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【摘 要】在化工装置安装工程中，管道工程的质量取决于三个方面的因素，一是管道施工用的产品材料质量，这是保证管道施工质量的先决条件。二面是管道施工中的质量，在施工过程中必须严格按设计规定的规程规范进行操作施工，确保施工过程中的质量达标。三是管道试气试压的质量，化工装置的工艺管道试气试压是管道安装施工中十分重要的工序，也是检验管道的内在质量和管道施工质量，保证工程完工投料生产的必需的手段。下面针对化工装置工艺管道工程中的系统试气试压，介绍其工作的程序与注意事项。
【关键词】试气试压；试压方案
1.系统试气试压方案的编制
（1）编制系统试气试压方案，首先要有完整的施工设计资料装置生产工艺流程图，管线一览表，配管施工图，根据设计资料，首先熟悉了解掌握各生产工艺系统中的设备管件、管道的材质，工艺的介质及压力等级。根据了解掌握的工艺流程，按不同的压力等级及试验介质，划分成相同压力等级和试验介质的试气试压系统，按规程规范所规定的规章制度确定其试验压力和试验介质。
（2）按照已划分的相同压力等级、试压介质的试气试压系统绘出工艺流程试压单线图，在绘制试压系统工艺流程图时，必须要考虑到哪些设备仪表可以与管道联通一同试压，哪些设备仪表不能同管道一起试压，必须隔离，拆除或配制临时连接管，哪些地方必须用盲板隔离，盲板的厚度、规格数量，哪些阀要打开，哪些阀要关闭，哪些单向阀要抽芯，试压时的进气进水点、放空点，试压时用压力表安装点，都必须在试气试压系统图中明显的表示清楚，画上标记，以便使施工人员在试压时及时了解掌握。
（3）按照已确定绘制好的试气试压系统流程单线图，编制工艺管线试压一览表，以便施工人员在试压前对该系统的施工记录、软件资料完整性的整理，对现场实物检查提供了方便和依据。
（4）把已经编制好的试气试压方案、试压流程单线图申报上级有关方面的主管人员审批，审批同意后方能按方案进行实施。
2.试气试压准备阶段
（1）组织成立试气试压小组，特别是小组成员中要有责任心强，熟悉专业业务的人员，同时要有原负责施工的技术施工员组成，并进行详细的安全技术交底。
（2）施工资料的汇总整理。按已确定的试压系统，完整性检查整理汇总，确认施工记录是管道施工结束阶段一项十分重要的工作，也是管道进行申请试压试验工作的前提条件之一，同时，也是检查申请进行系统试压工作该管道系统施工质量是否符合设计要求，施工项目是否有遗漏，施工记录是否符合标准。对安装用材料，焊接记录，射线探伤，着色探伤，热处理，硬度测定等有关安装原始记录资料是否齐全进行认真检查整理装订成册，从而确认该管道系统是否符合试压试验工作条件，已确认符合试压试验条件，即向监理或业主方试压领导小组申报要求进行试压。
（3）管道系统的完整性检查确认。按已确定的试压系统，由安装参建单位和建设单位的管道施工技术人员、质检人员及设计人员联合组成检查确认小组，对安装单位提出申请试压该系统进行全面完整性检查和确认，具体检查确认的项目和主要内容：①检查材质：检查所使用的配管材料是否符合设计要求。②检查配管：检查配管是否按符合流程图和单线配管图。③检查安装位置及流向：检查过滤器单向阀阀门仪表位置是否正确，流向是否一致。④检查支架：检查是否按图施工，位置是否正确，固定支架是否牢固，活动支架、导向支架是否灵活。
（4）签发试压通知书，联合检查确认小组，经过认真对申报试压系统进行核查，发现问题及时提出整改意见，整改完毕符合试压条件签发试压通知书，试压小组接到通知书后排出试压计划，落实安排试压人员及试压用材料机具进行试压。
3.试气试压阶段
试压小组接到试压通知书后，根据该试压系统单线流程图及管线表上所标明的要求，接通水源或气源及试压泵，设置试压用压力表，应加盲板的加设盲板，应拆除的仪表必须拆除，应关闭的阀必须关闭，应打开的阀必须打开，单向阀应抽芯的必须抽芯，并且认真检查，确实无问题，才开始正式进行试气试压试验。系统试压试验必须要注意：
（1）系统试验压不得一次达到试验压力，要逐级缓慢升压，并不断地进行检查，及时处理在试压过程中出现的各种问题。
（2）当系统试压介质是液体时，必须要注意各个最高点放空，把管内空气尽量排尽，进水前应对弹簧吊支架的调整垫进行限位，避免弹簧超负受力。
（3）试验用压力表精度要求不低于1.5级，系统试压试验至少要装二个经校验合格的铅封压力表，当试验介质是液体考虑到静压差，试验压力表读数应以低点压力为准。
（4）当装置工艺配管材质是不锈钢管时，试验介质是液体时，应采用水中的氯离子含量小于20PPm作试验介质。
（5）系统试压介质是气体必须在试验压力稳压15min，系统试压介质是液体必须在试验压力稳压30min。无论是用气体或液体作试压试验，强度试验合格后应降压至设计压力进行严密性试验，以全面检查管道系统是否有泄漏现象。当系统试验压力符合设计要求，无泄漏、异常响声现象，及时请质检、监理、业主方有关人员检查确认签字，该系统为正式通过验收。系统试压试验通过验收合格要及时降压，打开放空阀、排放阀，排净试压介质，并吹洗干净，抽除试压盲板及短管，恢复原状，准备下一系统的试压。
4.体会
按照上述试压试压程序，在多项工程的工艺管道系统试压过程中，保质保量地完成了任务，试压时应注意几个问题：
（1）在试压试验时必须要有完整的试验方案及试验系统流程图管线表，这对试压人员有较大的帮助和指导。因为大部分工艺管道系统试压时，特别是大工程、大装置不可能是所有参加施工安装的班组人员都参加试压试验，也不可能是参加施工安装的班组人员能全面掌握该工程装置的工艺流程。
（2）在试压试验时尽量先试高压后试低压，因为化工装置管道工程量大，管线长系统多高压系统先试压后，可以借用高压系统做为试压导管，试验低压系统，这样可以节约试压材料，同时加快了试压时间。
（3）在试压试验时，尽量采用集中試压泵，形成试压控制中心站，专人负责，分路控制，这样在试压系统多、工程量大、试压设备、人员缺少的情况下，能够确保工期，确保试压质量。
【关键词】试气试压；试压方案
1.系统试气试压方案的编制
（1）编制系统试气试压方案，首先要有完整的施工设计资料装置生产工艺流程图，管线一览表，配管施工图，根据设计资料，首先熟悉了解掌握各生产工艺系统中的设备管件、管道的材质，工艺的介质及压力等级。根据了解掌握的工艺流程，按不同的压力等级及试验介质，划分成相同压力等级和试验介质的试气试压系统，按规程规范所规定的规章制度确定其试验压力和试验介质。
（2）按照已划分的相同压力等级、试压介质的试气试压系统绘出工艺流程试压单线图，在绘制试压系统工艺流程图时，必须要考虑到哪些设备仪表可以与管道联通一同试压，哪些设备仪表不能同管道一起试压，必须隔离，拆除或配制临时连接管，哪些地方必须用盲板隔离，盲板的厚度、规格数量，哪些阀要打开，哪些阀要关闭，哪些单向阀要抽芯，试压时的进气进水点、放空点，试压时用压力表安装点，都必须在试气试压系统图中明显的表示清楚，画上标记，以便使施工人员在试压时及时了解掌握。
（3）按照已确定绘制好的试气试压系统流程单线图，编制工艺管线试压一览表，以便施工人员在试压前对该系统的施工记录、软件资料完整性的整理，对现场实物检查提供了方便和依据。
（4）把已经编制好的试气试压方案、试压流程单线图申报上级有关方面的主管人员审批，审批同意后方能按方案进行实施。
2.试气试压准备阶段
（1）组织成立试气试压小组，特别是小组成员中要有责任心强，熟悉专业业务的人员，同时要有原负责施工的技术施工员组成，并进行详细的安全技术交底。
（2）施工资料的汇总整理。按已确定的试压系统，完整性检查整理汇总，确认施工记录是管道施工结束阶段一项十分重要的工作，也是管道进行申请试压试验工作的前提条件之一，同时，也是检查申请进行系统试压工作该管道系统施工质量是否符合设计要求，施工项目是否有遗漏，施工记录是否符合标准。对安装用材料，焊接记录，射线探伤，着色探伤，热处理，硬度测定等有关安装原始记录资料是否齐全进行认真检查整理装订成册，从而确认该管道系统是否符合试压试验工作条件，已确认符合试压试验条件，即向监理或业主方试压领导小组申报要求进行试压。
（3）管道系统的完整性检查确认。按已确定的试压系统，由安装参建单位和建设单位的管道施工技术人员、质检人员及设计人员联合组成检查确认小组，对安装单位提出申请试压该系统进行全面完整性检查和确认，具体检查确认的项目和主要内容：①检查材质：检查所使用的配管材料是否符合设计要求。②检查配管：检查配管是否按符合流程图和单线配管图。③检查安装位置及流向：检查过滤器单向阀阀门仪表位置是否正确，流向是否一致。④检查支架：检查是否按图施工，位置是否正确，固定支架是否牢固，活动支架、导向支架是否灵活。
（4）签发试压通知书，联合检查确认小组，经过认真对申报试压系统进行核查，发现问题及时提出整改意见，整改完毕符合试压条件签发试压通知书，试压小组接到通知书后排出试压计划，落实安排试压人员及试压用材料机具进行试压。
3.试气试压阶段
试压小组接到试压通知书后，根据该试压系统单线流程图及管线表上所标明的要求，接通水源或气源及试压泵，设置试压用压力表，应加盲板的加设盲板，应拆除的仪表必须拆除，应关闭的阀必须关闭，应打开的阀必须打开，单向阀应抽芯的必须抽芯，并且认真检查，确实无问题，才开始正式进行试气试压试验。系统试压试验必须要注意：
（1）系统试验压不得一次达到试验压力，要逐级缓慢升压，并不断地进行检查，及时处理在试压过程中出现的各种问题。
（2）当系统试压介质是液体时，必须要注意各个最高点放空，把管内空气尽量排尽，进水前应对弹簧吊支架的调整垫进行限位，避免弹簧超负受力。
（3）试验用压力表精度要求不低于1.5级，系统试压试验至少要装二个经校验合格的铅封压力表，当试验介质是液体考虑到静压差，试验压力表读数应以低点压力为准。
（4）当装置工艺配管材质是不锈钢管时，试验介质是液体时，应采用水中的氯离子含量小于20PPm作试验介质。
（5）系统试压介质是气体必须在试验压力稳压15min，系统试压介质是液体必须在试验压力稳压30min。无论是用气体或液体作试压试验，强度试验合格后应降压至设计压力进行严密性试验，以全面检查管道系统是否有泄漏现象。当系统试验压力符合设计要求，无泄漏、异常响声现象，及时请质检、监理、业主方有关人员检查确认签字，该系统为正式通过验收。系统试压试验通过验收合格要及时降压，打开放空阀、排放阀，排净试压介质，并吹洗干净，抽除试压盲板及短管，恢复原状，准备下一系统的试压。
4.体会
按照上述试压试压程序，在多项工程的工艺管道系统试压过程中，保质保量地完成了任务，试压时应注意几个问题：
（1）在试压试验时必须要有完整的试验方案及试验系统流程图管线表，这对试压人员有较大的帮助和指导。因为大部分工艺管道系统试压时，特别是大工程、大装置不可能是所有参加施工安装的班组人员都参加试压试验，也不可能是参加施工安装的班组人员能全面掌握该工程装置的工艺流程。
（2）在试压试验时尽量先试高压后试低压，因为化工装置管道工程量大，管线长系统多高压系统先试压后，可以借用高压系统做为试压导管，试验低压系统，这样可以节约试压材料，同时加快了试压时间。
（3）在试压试验时，尽量采用集中試压泵，形成试压控制中心站，专人负责，分路控制，这样在试压系统多、工程量大、试压设备、人员缺少的情况下，能够确保工期，确保试压质量。