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摘要：近年来，由于化工容器的频繁损坏，导致出现了许多安全隐患问题，这就为相关工作人员的工作增加了风险。化工容器最容易出现的就是腐蚀问题，如果缺乏有效的防腐蚀措施，不能及时的发现原因以及问题，不能科学的解决，这不仅不利于容器的运行、工作的开展，而且不利于工作人员的安全。因此，本文就从化工容器腐蚀的原因出发，具体探讨如何解决已经发现的问题，具有重要的现实意义。
关键词：化工容器;腐蚀性;应对措施;原因分析
引言：
在化工行业，最常用的容器就是压力容器，该容器的应用愈加广泛。尤其是石油化工行业，这一行业的生产十分复杂，他的应用有其缺点和优点，优点在于将先进的技术应用到石油化工行业有利于提高生产效率、保障生产的质量。但其缺点在于，该容器作为一种十分重要的特种设备，在广泛应用的同时，由于其本身的腐蚀性，也会对重要的一些其所接触的设备的运行产生障碍和安全隐患。就从具体的数据来看，用于设备的维护就花费了企业很大一部分成本，大约占集团总成本的20%，这对于化工企业来说，是很多一部分的支出。因此，我们需要从过去的事故之中总结出经验，提出解决的办法，减少安全隐患。
1.发生的原因
1.1内因分析
首先，从材料上来看，一般来说，化工容器所使用的材料是金属材料，这一材料表面十分粗糙，并且十分容易氧化，这就会增加其腐蚀率，不仅仅是从这一材料本身来说，在容器的制作过程中，如果表面处理不当也会引腐蚀的问题。
其次，从抗腐蚀能力来看，任何一个金属材料的抗腐蚀能力都不是固定的，都会随着变化而变化，而具体的抗腐蚀性如何，主要在于介质，介质对于材料的抗腐蚀能力影响巨大，这里具体的影响指的是介质的温度变化或者是流速变化影响。
最后就从容器的制作过程来看，第一，一个容器的外部形状，比如太小或者是太大都会产生于影响。第二，一般来说，容器表面积过大腐蚀性会更强。第三，其焊接的方式也会导致腐蚀加剧，这些都属于是内部因素影响了容器的抗腐蚀能力。
1.2外因分析
外因就主要是从环境的问题出发，环境对于化工容器的腐蚀性有着重要的影响，环境是其主要原因之一，比如环境中介质的浓度、杂质、pH值等等。
从浓度来看，据调查，浓度越高，腐蚀性就越大，浓度达到一定程度，其腐蚀性最高，但是并不会无限的增高;就环境的温度来看，一旦温度每升高到10℃，就会加快容器的腐蚀程度，其速率是原来的1-3倍，达到3倍就是我们所不能想象的腐蚀程度了，而且，还存在一个固定的规律就是，温度升高的越快，腐蚀的速度也就越快。杂质的影响程度要低于浓度和温度，主要是看杂质中的成分，举个简单的例子假如环境中有少量的氯离子，就有可能发生一些化学反应，从而产生腐蚀性十分强的盐酸。就pH值来看，想要降低金属的腐蚀性、最好就是保证一个比较低的pH值，避免酸化，导致腐蚀程度增加。就流速来看，在大多数的情况下，腐蚀程度越快，其流速也就越快，两者是呈正相关的。
2.解决的对策
2.1在选材的过程中，保证材料和合理性
由之前的原因分析，材料是一个重要的因素。因此，预防腐蚀的重要方法是正确进行选材，由于不同的金属进行接触会造成电偶，因此在选材的时候应当考虑能够接触到容器的设备的或者其他部件的材质，从而可以减少阳极金属的腐蚀。根据以往的案例总结分析可以得出，一个材料至少应当满足以下几个条件，首先，用于容器材料的抗腐蚀性以及化学性必须满足要求;其次，用于制作容器或者与其接触的材料的物理化学以及工艺性能必须要满足设计的要求;最后在选材的时既要考虑材料和环境的有害反应，也要考虑材料总的成本和经济效益。
2.2改善容器所在的环境
由于环境的影响程度巨大，有着十分重要的地位，也就是说如果我们可以在一定程度上控制环境，就可以减少腐蚀程度，从而提高容器的抗腐蚀能力。从外因分析来看，适当改变pH值、降低浓度、控制温度或者改变介质都可以有效改善这一现实情况。
2.3进行热处理
其实容器的腐蚀主要是表面发生了酸化，容易导致使用寿命减少，因此，如果能在金属材料的表面覆盖上一层保护膜就可以提高其抗腐蚀性，这样就可以避免容器表面和和环境中的不利于容器腐蚀性的物质隔离，但仅仅是用覆盖的措施是不够的，其使用期限也是有限的，并且这是一门技术活，需要专业人员，这无疑又会增加成本，而且使用该办法也存在一些漏洞。
2.4添加缓蚀剂
一般来说，我们想食物物保鲜，就需要添加保鲜剂或者是防腐剂，而一般在化工设备中是加入的缓蚀剂，通过这样的办法可以降低其腐蚀的速度。但是在加入缓蚀剂的过程中，其制作过程需要遵守一些注意事项。首先加入的缓蚀剂不能影响容器的质量;其次在假如缓蚀剂的总量以及比例是需要经过严格的调整的，其主要的依据是最后的测试结果;最后缓蚀剂需要有比较强的附介性，只有通过这样的方式才可以增强其抗腐蚀性。
2.5在运输、安装的过程中，保证其质量
由于多数的化工设备都是从其他地区运输而来的，一般本企业不生产设备，只负责生产产品，因此设备会在运输过程中有比较长的一段储存时間，所以，工作人员尤其是运输人员应该避免周围环境对其化工容器的腐蚀，并且在运输的过程中按照实际的情况做好相应的防腐措施，对于这种化工容器，搬运人员应当避免碰撞以及割花，因为一旦割花就十分容易造成腐蚀性增加。并且，如果容器是不锈钢的，割花之后，一旦身边有氯离子、其他铁材料就十分容易造成腐蚀性增强。
同时，在安装的过程中，相关的工作人员也最好规范地工作和安装，避免有太多的割伤痕迹，这样可以有效排除一些安全隐患。最后进行安装时候，最好请相关的专业人员进行全面的检查，及时排除问题，提高其安全程度。
3.总结
总而言之，本文从内外因的角度分析了化工容器腐蚀的产生原因，根据历年的案例以及相关的文献进行讨论，提出了相应的解决办法，但是其原因是复杂的，相关的工作人员还是要立足于实际的情况以及设备损伤程度，来采取相应的措施。
参考文献：
[1]赵晓慧.浅议化工容器腐蚀问题发生原因及解决对策[J].化工管理，2016（26）：41.
[2]李敬文，侯嫚丹，刘辉.石油化工生产中压力容器的常见腐蚀问题及对策[J].黑龙江科学，2018，9（18）：64-65.
[3]季承玺，陶兰兰.略论化工压力容器有效防腐蚀措施[J].化工管理，2018（24）：66.
[4]杨学明，许斌.压力容器在化工生产中的腐蚀与防护研究[J].化工管理，2017（33）：222.
[5]程学咏.关于化工压力容器防腐蚀策略的探索[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（05）：19-20.
关键词：化工容器;腐蚀性;应对措施;原因分析
引言：
在化工行业，最常用的容器就是压力容器，该容器的应用愈加广泛。尤其是石油化工行业，这一行业的生产十分复杂，他的应用有其缺点和优点，优点在于将先进的技术应用到石油化工行业有利于提高生产效率、保障生产的质量。但其缺点在于，该容器作为一种十分重要的特种设备，在广泛应用的同时，由于其本身的腐蚀性，也会对重要的一些其所接触的设备的运行产生障碍和安全隐患。就从具体的数据来看，用于设备的维护就花费了企业很大一部分成本，大约占集团总成本的20%，这对于化工企业来说，是很多一部分的支出。因此，我们需要从过去的事故之中总结出经验，提出解决的办法，减少安全隐患。
1.发生的原因
1.1内因分析
首先，从材料上来看，一般来说，化工容器所使用的材料是金属材料，这一材料表面十分粗糙，并且十分容易氧化，这就会增加其腐蚀率，不仅仅是从这一材料本身来说，在容器的制作过程中，如果表面处理不当也会引腐蚀的问题。
其次，从抗腐蚀能力来看，任何一个金属材料的抗腐蚀能力都不是固定的，都会随着变化而变化，而具体的抗腐蚀性如何，主要在于介质，介质对于材料的抗腐蚀能力影响巨大，这里具体的影响指的是介质的温度变化或者是流速变化影响。
最后就从容器的制作过程来看，第一，一个容器的外部形状，比如太小或者是太大都会产生于影响。第二，一般来说，容器表面积过大腐蚀性会更强。第三，其焊接的方式也会导致腐蚀加剧，这些都属于是内部因素影响了容器的抗腐蚀能力。
1.2外因分析
外因就主要是从环境的问题出发，环境对于化工容器的腐蚀性有着重要的影响，环境是其主要原因之一，比如环境中介质的浓度、杂质、pH值等等。
从浓度来看，据调查，浓度越高，腐蚀性就越大，浓度达到一定程度，其腐蚀性最高，但是并不会无限的增高;就环境的温度来看，一旦温度每升高到10℃，就会加快容器的腐蚀程度，其速率是原来的1-3倍，达到3倍就是我们所不能想象的腐蚀程度了，而且，还存在一个固定的规律就是，温度升高的越快，腐蚀的速度也就越快。杂质的影响程度要低于浓度和温度，主要是看杂质中的成分，举个简单的例子假如环境中有少量的氯离子，就有可能发生一些化学反应，从而产生腐蚀性十分强的盐酸。就pH值来看，想要降低金属的腐蚀性、最好就是保证一个比较低的pH值，避免酸化，导致腐蚀程度增加。就流速来看，在大多数的情况下，腐蚀程度越快，其流速也就越快，两者是呈正相关的。
2.解决的对策
2.1在选材的过程中，保证材料和合理性
由之前的原因分析，材料是一个重要的因素。因此，预防腐蚀的重要方法是正确进行选材，由于不同的金属进行接触会造成电偶，因此在选材的时候应当考虑能够接触到容器的设备的或者其他部件的材质，从而可以减少阳极金属的腐蚀。根据以往的案例总结分析可以得出，一个材料至少应当满足以下几个条件，首先，用于容器材料的抗腐蚀性以及化学性必须满足要求;其次，用于制作容器或者与其接触的材料的物理化学以及工艺性能必须要满足设计的要求;最后在选材的时既要考虑材料和环境的有害反应，也要考虑材料总的成本和经济效益。
2.2改善容器所在的环境
由于环境的影响程度巨大，有着十分重要的地位，也就是说如果我们可以在一定程度上控制环境，就可以减少腐蚀程度，从而提高容器的抗腐蚀能力。从外因分析来看，适当改变pH值、降低浓度、控制温度或者改变介质都可以有效改善这一现实情况。
2.3进行热处理
其实容器的腐蚀主要是表面发生了酸化，容易导致使用寿命减少，因此，如果能在金属材料的表面覆盖上一层保护膜就可以提高其抗腐蚀性，这样就可以避免容器表面和和环境中的不利于容器腐蚀性的物质隔离，但仅仅是用覆盖的措施是不够的，其使用期限也是有限的，并且这是一门技术活，需要专业人员，这无疑又会增加成本，而且使用该办法也存在一些漏洞。
2.4添加缓蚀剂
一般来说，我们想食物物保鲜，就需要添加保鲜剂或者是防腐剂，而一般在化工设备中是加入的缓蚀剂，通过这样的办法可以降低其腐蚀的速度。但是在加入缓蚀剂的过程中，其制作过程需要遵守一些注意事项。首先加入的缓蚀剂不能影响容器的质量;其次在假如缓蚀剂的总量以及比例是需要经过严格的调整的，其主要的依据是最后的测试结果;最后缓蚀剂需要有比较强的附介性，只有通过这样的方式才可以增强其抗腐蚀性。
2.5在运输、安装的过程中，保证其质量
由于多数的化工设备都是从其他地区运输而来的，一般本企业不生产设备，只负责生产产品，因此设备会在运输过程中有比较长的一段储存时間，所以，工作人员尤其是运输人员应该避免周围环境对其化工容器的腐蚀，并且在运输的过程中按照实际的情况做好相应的防腐措施，对于这种化工容器，搬运人员应当避免碰撞以及割花，因为一旦割花就十分容易造成腐蚀性增加。并且，如果容器是不锈钢的，割花之后，一旦身边有氯离子、其他铁材料就十分容易造成腐蚀性增强。
同时，在安装的过程中，相关的工作人员也最好规范地工作和安装，避免有太多的割伤痕迹，这样可以有效排除一些安全隐患。最后进行安装时候，最好请相关的专业人员进行全面的检查，及时排除问题，提高其安全程度。
3.总结
总而言之，本文从内外因的角度分析了化工容器腐蚀的产生原因，根据历年的案例以及相关的文献进行讨论，提出了相应的解决办法，但是其原因是复杂的，相关的工作人员还是要立足于实际的情况以及设备损伤程度，来采取相应的措施。
参考文献：
[1]赵晓慧.浅议化工容器腐蚀问题发生原因及解决对策[J].化工管理，2016（26）：41.
[2]李敬文，侯嫚丹，刘辉.石油化工生产中压力容器的常见腐蚀问题及对策[J].黑龙江科学，2018，9（18）：64-65.
[3]季承玺，陶兰兰.略论化工压力容器有效防腐蚀措施[J].化工管理，2018（24）：66.
[4]杨学明，许斌.压力容器在化工生产中的腐蚀与防护研究[J].化工管理，2017（33）：222.
[5]程学咏.关于化工压力容器防腐蚀策略的探索[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（05）：19-20.