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摘 要：综放面端头支架放煤技术是近几年新兴的高效采煤技术，由于这项技术的发展和应用，很大程度上促进了采煤作业的效率和进度，对于保证采煤过程中的人员和设备财产安全具有着重要的保障作用。由于我国在这方面的研究进度还处于初级阶段。因此对于此项技术的研究和应用还处在初步探索发展过程。对端头支架放煤具体的操作流程和注意事项进行总结和归纳，促进了技术本身的完善和应用范围的进一步扩大，为经济建设又快又好的发展提供了基础保障。
关键词：综放面端头 支架放煤技术 应用 采煤作业 探索发展
中图分类号：TD823 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）07（a）-0068-01
综放面端头的支架放煤技术研究和应用在现在的采煤作业中比较普遍，对于采煤作业的安全性和效率有着根本的保障。应用了这项技术的企业不仅有效地提高了工作效率和安全系数，更节约了大量的资金来进行下一步生产和技术研发的应用。可以说此项技术为企业高速发展提供了有力的支持。但是这项技术在我国的研究应用过程还不成熟完善，对于注意事项的参照还没有形成统一认识。针对这些问题，本文进行详细的论述，并加以归纳和总结，为后来的技术进步提供参考。
1 工作面的实际地质情况
由于实际的工作面地质不均衡，导致了在采煤作业掘进过程中，巷道的压力过于强大，顶板的承受能力超过有效负荷，漏顶和冒顶现象时有出现，而且在综放面的端头支架防放煤过程中，对于设备的日常养护和有效的操作管理带来了极大的不便性[1]。
2 端头放煤技术的具体应用
2.1 工作面支架的实际选型要求和应用的技术参数
2.1.1 端头支架选用的基本条件需求
（1）无支撑空间要满足实际的大型采煤机械设备的运转和传送，做到不妨碍正常的备件更换和日常养护工作[2]。
（2）支架组装拆卸灵活，保证整个工作的快速高效。
（3）安全系数要得到足够的保障。有足够的支撑空间和支撑强度，在斜向的承压受力面要保证支架的抗性要求和足够的韧性，保证预留出足够的空间断面和人行过道，在遇到危机时起到有效的疏导作用。
（4）对于原有的巷道结构和支撑能够有力的结合，在不改动整体的布局的情况下，对现有采煤设备能够有效安放使用，并保证安全。
2.1.2 巷道支护强度的确定
通过对本巷道的断面结构进行数据的收集和分析，经过计算机运算，得出实际的最大控顶距离时的支护强度极值为0.65 MPa；最小的控顶距离时为0.73 MPa。通过这个数据就可以有效的进行支架的安装，在注重参数时，要尽可能的保证支架可拆卸性和支撑韧性，保证通过这一巷道的设备和人员安全。
2.1.3 采煤作业面矿压值的估算
由于实际的采煤作业面通常由于地形地质的不同具有着细微的差距。因此在进行矿压的估算过程中，可以参考同一作业层面的矿压值来进行本采煤作业面的矿压值估算。
采高高度H为2.7 m。岩石容重R为 2.6 T/M3。这样在实际最大的支护强度为 0.58 MPa值情况下，矿压值=8×9.81×HR/103=0.55（MPa）
2.1.4 采煤作业面支护强度下设备的选择使用
通过对本综放面详细数据的整理和分析，经过计算机运行和实际进行考证，最终运用总值支护强度为0.65 MPa的液压支护设备。顶煤支架为87架，足以保证生产中的安全系数和实际空间的运用。
2.2 端头放煤技术设备的管理和应用
（1）随时进行断面采煤过程中支护加固工作。随着采煤进度向前推进，巷道的支撑设备就需要不断地进行加固，以保证采煤作业面的安全防护需求，同时不断的调整断头的位置和强度支撑，可以有效的保证端头放煤工作的开展，有效提升工作效率。
（2）随着采煤掘进的深入，对采煤端头支架进行联网管理，保证在采煤掘进过程中，顶面的防护能够跟上进度。这样在端头放煤过程中，顶面碎裂的煤块不会掉入巷道中，有效的避免了冒顶现象的出现，保证了采煤作业的安全和有序进行。
（3）采煤机头放置要做出提前空间的预留。由于采煤掘进作业的就开展，采煤机械就会不断向前推进，在推进的过程中，就需要对下一个作业面进行机械安置的空间预留，并对作业面作出支架防护，保证采煤作业面的有效衔接，不拖慢进度，造成机械空转现象[3]。
（4）端头支架放煤过程中采取人工剪网作业。在剪网作业过程中，由于机械设备有着一定程度的延迟，这样就造成了实际放煤的溢出和阻碍设备运转的危险。
3 端头放煤需要注意的关键点
3.1 对于两端头网和正向网的布置要做到统一规范使用材质
这样才能避免实际的作业中由于压力的不均而导致的设备故障和传送的程序断裂，剪网人员要做好分配，在有限的空间里进行分工合作，保证秩序连贯而有效[4]。两个人的分工合作在采煤作业中是比较科学合理的安排，首先空间限制了人员的展开，另外就是设备的操作用不上大量的人工操作，比较高效和省人工成本。
3.2 转运机输送采煤过程中，对于未完结的部分坚决不能继续在端头处投放，以保证正常的传送秩序和安全
由于在实际的采煤过程中不可避免的会出现燃煤输送不干净的现象，这时候就不能再继续向端头投放行为，以防止传送过程中压力不均导致的机械设备故障[5]。对于较大的煤块采用机械手动方式进行击碎，保证安全通过传送带输出。
3.3 端头移动或者传输完毕，必须及时停止端头放煤工作
在维护完毕后方可继续进行作业，端头放煤要服从上面输出的具体传送量要求，及时纠正输出产煤的数量，保证整个工序的有序运行。端头支架在移动的时候一定要注意整体顺序的迁移，不可出现错漏等现象，保证端头放煤能够平稳有序过渡。
4 结语
综上所述，综放面端头放煤技术的应用确实能够有效的提高劳动效率和安全系数，在实际的采煤作业中具有重要的促进作用。但是对于端头放煤技术的使用，要根据不同采煤作业点来进行合理使用，按照实际的需求进行端头的摆放，以保证采煤作业的安全，整个工作流程的有序进行。
参考文献
[1] 宋志伟，马如庆，王振亭.综放面端头支架放煤技术的应用[J].山东煤炭科技，2012，12（6）：35-36.
[2] 黄炳香，刘长友，王美柱，等.提高综放工作面端头煤层放出率的试验[J].煤炭科学技术，2010，12（3）：1-4，21.
[3] 杨培举，刘长友.综放面端头基本顶结构与合理支护参数[J].采矿与安全工程学报，2012，12（1）：26-32.
[4] 沈伟，潘洪卫，马洪俭.综放面端头支架的应用与推广[J].山东煤炭科技，2012，15（4）：12-13.
[5] 孔庆康.综放工作面排头支架放顶煤的实践[J].山东煤炭科技，2000，22（4）：16-17.
关键词：综放面端头 支架放煤技术 应用 采煤作业 探索发展
中图分类号：TD823 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）07（a）-0068-01
综放面端头的支架放煤技术研究和应用在现在的采煤作业中比较普遍，对于采煤作业的安全性和效率有着根本的保障。应用了这项技术的企业不仅有效地提高了工作效率和安全系数，更节约了大量的资金来进行下一步生产和技术研发的应用。可以说此项技术为企业高速发展提供了有力的支持。但是这项技术在我国的研究应用过程还不成熟完善，对于注意事项的参照还没有形成统一认识。针对这些问题，本文进行详细的论述，并加以归纳和总结，为后来的技术进步提供参考。
1 工作面的实际地质情况
由于实际的工作面地质不均衡，导致了在采煤作业掘进过程中，巷道的压力过于强大，顶板的承受能力超过有效负荷，漏顶和冒顶现象时有出现，而且在综放面的端头支架防放煤过程中，对于设备的日常养护和有效的操作管理带来了极大的不便性[1]。
2 端头放煤技术的具体应用
2.1 工作面支架的实际选型要求和应用的技术参数
2.1.1 端头支架选用的基本条件需求
（1）无支撑空间要满足实际的大型采煤机械设备的运转和传送，做到不妨碍正常的备件更换和日常养护工作[2]。
（2）支架组装拆卸灵活，保证整个工作的快速高效。
（3）安全系数要得到足够的保障。有足够的支撑空间和支撑强度，在斜向的承压受力面要保证支架的抗性要求和足够的韧性，保证预留出足够的空间断面和人行过道，在遇到危机时起到有效的疏导作用。
（4）对于原有的巷道结构和支撑能够有力的结合，在不改动整体的布局的情况下，对现有采煤设备能够有效安放使用，并保证安全。
2.1.2 巷道支护强度的确定
通过对本巷道的断面结构进行数据的收集和分析，经过计算机运算，得出实际的最大控顶距离时的支护强度极值为0.65 MPa；最小的控顶距离时为0.73 MPa。通过这个数据就可以有效的进行支架的安装，在注重参数时，要尽可能的保证支架可拆卸性和支撑韧性，保证通过这一巷道的设备和人员安全。
2.1.3 采煤作业面矿压值的估算
由于实际的采煤作业面通常由于地形地质的不同具有着细微的差距。因此在进行矿压的估算过程中，可以参考同一作业层面的矿压值来进行本采煤作业面的矿压值估算。
采高高度H为2.7 m。岩石容重R为 2.6 T/M3。这样在实际最大的支护强度为 0.58 MPa值情况下，矿压值=8×9.81×HR/103=0.55（MPa）
2.1.4 采煤作业面支护强度下设备的选择使用
通过对本综放面详细数据的整理和分析，经过计算机运行和实际进行考证，最终运用总值支护强度为0.65 MPa的液压支护设备。顶煤支架为87架，足以保证生产中的安全系数和实际空间的运用。
2.2 端头放煤技术设备的管理和应用
（1）随时进行断面采煤过程中支护加固工作。随着采煤进度向前推进，巷道的支撑设备就需要不断地进行加固，以保证采煤作业面的安全防护需求，同时不断的调整断头的位置和强度支撑，可以有效的保证端头放煤工作的开展，有效提升工作效率。
（2）随着采煤掘进的深入，对采煤端头支架进行联网管理，保证在采煤掘进过程中，顶面的防护能够跟上进度。这样在端头放煤过程中，顶面碎裂的煤块不会掉入巷道中，有效的避免了冒顶现象的出现，保证了采煤作业的安全和有序进行。
（3）采煤机头放置要做出提前空间的预留。由于采煤掘进作业的就开展，采煤机械就会不断向前推进，在推进的过程中，就需要对下一个作业面进行机械安置的空间预留，并对作业面作出支架防护，保证采煤作业面的有效衔接，不拖慢进度，造成机械空转现象[3]。
（4）端头支架放煤过程中采取人工剪网作业。在剪网作业过程中，由于机械设备有着一定程度的延迟，这样就造成了实际放煤的溢出和阻碍设备运转的危险。
3 端头放煤需要注意的关键点
3.1 对于两端头网和正向网的布置要做到统一规范使用材质
这样才能避免实际的作业中由于压力的不均而导致的设备故障和传送的程序断裂，剪网人员要做好分配，在有限的空间里进行分工合作，保证秩序连贯而有效[4]。两个人的分工合作在采煤作业中是比较科学合理的安排，首先空间限制了人员的展开，另外就是设备的操作用不上大量的人工操作，比较高效和省人工成本。
3.2 转运机输送采煤过程中，对于未完结的部分坚决不能继续在端头处投放，以保证正常的传送秩序和安全
由于在实际的采煤过程中不可避免的会出现燃煤输送不干净的现象，这时候就不能再继续向端头投放行为，以防止传送过程中压力不均导致的机械设备故障[5]。对于较大的煤块采用机械手动方式进行击碎，保证安全通过传送带输出。
3.3 端头移动或者传输完毕，必须及时停止端头放煤工作
在维护完毕后方可继续进行作业，端头放煤要服从上面输出的具体传送量要求，及时纠正输出产煤的数量，保证整个工序的有序运行。端头支架在移动的时候一定要注意整体顺序的迁移，不可出现错漏等现象，保证端头放煤能够平稳有序过渡。
4 结语
综上所述，综放面端头放煤技术的应用确实能够有效的提高劳动效率和安全系数，在实际的采煤作业中具有重要的促进作用。但是对于端头放煤技术的使用，要根据不同采煤作业点来进行合理使用，按照实际的需求进行端头的摆放，以保证采煤作业的安全，整个工作流程的有序进行。
参考文献
[1] 宋志伟，马如庆，王振亭.综放面端头支架放煤技术的应用[J].山东煤炭科技，2012，12（6）：35-36.
[2] 黄炳香，刘长友，王美柱，等.提高综放工作面端头煤层放出率的试验[J].煤炭科学技术，2010，12（3）：1-4，21.
[3] 杨培举，刘长友.综放面端头基本顶结构与合理支护参数[J].采矿与安全工程学报，2012，12（1）：26-32.
[4] 沈伟，潘洪卫，马洪俭.综放面端头支架的应用与推广[J].山东煤炭科技，2012，15（4）：12-13.
[5] 孔庆康.综放工作面排头支架放顶煤的实践[J].山东煤炭科技，2000，22（4）：16-17.