【摘 要】
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本文采用单因素磨削实验方法,以整体立铣刀磨削工艺为研究对象,通过改变砂轮进给速度和线速度进行磨削加工,运用超景深显微镜和白光干涉仪等手段检测磨削后的刀具,分析砂轮进给速度和线速度对表面粗糙度和锯齿量的影响.结果表明:当砂轮进给速度小于120mm/r时,刀具表面质量最佳;当砂轮线速度为20m/s时,刀具表面粗糙度为0.139μm,其锯齿量也最小.最佳工艺参数为砂轮进给速度120mm/r,线速度20m/s,此时刀具磨削质量及加工效率都较高,说明降低砂轮进给速度和线速度,对提高刀具刃口的质量具有显著效果.
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本文采用单因素磨削实验方法,以整体立铣刀磨削工艺为研究对象,通过改变砂轮进给速度和线速度进行磨削加工,运用超景深显微镜和白光干涉仪等手段检测磨削后的刀具,分析砂轮进给速度和线速度对表面粗糙度和锯齿量的影响.结果表明:当砂轮进给速度小于120mm/r时,刀具表面质量最佳;当砂轮线速度为20m/s时,刀具表面粗糙度为0.139μm,其锯齿量也最小.最佳工艺参数为砂轮进给速度120mm/r,线速度20m/s,此时刀具磨削质量及加工效率都较高,说明降低砂轮进给速度和线速度,对提高刀具刃口的质量具有显著效果.
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