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[摘要] 电动机作为现代社会最主要的动力源，是目前生活和工作中应用最广泛的机器设备之一。电动机故障将直接导致机器的正常运转，不但会影响日常生活和阻碍正常生产，甚至会造成安全事故。电动机故障包括电气方面的故障和机械方面的故障，以下对常见的三相异步电机故障进行分析，简要介绍了一些电动机故障的维修方法。
[关键字] 电动机 故障 维修
[中图分类号] TM307 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2012）-11-100-2
1 三相异步电机的结构和运行原理
三相異步电机由定子和转子组成，定子由机座中的定子绕组和定子铁芯组成，转子由转子绕组和转子铁芯组成。按转子的结构不同，可将异步电机分为笼型和绕线转子两大类。笼型异步电机构造简单，价格较低，维护方便，逐渐已成为应用最广泛的电动机之一。绕线转子异步电机构造复杂，价格相对较高，但因其调速、启动性好等优点，具有非常好的应用前景。
三相异步电机的绕组是一个相对对称的三相绕组，在将定子绕组通入对称的三相交流电流时，就会在电机内部形成一个旋转磁场[1]，通过旋转磁场切割电子绕组，从而产生感应电流，转子导体在定子旋转磁场的作用下产生电磁力，进而在电机转轴上形成电碰转矩，驱动电机旋转。
2 电动机电气方面常见的故障及维修方法
2.1电动机通电后不能启动
故障原因：电源短路或发生故障，熔丝熔断，电容器击穿，电机或控制设备接线方式错误。
维修方法：检查电源、开关和接线盒处是否为通路，连接正常是否存在虚接获短路问题；检查熔丝是否熔断，如熔断查找原因，更换熔丝；检查电容器是否毁损，如毁损更换同规格的电容器；如接线方式错误，改正连接方式。
2.2电源接通后电动机不能启动，但有嗡嗡声
故障原因：定子和转子绕组至少有一相断路或单相启动；电动机过载或转子被卡住；定子内部位置接错，断路或短路。
维修方法：检查电源线有无线路损坏现象，重点检查电动机与熔断器的接线；检查断电情况下电机转子是否能被转动，减轻电动机的负载量；检查三相绕阻的两端是否接错，是否有断线和短路现象，重新设定首尾端，修复断线和短路位置；
2.3电动机启动困难，加额定负载转速低
故障原因：定子或转子部分线路接错；电源电压低于额定电压；笼转型转子部分焊接处断裂或断开，或处于虚接状态；电机绕组匝数过多。
维修方法：查找接错部分，并进行正确连接；测量电源电压，确保接入额定电压；查找转子焊接异常，及时修复；排查电机绕组匝数多余部分，恢复正确匝数。
2.4电机启动后，升温过快导致电机过热或冒烟
故障原因：电动机通风或散热效果不好，内外湿度较高；电动机负载超过额定值或以单相电运行；电动机短时间内反复启动导致启动次数过于频繁；电动机启动发生故障，电动机正反转次数过高；电源电压超出电机正常工作电压范围，造成电动机在额定负载下升温过快。
维修方法：检查电动机风扇是否正常运行，及时清理通风道，保持电动机内通风良好，降低环境的温度和湿度；用钳型电流表检查各相电流，确保三相运行，减轻电动机负载或更换大容量电动机；减少电动机启动时的正反转次数，如工作需要可更换适合频繁启动的电动机；检查空载和负载的电压，采取措施恢复正常电压。
2.5电动机外壳带电
故障原因：电动机引出线的绝缘损坏，或接线盒的绝缘线板损坏；电动机绕组端盖碰触机壳；电动机外壳接地出现问题。
维修方法：排查电动机引出线的绝缘情况以及接线盒的绝缘线板，如存在问题立即处理或更换；若拆卸端盖后接地现象即可消失，可先在绕组端加绝缘后再装端盖；如接地有问题，按要求进行可靠接地。
2.6电动机运行中有噪音
故障原因：定子绕组的连接出错，局部短路或接地，导致三相电流不平衡；电动机内部年久失修导致轴承内部不平整、出现异物或润滑度不够；转子不平衡。
维修方法：打开电动机进行全面检查，逐一修复；清洁轴承内的异物，更换新润滑油至轴承室的1/2-1/3；平衡转子。
3 电动机机械方面常见的故障及维修方法
3.1定子和转子的铁芯故障
故障原因：轴承安装不合理，定子和转子之间相互摩擦，久而久之，造成铁芯损伤，硅钢片间短路，电机铁的损耗也随之增加，电机温度过高；因通风不良或温度过大等原因造成铁芯表面锈蚀；拆除旧绕组时用力不当导致倒槽倾斜向外扩张；因绕组接地热量过高导致铁芯烧毁。
维修方法：调整轴承安装，用细锉等工具将铁芯损伤部分磨去毛刺，消除硅钢片的短路，涂抹绝缘漆并烘干；对铁芯表面的锈蚀要用砂纸打磨，待打磨干净后涂上绝缘漆并烘干；用榔头或小嘴钳等工具修整倾斜的倒槽恢复原位，如遇不易复位的部分可加入青壳纸等质地较为坚硬的绝缘材料；用凿子或刮刀将烧毁的铁芯上的熔积物去除干净后涂抹绝缘漆并烘干。
3.2轴承故障
故障原因：轴承缺乏润滑时会发出"咕噜咕噜"的声音，轴承上的钢圈断裂时会发出"梗梗"的声音，轴承内进入杂物时会发出轻微的杂音，这是在轴承运行中应引起注意。对于将电动机拆卸后检查时应重点查看轴承的滚动体和内外钢圈是否有破损、生锈或疤痕等。
维修方法：对于轴承表面的锈蚀可先用0号砂纸磨擦，然后用汽油擦洗；若轴承表面有裂纹、磨损或钢圈断裂，已不能维修，只能更换新的轴承。在更换新轴承时要注意型号应与原轴承型号相同。
3.3转轴故障
转轴故障分为轴弯曲、轴颈磨损和轴裂几种。对于轴弯曲，若弯曲幅度很小，可通过将轴径磨光、润滑的方法进行维护；若弯曲幅度已超过0.2mm，必须用压力机将轴弯曲处加压加以修正，并用车床将其表面进行切削磨光处理；但弯曲幅度过大时，车床已不能处理，只能更换新轴。对于轴颈磨损的问题，如磨损不严重时，可在磨损处镀铬，再切磨至可用尺寸；如磨损较重，可堆焊轴颈，然后用车床磨光。对于轴有轻微裂纹的情况，可用堆焊法补救，若裂纹较为严重或者发生断裂就需要更换新轴。
3.4机壳和端盖故障
故障原因：机壳和端盖出现裂纹；轴承镗孔间的缝隙过大。
维修方法：用堆焊法可修复机壳和端盖的裂纹；对于因轴承镗孔间隙过大，导致轴承和端盖配合过松，可用冲子将轴承内壁打出均匀的毛刺，再将轴承打进端盖即可。
4 结语
通过一代代技术人员的努力，三相异步电机的也不断发展和改进。电机技术人员应不断总结常见的问题、故障及处理方法，并及时反馈给设计、制造和使用人员，使他们对其不断改进和提高，使其更好的促进社会的发展。
[关键字] 电动机 故障 维修
[中图分类号] TM307 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2012）-11-100-2
1 三相异步电机的结构和运行原理
三相異步电机由定子和转子组成，定子由机座中的定子绕组和定子铁芯组成，转子由转子绕组和转子铁芯组成。按转子的结构不同，可将异步电机分为笼型和绕线转子两大类。笼型异步电机构造简单，价格较低，维护方便，逐渐已成为应用最广泛的电动机之一。绕线转子异步电机构造复杂，价格相对较高，但因其调速、启动性好等优点，具有非常好的应用前景。
三相异步电机的绕组是一个相对对称的三相绕组，在将定子绕组通入对称的三相交流电流时，就会在电机内部形成一个旋转磁场[1]，通过旋转磁场切割电子绕组，从而产生感应电流，转子导体在定子旋转磁场的作用下产生电磁力，进而在电机转轴上形成电碰转矩，驱动电机旋转。
2 电动机电气方面常见的故障及维修方法
2.1电动机通电后不能启动
故障原因：电源短路或发生故障，熔丝熔断，电容器击穿，电机或控制设备接线方式错误。
维修方法：检查电源、开关和接线盒处是否为通路，连接正常是否存在虚接获短路问题；检查熔丝是否熔断，如熔断查找原因，更换熔丝；检查电容器是否毁损，如毁损更换同规格的电容器；如接线方式错误，改正连接方式。
2.2电源接通后电动机不能启动，但有嗡嗡声
故障原因：定子和转子绕组至少有一相断路或单相启动；电动机过载或转子被卡住；定子内部位置接错，断路或短路。
维修方法：检查电源线有无线路损坏现象，重点检查电动机与熔断器的接线；检查断电情况下电机转子是否能被转动，减轻电动机的负载量；检查三相绕阻的两端是否接错，是否有断线和短路现象，重新设定首尾端，修复断线和短路位置；
2.3电动机启动困难，加额定负载转速低
故障原因：定子或转子部分线路接错；电源电压低于额定电压；笼转型转子部分焊接处断裂或断开，或处于虚接状态；电机绕组匝数过多。
维修方法：查找接错部分，并进行正确连接；测量电源电压，确保接入额定电压；查找转子焊接异常，及时修复；排查电机绕组匝数多余部分，恢复正确匝数。
2.4电机启动后，升温过快导致电机过热或冒烟
故障原因：电动机通风或散热效果不好，内外湿度较高；电动机负载超过额定值或以单相电运行；电动机短时间内反复启动导致启动次数过于频繁；电动机启动发生故障，电动机正反转次数过高；电源电压超出电机正常工作电压范围，造成电动机在额定负载下升温过快。
维修方法：检查电动机风扇是否正常运行，及时清理通风道，保持电动机内通风良好，降低环境的温度和湿度；用钳型电流表检查各相电流，确保三相运行，减轻电动机负载或更换大容量电动机；减少电动机启动时的正反转次数，如工作需要可更换适合频繁启动的电动机；检查空载和负载的电压，采取措施恢复正常电压。
2.5电动机外壳带电
故障原因：电动机引出线的绝缘损坏，或接线盒的绝缘线板损坏；电动机绕组端盖碰触机壳；电动机外壳接地出现问题。
维修方法：排查电动机引出线的绝缘情况以及接线盒的绝缘线板，如存在问题立即处理或更换；若拆卸端盖后接地现象即可消失，可先在绕组端加绝缘后再装端盖；如接地有问题，按要求进行可靠接地。
2.6电动机运行中有噪音
故障原因：定子绕组的连接出错，局部短路或接地，导致三相电流不平衡；电动机内部年久失修导致轴承内部不平整、出现异物或润滑度不够；转子不平衡。
维修方法：打开电动机进行全面检查，逐一修复；清洁轴承内的异物，更换新润滑油至轴承室的1/2-1/3；平衡转子。
3 电动机机械方面常见的故障及维修方法
3.1定子和转子的铁芯故障
故障原因：轴承安装不合理，定子和转子之间相互摩擦，久而久之，造成铁芯损伤，硅钢片间短路，电机铁的损耗也随之增加，电机温度过高；因通风不良或温度过大等原因造成铁芯表面锈蚀；拆除旧绕组时用力不当导致倒槽倾斜向外扩张；因绕组接地热量过高导致铁芯烧毁。
维修方法：调整轴承安装，用细锉等工具将铁芯损伤部分磨去毛刺，消除硅钢片的短路，涂抹绝缘漆并烘干；对铁芯表面的锈蚀要用砂纸打磨，待打磨干净后涂上绝缘漆并烘干；用榔头或小嘴钳等工具修整倾斜的倒槽恢复原位，如遇不易复位的部分可加入青壳纸等质地较为坚硬的绝缘材料；用凿子或刮刀将烧毁的铁芯上的熔积物去除干净后涂抹绝缘漆并烘干。
3.2轴承故障
故障原因：轴承缺乏润滑时会发出"咕噜咕噜"的声音，轴承上的钢圈断裂时会发出"梗梗"的声音，轴承内进入杂物时会发出轻微的杂音，这是在轴承运行中应引起注意。对于将电动机拆卸后检查时应重点查看轴承的滚动体和内外钢圈是否有破损、生锈或疤痕等。
维修方法：对于轴承表面的锈蚀可先用0号砂纸磨擦，然后用汽油擦洗；若轴承表面有裂纹、磨损或钢圈断裂，已不能维修，只能更换新的轴承。在更换新轴承时要注意型号应与原轴承型号相同。
3.3转轴故障
转轴故障分为轴弯曲、轴颈磨损和轴裂几种。对于轴弯曲，若弯曲幅度很小，可通过将轴径磨光、润滑的方法进行维护；若弯曲幅度已超过0.2mm，必须用压力机将轴弯曲处加压加以修正，并用车床将其表面进行切削磨光处理；但弯曲幅度过大时，车床已不能处理，只能更换新轴。对于轴颈磨损的问题，如磨损不严重时，可在磨损处镀铬，再切磨至可用尺寸；如磨损较重，可堆焊轴颈，然后用车床磨光。对于轴有轻微裂纹的情况，可用堆焊法补救，若裂纹较为严重或者发生断裂就需要更换新轴。
3.4机壳和端盖故障
故障原因：机壳和端盖出现裂纹；轴承镗孔间的缝隙过大。
维修方法：用堆焊法可修复机壳和端盖的裂纹；对于因轴承镗孔间隙过大，导致轴承和端盖配合过松，可用冲子将轴承内壁打出均匀的毛刺，再将轴承打进端盖即可。
4 结语
通过一代代技术人员的努力，三相异步电机的也不断发展和改进。电机技术人员应不断总结常见的问题、故障及处理方法，并及时反馈给设计、制造和使用人员，使他们对其不断改进和提高，使其更好的促进社会的发展。