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[摘 要]高炉设备的新技术新材料的发展方向从2008年开始倡导环保意识，遵循“低耗、环保、优质、长寿、高校”的方针，不断提升冶炼技术促使冶铁或冶金领域进步。高炉设备的提升主要从两方面进行提升，一方面是材料的更新进步；另一方面是新技术的更新换代。本篇论文就是针对高炉设备的新技术新材料进行浅要分析。
[关键词]高炉设备 新技术 新材料 具体应用
中图分类号：TD221 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）28-0280-01
高炉设备先进技术和材料的更新进步可以有效的提升冶炼技术的进步，逐渐扩展自身的市场规模和提升自身设备的高校自动化的功能。国内外新技术的引入加快了高炉设备的发展，高炉设备从经济角度和社会责任两方面的角度加深高炉设备技术在社会的影响力，相应国家提倡的环保意识，使其发展获得社会的大力支持。
一、 复合碳化硅技术
1. 复合碳化硅技术的应用原理
复合碳化硅是在碳化硅的原材料的基础上在其表面镀上一层聚氨酯的材料，使其形成一种复合材料，该复合材料相较于碳化硅材料更具抗冲击性，弥补了碳化硅材料抗冲击性弱的缺陷。复合材料引起表面镀有一层聚氨酯，使其具有很强的韧性，从而增加其弹性和抗震性的功效，提升了材料的使用价值。这种复合材料经常被作为衬板，使复合碳化硅衬板具有很强的抗冲击性和抗震性，能够更好的发挥其防护的功能。
2. 复合碳化硅技术的具体应用
高炉设备的焦炭系列中的焦曹和焦斗等设备都是直接接触焦炭，该设备的材料通常都不会使用超过一年，以保证高炉设备的正常使用。对于这一现象，我们利用复合碳化硅衬板的设备可以有效的减轻焦炭对其的冲击力和震动力，延长高炉设备的寿命。该材料制成的衬板的耐高温、抗冲击性、抗震性等特性决定了其能够在该领域很好的发挥自身的功能，从而促进高炉设备技术的进步。
二、 高炉炉体技术的应用
1.温差自力式调节阀的具体应用
高炉设备由于处于高温状态下，因此对于降温设备非常关键。铜材料具有传热性强的特色，具有很好的降温功效，因此高炉设备的炉壁大部分都是由铜材料制成。传统的温差调节系统是人工操作，存在误差大和工作量大的功效，为了改进该设备的缺陷，温差自力式调节阀逐渐取代人工调节，大大提升了工作效率。温差调节的原理主要是根据数据显示测出炉壁的温差的数据，从而加入一定量的水分，从而达到迅速将温度的效果。该调节阀技术运用于高炉设备中水量的控制，达到精确的降温功效。该技术造价低，节能，高效的优势。
2. 高炉炉顶封罩技术
高炉设备中炉顶经常受到煤气高温的冲击，很容易造成变形的现象，影响到炉顶的功效。炉顶一般会镀一层隔热材料，将强炉顶的抗热性，但是隔热材料并不是十分牢固，若是隔离层因为高温煤气的冲击而造成炉顶的变形。针对这种现象，我们通常利用高炉炉顶封罩技术，该技术是在炉顶部位设置隔热的层，防止炉顶因为高温而变形。该技术可以有效的延长高炉炉顶的使用寿命，并且这一技术完全可以后期加工上去，大大减轻了施工任务，降低了耗资成本。这种技术的构架主要呈网状结构，运用不锈钢材料制成，运用焊接技术将其固定等。3.炉顶面料检测装置
现今的炉顶面料可以清清晰地反映出高炉体内的情况，实现了严密的监控系统。监控设备可以利用一种特殊的波长，运用先进的科学技术在计算机屏幕上清晰精确的反映出炉体内的煤气流或高炉内的反应实况。这些数据信息经过处理后，以图形或表格的形式直接反映给观测人员，从而达到准确控制高炉设备的正常运转，保证其工作的安全性和高效性。
三、 炉前系统技术
1. 炉渣处理技术
近几年的环保意识越来越受到国家的重视，对于高炉设备的运转所产生的污染时冶炼技术所要克服的一大问题，传统的处理技术已经不能满足现今对高炉设备的要求，对于炉渣处理的技术常选用的是螺旋法、INBA法或图拉法等方案。螺旋法是利用离心率的原理，运用螺旋机将水和炉渣进行分离。螺旋机根据炉渣颗粒的大小和多少来选在合适的角度和转速进行高速旋转，从而达到炉渣和水分离的目的，螺旋法的设备简单，日常维修简易，成本较低等多方面的优势；INBA法的工艺是炉渣水体通过粒化器，将炉渣能却形成一个个颗粒状的固体，然后经过挡渣板紧接着通过脱水器继续冷却，促使炉渣颗粒通过溜槽胶带机将其运出，从而达到炉渣与水分离的目的，这种方案需 要高投资和维修量大。
2. 炉前悬臂吊技术
炉前悬臂吊技术满足高炉设备对于环保的要求。现今的悬臂吊几乎覆盖了整个高炉设备的场地，有利于高炉设备的自动化趋势，降低了操作人员的操作难度。新兴的悬臂吊实现了360度的旋转角度功能，悬臂梁上还有小车，便于实施其他更为精细的操作，大大提升了悬臂吊的功能。
四、 清洗工艺技术
高炉设备实施工艺过程中存在很高的含尘量，因此在后期工艺过程中的除尘工艺对于环保的要求就极为重要。清洗工艺主要分为两类，一类是湿法除尘工艺；另一类是干法除尘工艺。这两类除尘工艺各具特色，在不同的高炉设备中选择恰当的除尘方案。湿法除尘工艺主要运用的设备有高炉荒煤气，重力除尘器，双文脱水器，高压阀组等设备，在对于除尘要求并不是很高的情况下基本上选用事发除尘方案，它的造价比相较于干法除尘方案要低；干法除尘方案具有节能的优势，由于其是较为干燥的环境下进行的操作，并不需要脱水器的工艺过程，降低了成本，但是对于其工艺要求更为严格，同时也提高了煤气的利用率。干燥除尘方案主要分为布袋式或电式干燥除尘两种，其选用的方案根据高炉设备的条件和工艺要求来选定最佳的清洗工艺技术。
结束语：
综上所述，随着社会的不断进步，科学技术的不断发展，高炉设备不断更新，不断被新技术和新材料所取代，从而不断提升我国的冶炼领域，推动煤炭或铁提炼纯度。新材料和新技术的加入知识不断提升高炉设备的工艺要求，其设备的使用寿命，提升其操作的自动化程序和降低设备突入资金，使其冶炼工艺更上一层楼。同时在新技术和新材料开发的阶段也要逐渐对其高炉设备应用进行高度统一，这样可以大大降低设备维修的资金投入和简化维修的工艺。高炉设备新技术新材料的推广使用要结合当地实际经济实力和技术的支持力度而不断加深高炉设备的改革。
参考文献
[1] 李有庆.宝钢高炉新技术新工艺新材料的应用[J].宝钢技术.2007（1）.
[2] 李震宙.高炉设备新技术新材料的应用[J].冶金设备.2003（5）.
[3] 宋海泉.高炉设备综合研究[J].中国科技博览.2012（32）.
[4] 刘兴广.我国高炉设备的现状和发展[J].中国科技博览.2012（32）.
[关键词]高炉设备 新技术 新材料 具体应用
中图分类号：TD221 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）28-0280-01
高炉设备先进技术和材料的更新进步可以有效的提升冶炼技术的进步，逐渐扩展自身的市场规模和提升自身设备的高校自动化的功能。国内外新技术的引入加快了高炉设备的发展，高炉设备从经济角度和社会责任两方面的角度加深高炉设备技术在社会的影响力，相应国家提倡的环保意识，使其发展获得社会的大力支持。
一、 复合碳化硅技术
1. 复合碳化硅技术的应用原理
复合碳化硅是在碳化硅的原材料的基础上在其表面镀上一层聚氨酯的材料，使其形成一种复合材料，该复合材料相较于碳化硅材料更具抗冲击性，弥补了碳化硅材料抗冲击性弱的缺陷。复合材料引起表面镀有一层聚氨酯，使其具有很强的韧性，从而增加其弹性和抗震性的功效，提升了材料的使用价值。这种复合材料经常被作为衬板，使复合碳化硅衬板具有很强的抗冲击性和抗震性，能够更好的发挥其防护的功能。
2. 复合碳化硅技术的具体应用
高炉设备的焦炭系列中的焦曹和焦斗等设备都是直接接触焦炭，该设备的材料通常都不会使用超过一年，以保证高炉设备的正常使用。对于这一现象，我们利用复合碳化硅衬板的设备可以有效的减轻焦炭对其的冲击力和震动力，延长高炉设备的寿命。该材料制成的衬板的耐高温、抗冲击性、抗震性等特性决定了其能够在该领域很好的发挥自身的功能，从而促进高炉设备技术的进步。
二、 高炉炉体技术的应用
1.温差自力式调节阀的具体应用
高炉设备由于处于高温状态下，因此对于降温设备非常关键。铜材料具有传热性强的特色，具有很好的降温功效，因此高炉设备的炉壁大部分都是由铜材料制成。传统的温差调节系统是人工操作，存在误差大和工作量大的功效，为了改进该设备的缺陷，温差自力式调节阀逐渐取代人工调节，大大提升了工作效率。温差调节的原理主要是根据数据显示测出炉壁的温差的数据，从而加入一定量的水分，从而达到迅速将温度的效果。该调节阀技术运用于高炉设备中水量的控制，达到精确的降温功效。该技术造价低，节能，高效的优势。
2. 高炉炉顶封罩技术
高炉设备中炉顶经常受到煤气高温的冲击，很容易造成变形的现象，影响到炉顶的功效。炉顶一般会镀一层隔热材料，将强炉顶的抗热性，但是隔热材料并不是十分牢固，若是隔离层因为高温煤气的冲击而造成炉顶的变形。针对这种现象，我们通常利用高炉炉顶封罩技术，该技术是在炉顶部位设置隔热的层，防止炉顶因为高温而变形。该技术可以有效的延长高炉炉顶的使用寿命，并且这一技术完全可以后期加工上去，大大减轻了施工任务，降低了耗资成本。这种技术的构架主要呈网状结构，运用不锈钢材料制成，运用焊接技术将其固定等。3.炉顶面料检测装置
现今的炉顶面料可以清清晰地反映出高炉体内的情况，实现了严密的监控系统。监控设备可以利用一种特殊的波长，运用先进的科学技术在计算机屏幕上清晰精确的反映出炉体内的煤气流或高炉内的反应实况。这些数据信息经过处理后，以图形或表格的形式直接反映给观测人员，从而达到准确控制高炉设备的正常运转，保证其工作的安全性和高效性。
三、 炉前系统技术
1. 炉渣处理技术
近几年的环保意识越来越受到国家的重视，对于高炉设备的运转所产生的污染时冶炼技术所要克服的一大问题，传统的处理技术已经不能满足现今对高炉设备的要求，对于炉渣处理的技术常选用的是螺旋法、INBA法或图拉法等方案。螺旋法是利用离心率的原理，运用螺旋机将水和炉渣进行分离。螺旋机根据炉渣颗粒的大小和多少来选在合适的角度和转速进行高速旋转，从而达到炉渣和水分离的目的，螺旋法的设备简单，日常维修简易，成本较低等多方面的优势；INBA法的工艺是炉渣水体通过粒化器，将炉渣能却形成一个个颗粒状的固体，然后经过挡渣板紧接着通过脱水器继续冷却，促使炉渣颗粒通过溜槽胶带机将其运出，从而达到炉渣与水分离的目的，这种方案需 要高投资和维修量大。
2. 炉前悬臂吊技术
炉前悬臂吊技术满足高炉设备对于环保的要求。现今的悬臂吊几乎覆盖了整个高炉设备的场地，有利于高炉设备的自动化趋势，降低了操作人员的操作难度。新兴的悬臂吊实现了360度的旋转角度功能，悬臂梁上还有小车，便于实施其他更为精细的操作，大大提升了悬臂吊的功能。
四、 清洗工艺技术
高炉设备实施工艺过程中存在很高的含尘量，因此在后期工艺过程中的除尘工艺对于环保的要求就极为重要。清洗工艺主要分为两类，一类是湿法除尘工艺；另一类是干法除尘工艺。这两类除尘工艺各具特色，在不同的高炉设备中选择恰当的除尘方案。湿法除尘工艺主要运用的设备有高炉荒煤气，重力除尘器，双文脱水器，高压阀组等设备，在对于除尘要求并不是很高的情况下基本上选用事发除尘方案，它的造价比相较于干法除尘方案要低；干法除尘方案具有节能的优势，由于其是较为干燥的环境下进行的操作，并不需要脱水器的工艺过程，降低了成本，但是对于其工艺要求更为严格，同时也提高了煤气的利用率。干燥除尘方案主要分为布袋式或电式干燥除尘两种，其选用的方案根据高炉设备的条件和工艺要求来选定最佳的清洗工艺技术。
结束语：
综上所述，随着社会的不断进步，科学技术的不断发展，高炉设备不断更新，不断被新技术和新材料所取代，从而不断提升我国的冶炼领域，推动煤炭或铁提炼纯度。新材料和新技术的加入知识不断提升高炉设备的工艺要求，其设备的使用寿命，提升其操作的自动化程序和降低设备突入资金，使其冶炼工艺更上一层楼。同时在新技术和新材料开发的阶段也要逐渐对其高炉设备应用进行高度统一，这样可以大大降低设备维修的资金投入和简化维修的工艺。高炉设备新技术新材料的推广使用要结合当地实际经济实力和技术的支持力度而不断加深高炉设备的改革。
参考文献
[1] 李有庆.宝钢高炉新技术新工艺新材料的应用[J].宝钢技术.2007（1）.
[2] 李震宙.高炉设备新技术新材料的应用[J].冶金设备.2003（5）.
[3] 宋海泉.高炉设备综合研究[J].中国科技博览.2012（32）.
[4] 刘兴广.我国高炉设备的现状和发展[J].中国科技博览.2012（32）.