重视，做好产品生产的精度管理，通过生产技术更新和人员管理避免机械加工制造误差。对此，以下建议可供参考：1）机械加工制造需要按照图纸信息完成产品生产，要求企业重视图纸设计工作，提高设计精度，确保图纸内所有信息准确无误，优化图纸设计方案，做好图纸审查，防止因信息错误而出现误差问题。对于预期产品设计方案，安排技术人员做好技术交底，使设计方案达到最佳。2）对于产品的机械生产过程，应选用适合制造加工的工具，按照产品规格确定生产工艺，依靠工艺技术和工具的辅助作用提高产品制造精度。3）阶段性的产品生产完成后，管理者应做好产生生产全过程的记录分析，了解产品精度情况，总结经验教训，为后续生产活动的开展提供技术指导。4）提高产品制造精度，强化产品设计美感。由于机械产品在美感方面有所欠缺，企业除了要按照预期产品制造要求进行加工制造，还要优化生产工艺保证产品的外观，降低产品表面粗糙度，使产品具有美观度。按照产品类型选择道具打磨产品，使产品表面更加光滑，用户使用时更方便。使用切削工具时应适当应用切削液，从而调整产品加工质量。
②降低加工误差，避免材料不必要消耗。零件制造加工时，直接误差会影响产品加工精度，技术人员应采用有效的方式做好直接误差的控制。比如加工零部件时会受外部环境应力的影响，导致轴车出现形变问题，虽然形变幅度很小，但该问题反映在零件上会产生较大误差。因此，生产技术人员应当做好轴车的处理工作，比如科学设置走刀方向，使轴车在弹簧作用下防止形变，减少误差，提高零件加工精度。如果零部件比较薄，在加工的时候应尽可能的在自由状态下制造加工，使机床加工面和零件可以充分贴合，应用吸盘处理工件表面，提高零件刚度，降低零件摩擦力，防止摩擦时温度过高影响加工成果。
对温度有效控制，避免温度因素引发零部件加工形变。加工时高温环境难以避免，零部件受高温影响容易膨胀，对加工尺寸产生影响。因此，在加工时应及时冷却零部件，应用冷却液，依靠其比热容吸收零件热量，降低表面温差，从而控制误差。在加工零部件时，应根据材料不同和产生的热量情况控制温度，了解零部件加工需求，使用冷却液降低温差。刀具在工作中也会因为温度上升而影响至深性能，冷却液可对刀具有效降温，保护刀具达到良好性能状态。
3.4 合理选择工艺方案，更新产品工艺技术 机械加工中，零部件需要经过加工制造才能成为成品，加工时不仅要保证产品外观与质量，还要做好成本控制，从而实现成本控制，突出工艺方案的可行性。比如地脚螺母加工材料为30CrMiA，上机前需与热处理，通过批量生产达到目标产量。选用以下工艺方案：对板料直接与处理，经过刨工加工、数字加工、钳工加工以及检验处理等流程后，简化以往生产工序，全程只需1次装夹，不仅节约加工时间，也实现了对毛坯材料的科学控制，保证加工余量，优化材料配置效果，从而避免了不必要的材料浪费。
随着科技的变革，企业机械加工工艺不断更新，产品加工设备与检测设备的自动化程度提高，为加强对成本的有效控制，要求企业管理者正确认识成本与效益间的关系，从长远考虑更新设备与技术，降低生产条件与设备带来的影响，及时做出工艺技术改进。比如改进毛坯技术，对？准25棒料进行加工生产时应用压铸件毛坯，降低加工成本。
4 总结
总而言之，机械加工制造企业为了提高自身市场竞争实力，有必要做好生产环节的成本控制。企业在树立成本控制意识的同时完善生产制度，结合市场的动态变化做好成本管理工作，加强材料成本控制，做好材料消耗控制，对机械制造加工工艺进行合理化设计，提高制造精度。
参考文献：
[1]刘毅.机械加工工艺技术的误差原因及控制策略[J].中国设备工程，2021（06）：96-97.
[2]杨佳琦.机械加工工艺中的自动化控制技术[J].河北农机，2021（03）：65-66.
[3]王一安，付维军，成水阳.试论机械加工企业中项目管理的实践运用[J].产业与科技论坛，2020，19（14）：261-262.
Abstract： This article focuses on the characteristics of machining cost control， clarifies the complexity of machining process， comprehensively analyzes the cost control problems in machining， and conducts cost accounting based on the actual situation of the process， so as to effectively control costs and avoid unnecessary material waste . At the same time， strengthen material cost control， rationalize the design of mechanical manufacturing and processing technology， enhance the beauty of product design by improving manufacturing accuracy， reduce processing errors， and ensure processing quality.
关键词：机械加工;加工工艺;成本控制
Key words： mechanical processing;processing technology;cost control
中图分类号：F275.3 文献标识码：A 文章编号：1674-957X（2021）17-0163-02
0 引言
机械加工企业的发展离不开经济效益的稳定提升，而影响企业经济效益的关键在于产品质量与生产成本控制水平。企业机械加工过程中必须协调好产品质量与成本间的关系，在保证质量的前提条件下降低生产成本，提高企业在市场中的竞争实力，为了分析企业机械加工工艺的成本优化策略，有必要先认识成本控制特点。
1 机械加工成本控制特点
企业在机械加工过程中的成本控制主要体现为以下特点：
1.1 机械加工产品可比性不明显 对于机械加工行业来讲，产品的加工模式往往由不同单位相互协同合作，各单位负责不同部件的加工生产，导致企业间加工的产品缺乏可比性。机械加工时不同企业对产品的投入成本不同，有的部件加工需要投入上千万，有的却只需要投入几千元，这也会让企业对加工工艺提出不同需求，工艺生产标准存在差别，即使企业是生产同一种产品，但是相互之间的加工工藝依然没有可比性。
1.2 产品的成本构成比较复杂 机械加工行业内，产品不仅产量大，且投入较多，产品的生产种类十分复杂，加工时需要众多材料。即使企业生产规模较小，在加工中也至少需要用到十几种原材料，生产的零部件种类多达上百种。不仅如此，对于加工企业来说，产品生产时间很长，需要经历的生产环节众多，每个环节有着不同的侧重点。所以企业需要按照所生产产品的实际价值，对材料和投入确定比例，导致产品加工过程和成本结构十分复杂。
1.3 机械加工产品成本投入总量波动大，结构变化快 随着科技水平的提升，新技术被广泛用于机械加工行业，导致行业的成本投入结构不断改变。企业每个月的产量会不同，产品质量也会存在一定波动，这就导致加工中不同阶段的生产投入成本会出现一定幅度的波动。加工的初始阶段材料需要集中投入，且市场经济自身带有一定的不确定性，企业的经营状况可能随时改变，为了迎合市场需求变化，企业需要对生产结构做出调整，使产品生产成本的投入结构和总额幅度保持平衡。
1.4 成本投入耗时长，回收慢，生产效益存在滞后性特点 机械加工流程比较复杂，生产工序众多，产品生产周期漫长，从加工合同签订开始，一直到完成加工，企业都要投入成本，这期间没有经济收入，所以成本的回收会滞后。不仅如此，机械加工时需要投入大量人力与物力资源，生产周期较长，生产阶段必须投入大量资金才能维持产品高效生产[1]。
2 影响机械加工工艺成本控制的因素分析
了解现代化企业机械加工成本控制特点，分析在工艺成本控制中可能面临的影响因素，具体如下：①工艺定位比较低。机械加工企业对自身在价值链中的定位不够高，且受工艺因素影响，导致企业机械加工工艺成本控制效率难以提升。我国工业化发展进程较快，多数制造企业处于价值链底部位置，由于企业缺乏自主知识产权，相应技术未有效落实，导致工艺成本控制的难度普遍较大，产品在加工时费用无法有效控制。部分企业对自身工艺定位很高，比如应用了精冲加工工艺后降低了单件成本，但成本控制效果依然未达到预期目标。②工艺技术水平相对落后，产品在加工之前需要做好产品工艺设计分析，企业会按照产品实际情况设计出不同的工艺方案，经过对比研究，明确产品原材料与工艺特点，从而对产品加工过程做出有效指导。如果工艺方案不够科学，或者可行性较低，那么产品加工质量将无法保证。优质的工艺设计是可以直接体现出产品经济效果的，但部分企业产品工艺设计理念落后，企业在设计方案的制定中忽略了投资回收期，导致实际产品工艺设计无法实现成本的有效控制。 3 机械加工工艺成本控制的优化措施
3.1 结合工艺实际情况展开成本核算 机械加工企业在成本控制中需要做好加工成本的核算分析，依照市场发展动态，核算劳动力价值、生产中水电费用、材料成本、机械设备运行成本等内容，将资金的应用方式与使用额度做好登记，记录材料使用量、产品产出量、加工时需要用到的设备和检修费用，全方位关注市场材料价格动态，了解市场对产品的需求变化，及时掌握价格波动，明确劳动力价值变化，从而对产品成本投入方案做出有效调整，使企业加工生产可以迎合市场发展动态，在调增的过程中获得更多经济效益。企业在进行成本核算的同时应强化成本控制意识。部分企业管理者缺乏成本管理意识，给企业资金运转带来困境，影响企业竞争实力的提升。对此，有必要强化管理者的成本控制意识，定期与相关人员研讨，把握市场发展动态，应对市场波动情况提出有效解决措施，将市场价格的波动变化融入企业成本管理工作中。对管理者展开培训，强化人员成本控制意识。建立奖励激励机制，完善相关奖惩制度，对生产中工作人员行为做出有效约束，提高人员生产积极性，规范企业机械化生产的各环节，使产品生产成本控制工作更合理[2]。
3.2 加强材料成本控制 企业机械加工时会用到大量原材料和机械设备，而原材料成本消耗往往占据较大比重，材料的成本控制将成为机械加工生产成本控制的关键。因此，企业应从原材料消耗角度出发，做好以下幾项工作：①材料配给中定额分配，这是成本控制的重点，对定额材料做出优化处理，实现资源合理配置，从而给产品工件数量足够的材料价值，再根据材料核算情况做好配给过程的有效控制，确保机械加工生产账目和采购的所有材料内容保持一致。②加强废品回收，做好材料处理工作。企业机械加工中会有边角料出现，如果不重复利用边角料，将会造成不必要的成本浪费，也会影响成本控制水平的提升。在机械加工生产中优化废品回收环节，对生产时剩下的边角料回收处理，再将原材料用在产品制造过程中，从而提高生产率。③做好采购监督管理工作，采购是材料成本控制的重点，关系到采购监督和管理的各部分工作，管理时不仅要突出采购人员的工作能力，还要做好市场环境的有效监管，避免成本过度耗费，保持机械生产企业综合效益的稳定提升。④做好材料消耗控制工作。材料消耗控制也是成本控制的重要一步，在消耗控制中应明确控制目标，了解不同产品在加工中对材料消耗数量的实际要求。更新生产技术，更换高效率、低能耗的生产设备，提高企业生产效率，降低原材料消耗总量。在材料消耗控制时，建议采用优化设计的方式做好成本控制，不断优化生产操作，避免材料损失[3]。
3.3 对机械制造加工工艺进行合理化设计 ①提高制造精度，强调产品设计美感。对于企业机械加工制造中存在的产品精度问题，要求管理者加大重视，做好产品生产的精度管理，通过生产技术更新和人员管理避免机械加工制造误差。对此，以下建议可供参考：1）机械加工制造需要按照图纸信息完成产品生产，要求企业重视图纸设计工作，提高设计精度，确保图纸内所有信息准确无误，优化图纸设计方案，做好图纸审查，防止因信息错误而出现误差问题。对于预期产品设计方案，安排技术人员做好技术交底，使设计方案达到最佳。2）对于产品的机械生产过程，应选用适合制造加工的工具，按照产品规格确定生产工艺，依靠工艺技术和工具的辅助作用提高产品制造精度。3）阶段性的产品生产完成后，管理者应做好产生生产全过程的记录分析，了解产品精度情况，总结经验教训，为后续生产活动的开展提供技术指导。4）提高产品制造精度，强化产品设计美感。由于机械产品在美感方面有所欠缺，企业除了要按照预期产品制造要求进行加工制造，还要优化生产工艺保证产品的外观，降低产品表面粗糙度，使产品具有美观度。按照产品类型选择道具打磨产品，使产品表面更加光滑，用户使用时更方便。使用切削工具时应适当应用切削液，从而调整产品加工质量。
②降低加工误差，避免材料不必要消耗。零件制造加工时，直接误差会影响产品加工精度，技术人员应采用有效的方式做好直接误差的控制。比如加工零部件时会受外部环境应力的影响，导致轴车出现形变问题，虽然形变幅度很小，但该问题反映在零件上会产生较大误差。因此，生产技术人员应当做好轴车的处理工作，比如科学设置走刀方向，使轴车在弹簧作用下防止形变，减少误差，提高零件加工精度。如果零部件比较薄，在加工的时候应尽可能的在自由状态下制造加工，使机床加工面和零件可以充分贴合，应用吸盘处理工件表面，提高零件刚度，降低零件摩擦力，防止摩擦时温度过高影响加工成果。
对温度有效控制，避免温度因素引发零部件加工形变。加工时高温环境难以避免，零部件受高温影响容易膨胀，对加工尺寸产生影响。因此，在加工时应及时冷却零部件，应用冷却液，依靠其比热容吸收零件热量，降低表面温差，从而控制误差。在加工零部件时，应根据材料不同和产生的热量情况控制温度，了解零部件加工需求，使用冷却液降低温差。刀具在工作中也会因为温度上升而影响至深性能，冷却液可对刀具有效降温，保护刀具达到良好性能状态。
3.4 合理选择工艺方案，更新产品工艺技术 机械加工中，零部件需要经过加工制造才能成为成品，加工时不仅要保证产品外观与质量，还要做好成本控制，从而实现成本控制，突出工艺方案的可行性。比如地脚螺母加工材料为30CrMiA，上机前需与热处理，通过批量生产达到目标产量。选用以下工艺方案：对板料直接与处理，经过刨工加工、数字加工、钳工加工以及检验处理等流程后，简化以往生产工序，全程只需1次装夹，不仅节约加工时间，也实现了对毛坯材料的科学控制，保证加工余量，优化材料配置效果，从而避免了不必要的材料浪费。
随着科技的变革，企业机械加工工艺不断更新，产品加工设备与检测设备的自动化程度提高，为加强对成本的有效控制，要求企业管理者正确认识成本与效益间的关系，从长远考虑更新设备与技术，降低生产条件与设备带来的影响，及时做出工艺技术改进。比如改进毛坯技术，对？准25棒料进行加工生产时应用压铸件毛坯，降低加工成本。
4 总结
总而言之，机械加工制造企业为了提高自身市场竞争实力，有必要做好生产环节的成本控制。企业在树立成本控制意识的同时完善生产制度，结合市场的动态变化做好成本管理工作，加强材料成本控制，做好材料消耗控制，对机械制造加工工艺进行合理化设计，提高制造精度。
参考文献：
[1]刘毅.机械加工工艺技术的误差原因及控制策略[J].中国设备工程，2021（06）：96-97.
[2]杨佳琦.机械加工工艺中的自动化控制技术[J].河北农机，2021（03）：65-66.
[3]王一安，付维军，成水阳.试论机械加工企业中项目管理的实践运用[J].产业与科技论坛，2020，19（14）：261-262.