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摘 要：机械制造质量会受到加工精度、加工工艺、加工工序、员工技能素质的影响，为了提升产品质量，企业应提升机械制造加工精度，系统实施机械制造加工工艺，严格把控械制造加工工序，加强机械制造相关人员专业培训。
关键词：机械制造质量;影响因素;控制策略;分析
由于我国机械制造行业起步较晚，相关生产工艺不成熟，对于生产环境、条件的把控度不足，导致机械制造质量迟迟无法提升。随着社会的发展，工业生产规模不断扩大，机械制造步入智能化、自动化生产时代，生产效率不断提升，但是在产品质量上，一直无法达到世界先进水平[1]。要知道，质量是产品销量与口碑的基础保障，是品牌建立的基础，在全球化经济背景下，机械制造行业竞争激烈，我国要想在世界市场上占领一席之地，就必须让世界看到中国机械制造的质量。在现代化机械制造模式中，企业应该全面分析机械制造质量的影响因素，提出相适应的控制车路额，全面提升产品质量。
1.机械制造质量的影响因素
1.1加工精度
随着计算机技术、人工智能技术等现代化科技在機械制造中的应用，机械产品加工精度越来越高，而精度也成为了衡量企业生产水平及产品质量的关键性要素。但实际上，高精度意味着高成本，也意味着较高的售价，就国内市场而言，大部分行业对于生产机械的精准性要求并没有那么高，所以，机械制造企业在生产过程中，并不会单纯追求高进低，而是在一定精度范围内进行生产，这样制造出来的产品，其实在加工、组装以及应用过程中，发生问题的几率是比较高的。
1.2加工工艺
加工工艺会对机械制造质量产生直接的影响，具体体现在原材料性质、生产环境等方面。机械制造过程中，会应用到各类原材料，有些材料比如说轻质金属材料，在加工过程中易形变、收缩或膨胀，导致机械制造误差增加，从而埋下质量缺陷。此外，在机械制造生产过程中，外部因素控制难度大，部分车间生产环境恶劣、电压不稳定，再加上设备连续作业，难免发生一些变化，诸多因素融合，就会导致产品在加工环节出现内部质量问题，严重时会导致生产过程中断，影响到机械制造生产效率。
1.3加工工序
加工工序在某种程度上而言，也是影响机械制造质量的客观因素，如若工序设置不合理，或工序重复、疏漏、延误，将增大机械制造质量缺陷风险。现阶段，大部分企业在工序管控上，都采取技术人员经验式管理的模式，较为主观，无法形成严格的监督与控制，无法实现针对性地检验和督促，生产工序容易发生偏差，埋下质量隐患。而且，机械制造生产技术更新速度快，部分操作人员由于知识、技能储备不足，在工序执行和控制上难以理顺加工过程、加工工艺、加工顺序之间的关系，影响到企业工序管理水平[2]。
1.4企业员工技能素质
受到工资待遇的影响，机械制造产业人才流失率较高，而新聘用的技术人员，在知识素养、加工技能、专业素质及生产国经验等多方面存在不足，导致机械制造质量提升缺乏人才支持。现阶段，机械制造企业的操作人员很多都不具备机械制造的专业背景，理论知识掌握度较低，但是企业并没有针对这一情况，展开相对于的职业教育，帮助员工提升专业素养，将机械制造水平的提升与员工的个人发展联合起来，达成双赢的目标。而且，员工中存在大比例中老年群体，生产经验丰富，加工技能娴熟，但是学习能力较低，对于计算机、数控设备等现代化技术及设施的掌控水平不高。
2.机械制造质量影响因素的控制策略
2.1提高机械制造加工精度
作为站在技术前沿的机械制造企业，必须树立前瞻性意识，不断提升加工精度，引领中国工业生产步入精细化时代。在生产过程中，基于加工精度提升的需求，引进现代化机械制造技术及工艺，加强质量把控，强化工件形状、尺寸和位置三个模块的精度控制。科学技术是第一生产力，要想兼顾成本与精度，就必须引进现代化生产技术及设施，比如说自动化设备、数字设备、红外控制技术、精密测量仪器等，全面提升机械制造的加工精度，这样虽然成本有所上升，但是上升幅度不会太大。企业可以以高精度、高性价比的工件，在市场上打响知名度，获得市场认可，提升行业质量标准，从而提升我国机械制造企业在国家上的竞争力[3]。
2.2系统实施机械制造加工工艺
基于高质量的生产需求，机械制造企业应该加强对于加工工艺的管控，优化加工工艺设计，确保工艺流程的合理性。在生产前，企业应该组织技术人员和操作人员，进行加工工艺技术攻关和研讨，尤其是在核心加工工艺上，应该反复研讨，进行系统性地验证，确保核心工艺的科学性和可执行性，同时，明确加工工艺的运用的重难点，制定相应的解决策略，确保工艺应用效果。此外，机械制造企业应该加强对于生产环境和外部条件的控制，加强对于生产车间温度、湿度、电压的控制，确保生产环境的稳定性，避免出现供电不稳或中断的问题，以免影响到生产工艺的执行，延缓生产进程，切实保障机械制造质量。
2.3严格把控械制造加工工序
要想保障机械制造质量，企业应该优化生产工序设置，同时加强管控，确保技术人员、操作人员严格按照设定工序作业。作为技术人员，在日常作业中，应该加强杜宇工序的监督、核验、督促，确保加工工序与工件生产加工的技术要求、规范一致;作为操作人员，必须提升专业素养，站在全局角度上捋清工艺、技术、工序之间的关系，秉承着谦逊的态度不断学习，攻克知识盲点与技术薄弱区域，全面掌握相关生产项目中的生产工序，为机械制造质量提供保障。
2.4加强机械制造相关人员专业培训
企业应该注重对于员工的职业教育，在员工上岗前，以及企业管理制度、生产技术准则发生变化时，进行员工培训，确保员工掌握企业机械制造加工的技术要点、工艺要求、工序控制内容，提升员工的执行力。同时，定期组织员工进行专业培训，学习现代化的机械制造生产技术、生产工艺，提升员工的理论知识掌握度，督促员工在工作过程中，不断学习，总结工作经验，站在基层角度上，提出可行意见，提升机械制造质量。此外，企业应该加强人力资源管理，构建透明的员工晋升机制，制定科学合理的绩效考核制度，以绩效为基础进行薪酬管理，加强人文关怀，为员工创造良好的作业环境与生活环境，提升企业凝聚力，让员工在企业中能够看到人生发展的方向，实现与企业的共同进步，从而为机械制造质量提升人才支持[4]。
3.结语
机械制造业是一个对于产品质量要求极高的行业，质量好，意味着产品应用的稳定性和安全性，意味着极高的社会认同度与市场占有率，意味着机械制造企业在行业占据技术领先地位，意味着更高的经济效益。基于上述考虑，机械制造企业应该全面加强质量控制，从加工精度、误差、工序、工艺、环境、员工素养等方面，思考机械制造质量受到影响的原因，进行全方位、深层次、系统性地管控，全面提升产品质量，以此推动企业的可持续发展[5]。相较于德国、美国、日本等资本主义国家，我国机械制造水平一直较为落后，加强机械质量控制，是我国机械制造步入世界领先水平的第一步，也是关键性的一步，必须走好走稳。
参考文献：
[1]周天武，杨慧丽.基于绿色制造的新型机械制造工艺及装备技术研究[J].科技创新与应用，2019（21）：98-99.
[2]陈海燕，邵博，孙旋.关于智能制造时代机械设计技术的研究分析[J].科技创新与应用，2019（21）：157-158.
[3]李继志，陈先才，苏小明.液压机械传动控制系统在机械制造中的应用研究[J].中国设备工程，2019（12）：129-130.
[4]于罗钦.浅谈3D打印技术在机械产品数字化设计与制造中的应用[J].中国设备工程，2019（13）：186-187.
[5]李荣平.关于节能设计理念在机械制造与自动化中的应用探讨[J].资源节约与环保，2019（06）：131.
关键词：机械制造质量;影响因素;控制策略;分析
由于我国机械制造行业起步较晚，相关生产工艺不成熟，对于生产环境、条件的把控度不足，导致机械制造质量迟迟无法提升。随着社会的发展，工业生产规模不断扩大，机械制造步入智能化、自动化生产时代，生产效率不断提升，但是在产品质量上，一直无法达到世界先进水平[1]。要知道，质量是产品销量与口碑的基础保障，是品牌建立的基础，在全球化经济背景下，机械制造行业竞争激烈，我国要想在世界市场上占领一席之地，就必须让世界看到中国机械制造的质量。在现代化机械制造模式中，企业应该全面分析机械制造质量的影响因素，提出相适应的控制车路额，全面提升产品质量。
1.机械制造质量的影响因素
1.1加工精度
随着计算机技术、人工智能技术等现代化科技在機械制造中的应用，机械产品加工精度越来越高，而精度也成为了衡量企业生产水平及产品质量的关键性要素。但实际上，高精度意味着高成本，也意味着较高的售价，就国内市场而言，大部分行业对于生产机械的精准性要求并没有那么高，所以，机械制造企业在生产过程中，并不会单纯追求高进低，而是在一定精度范围内进行生产，这样制造出来的产品，其实在加工、组装以及应用过程中，发生问题的几率是比较高的。
1.2加工工艺
加工工艺会对机械制造质量产生直接的影响，具体体现在原材料性质、生产环境等方面。机械制造过程中，会应用到各类原材料，有些材料比如说轻质金属材料，在加工过程中易形变、收缩或膨胀，导致机械制造误差增加，从而埋下质量缺陷。此外，在机械制造生产过程中，外部因素控制难度大，部分车间生产环境恶劣、电压不稳定，再加上设备连续作业，难免发生一些变化，诸多因素融合，就会导致产品在加工环节出现内部质量问题，严重时会导致生产过程中断，影响到机械制造生产效率。
1.3加工工序
加工工序在某种程度上而言，也是影响机械制造质量的客观因素，如若工序设置不合理，或工序重复、疏漏、延误，将增大机械制造质量缺陷风险。现阶段，大部分企业在工序管控上，都采取技术人员经验式管理的模式，较为主观，无法形成严格的监督与控制，无法实现针对性地检验和督促，生产工序容易发生偏差，埋下质量隐患。而且，机械制造生产技术更新速度快，部分操作人员由于知识、技能储备不足，在工序执行和控制上难以理顺加工过程、加工工艺、加工顺序之间的关系，影响到企业工序管理水平[2]。
1.4企业员工技能素质
受到工资待遇的影响，机械制造产业人才流失率较高，而新聘用的技术人员，在知识素养、加工技能、专业素质及生产国经验等多方面存在不足，导致机械制造质量提升缺乏人才支持。现阶段，机械制造企业的操作人员很多都不具备机械制造的专业背景，理论知识掌握度较低，但是企业并没有针对这一情况，展开相对于的职业教育，帮助员工提升专业素养，将机械制造水平的提升与员工的个人发展联合起来，达成双赢的目标。而且，员工中存在大比例中老年群体，生产经验丰富，加工技能娴熟，但是学习能力较低，对于计算机、数控设备等现代化技术及设施的掌控水平不高。
2.机械制造质量影响因素的控制策略
2.1提高机械制造加工精度
作为站在技术前沿的机械制造企业，必须树立前瞻性意识，不断提升加工精度，引领中国工业生产步入精细化时代。在生产过程中，基于加工精度提升的需求，引进现代化机械制造技术及工艺，加强质量把控，强化工件形状、尺寸和位置三个模块的精度控制。科学技术是第一生产力，要想兼顾成本与精度，就必须引进现代化生产技术及设施，比如说自动化设备、数字设备、红外控制技术、精密测量仪器等，全面提升机械制造的加工精度，这样虽然成本有所上升，但是上升幅度不会太大。企业可以以高精度、高性价比的工件，在市场上打响知名度，获得市场认可，提升行业质量标准，从而提升我国机械制造企业在国家上的竞争力[3]。
2.2系统实施机械制造加工工艺
基于高质量的生产需求，机械制造企业应该加强对于加工工艺的管控，优化加工工艺设计，确保工艺流程的合理性。在生产前，企业应该组织技术人员和操作人员，进行加工工艺技术攻关和研讨，尤其是在核心加工工艺上，应该反复研讨，进行系统性地验证，确保核心工艺的科学性和可执行性，同时，明确加工工艺的运用的重难点，制定相应的解决策略，确保工艺应用效果。此外，机械制造企业应该加强对于生产环境和外部条件的控制，加强对于生产车间温度、湿度、电压的控制，确保生产环境的稳定性，避免出现供电不稳或中断的问题，以免影响到生产工艺的执行，延缓生产进程，切实保障机械制造质量。
2.3严格把控械制造加工工序
要想保障机械制造质量，企业应该优化生产工序设置，同时加强管控，确保技术人员、操作人员严格按照设定工序作业。作为技术人员，在日常作业中，应该加强杜宇工序的监督、核验、督促，确保加工工序与工件生产加工的技术要求、规范一致;作为操作人员，必须提升专业素养，站在全局角度上捋清工艺、技术、工序之间的关系，秉承着谦逊的态度不断学习，攻克知识盲点与技术薄弱区域，全面掌握相关生产项目中的生产工序，为机械制造质量提供保障。
2.4加强机械制造相关人员专业培训
企业应该注重对于员工的职业教育，在员工上岗前，以及企业管理制度、生产技术准则发生变化时，进行员工培训，确保员工掌握企业机械制造加工的技术要点、工艺要求、工序控制内容，提升员工的执行力。同时，定期组织员工进行专业培训，学习现代化的机械制造生产技术、生产工艺，提升员工的理论知识掌握度，督促员工在工作过程中，不断学习，总结工作经验，站在基层角度上，提出可行意见，提升机械制造质量。此外，企业应该加强人力资源管理，构建透明的员工晋升机制，制定科学合理的绩效考核制度，以绩效为基础进行薪酬管理，加强人文关怀，为员工创造良好的作业环境与生活环境，提升企业凝聚力，让员工在企业中能够看到人生发展的方向，实现与企业的共同进步，从而为机械制造质量提升人才支持[4]。
3.结语
机械制造业是一个对于产品质量要求极高的行业，质量好，意味着产品应用的稳定性和安全性，意味着极高的社会认同度与市场占有率，意味着机械制造企业在行业占据技术领先地位，意味着更高的经济效益。基于上述考虑，机械制造企业应该全面加强质量控制，从加工精度、误差、工序、工艺、环境、员工素养等方面，思考机械制造质量受到影响的原因，进行全方位、深层次、系统性地管控，全面提升产品质量，以此推动企业的可持续发展[5]。相较于德国、美国、日本等资本主义国家，我国机械制造水平一直较为落后，加强机械质量控制，是我国机械制造步入世界领先水平的第一步，也是关键性的一步，必须走好走稳。
参考文献：
[1]周天武，杨慧丽.基于绿色制造的新型机械制造工艺及装备技术研究[J].科技创新与应用，2019（21）：98-99.
[2]陈海燕，邵博，孙旋.关于智能制造时代机械设计技术的研究分析[J].科技创新与应用，2019（21）：157-158.
[3]李继志，陈先才，苏小明.液压机械传动控制系统在机械制造中的应用研究[J].中国设备工程，2019（12）：129-130.
[4]于罗钦.浅谈3D打印技术在机械产品数字化设计与制造中的应用[J].中国设备工程，2019（13）：186-187.
[5]李荣平.关于节能设计理念在机械制造与自动化中的应用探讨[J].资源节约与环保，2019（06）：131.