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摘要：本文对建筑工程现场质量管理中，对材料要求和施工要求谈了一些看法。
关键词：建筑工程现场质量管理
0前言
现场质量管理是施工过程中质量管理的重要组成部分。因此，切实抓好现场质量管理是创造优良工程的关键。在现场质量管理中，施工过程质量监控管理要素是现场质量管理的重要环节，实践证明重视和抓好这些环节，能促使工程质量收到较好的效果，下面就在现场质量管理中对材料要求和施工要求谈一些自己的想法。
1模板工程
1.1模板要求
1.1.1模板要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置准确。
1.1.2施工前应做好模板设计，要具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受住新浇筑混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的各种荷载。
1.2施工要求
1.2.1模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，并严禁隔离剂粘污钢筋与混凝土接槎处。
1.2.2模板在其支架的安装过程中，必须设置防倾覆的临时支撑。
1.2.3模板安装过程中，其拼缝不应漏浆且不应大于2.5mm,相邻两模板表面高低差不应大于2mm。
1.2.4对于跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度应为跨度的1/1000-3/1000。
1.2.5固定在模板上的预埋件，预留孔洞不得遗漏且要保证安装准确牢固。
1.2.6在浇筑混凝土之前，模板应先浇水湿润，但模板内不应有积水，模板内的杂物要清除干净。
1.2.7模板拆除时侧模不得损坏混凝土构件的棱角，底模应在混凝土达到要求强度后方可拆除。
2钢筋工程
2.1材料要求
2.1.1钢筋进场时，应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）均有标志。进场时应按炉罐批号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观质量，并按现行国家有关规定，抽取试样作力学性能试验，试验合格后方可使用。
2.1.2施工中所用的钢筋级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位同意。
2.2钢筋加工要求
2.2.1钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
2.2.2钢筋表面应洁净，无损伤无油渍。
2.2.3Ⅰ级钢筋末端需作180钢筋直径d的3倍。
2.2.4箍筋应作135°弯钩，平直部分不应小于箍筋直径d的10倍。
2.3钢筋的连接
2.3.1钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
2.3.2钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，焊工必须具有焊工上岗证，并在规定的范围内操作。
当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜互相错开，其接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500毫米，否则属同一连接区。
焊接接頭距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于钢筋的最大弯折处，且不宜设置在梁端，柱端的箍筋加密区范围内。
2.4钢筋绑扎与安装
2.4.1钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。
2.4.2钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
2.4.3板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不宜位移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
2.4.4梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置。
2.4.5钢筋焊接应按有关规定要求进行取样试验，并及时出具试验报告。
3混凝土工程材料要求
3.1水泥出厂应有合格证，且不得超过三个月，进场后需进行取样进行物理性能试验，及时出具试验报告，合格后方可用于施工，水泥出厂超过三个月应对水泥进行物理性能检验合格方可用于施工。
3.2混凝土应严格按照试验室出具的配比通知单进行拌制并要严格控制水灰比，严格对混凝土所用材料计量。
3.3混凝土应按有关规定充分搅拌。
3.4混凝土浇筑前应清除模板上的杂物。
3.5混凝土浇筑过程中应正确留置施工缝，施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定并留置在结构受力较小且便于施工的部位，柱宜留在基础的顶面，梁或吊车梁的腿下面、吊车梁的上面。单向板留置在平行于板的短边的任何位置，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨中1/3范围内。
3.6在施工缝处继续浇筑混凝土时，应清除已硬化混凝土表面上的水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润且不得有积水，在混凝土浇筑前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆，混凝土柱浇筑前应先在底部填5～10厘米与混凝土内成分相同的水泥浆。
3.7梁板要整体浇筑，浇混凝土时要保证混凝土保护层厚度;混凝土浇筑完毕后，12小时内即开始浇水养护，梁板浇水养护时间不得小于7天，柱可缠塑料膜保持内部水分。
4砌体工程（填充墙）
4.1材料要求
4.1.1砌块应有出厂合格证，砌块品种强度等级及规格应符合设计要求。
4.1.2砌块进场应按要求进行取样试验，并出具试验报告，合格后方可使用。
4.1.3砌筑砂浆应在砌筑前按设计要求申请配合比，施工中要严格按砂浆配合比通知单对材料进行计量、并充分搅拌。
4.1.4施工现场砌块应堆放平整，堆放高度不宜超过2m，有防雨要求的要防止雨淋,并做好排水，砌块保持干净
4.2施工要求
4.2.1砌筑砂浆搅拌后的稠度以5～7厘米为宜。
4.2.2砌筑砂浆应按要求随机取样，留置试块送试验室做试验。现场砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
4.2.3砂浆拌成后和使用时均应盛入贮灰器中，如砂浆出现沁水现象应在砌筑前再次拌合。
4.2.4填充墙砌筑用的空心砖轻骨料混凝土小型空心砌块应提前1~2d浇水湿润，加气混凝土砌块砌筑前，应向砌筑面适量浇水。
4.2.5用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖或混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200毫米。
4.2.6墙体砌筑前应先在现场进行试排块，排块的原则是上下错缝，砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，若砌块长度小于等于300毫米，其搭接长度不小于块长的1/2，搭接长度不足时，应在灰缝中放置拉结钢筋。
4.2.7砌筑前设立皮数杆皮数杆应立于房屋四角及内外墙交接处，间距以10~15米为宜，砌块应按皮数杆拉线砌筑。
4.2.8砌块的垂直灰缝厚度以15毫米为宜，不得大于20毫米，水平灰缝厚度可根据墙体与砌块高度确定，但不得大于15毫米亦不应小于10毫米，灰缝要求横平竖直，砂浆饱满。
控制分项工程质量是控制分部工程质量的基础，而控制分部工程质量又是控制单位工程质量的基础，所以分项工程质量不能认为它是个局部，不碍大局应该看到它能牵动全局，所以分项工程质量是做好单位工程质量的基础。只有这样才能做出一个又一个的精品工程。
关键词：建筑工程现场质量管理
0前言
现场质量管理是施工过程中质量管理的重要组成部分。因此，切实抓好现场质量管理是创造优良工程的关键。在现场质量管理中，施工过程质量监控管理要素是现场质量管理的重要环节，实践证明重视和抓好这些环节，能促使工程质量收到较好的效果，下面就在现场质量管理中对材料要求和施工要求谈一些自己的想法。
1模板工程
1.1模板要求
1.1.1模板要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置准确。
1.1.2施工前应做好模板设计，要具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受住新浇筑混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的各种荷载。
1.2施工要求
1.2.1模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，并严禁隔离剂粘污钢筋与混凝土接槎处。
1.2.2模板在其支架的安装过程中，必须设置防倾覆的临时支撑。
1.2.3模板安装过程中，其拼缝不应漏浆且不应大于2.5mm,相邻两模板表面高低差不应大于2mm。
1.2.4对于跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度应为跨度的1/1000-3/1000。
1.2.5固定在模板上的预埋件，预留孔洞不得遗漏且要保证安装准确牢固。
1.2.6在浇筑混凝土之前，模板应先浇水湿润，但模板内不应有积水，模板内的杂物要清除干净。
1.2.7模板拆除时侧模不得损坏混凝土构件的棱角，底模应在混凝土达到要求强度后方可拆除。
2钢筋工程
2.1材料要求
2.1.1钢筋进场时，应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）均有标志。进场时应按炉罐批号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观质量，并按现行国家有关规定，抽取试样作力学性能试验，试验合格后方可使用。
2.1.2施工中所用的钢筋级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位同意。
2.2钢筋加工要求
2.2.1钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
2.2.2钢筋表面应洁净，无损伤无油渍。
2.2.3Ⅰ级钢筋末端需作180钢筋直径d的3倍。
2.2.4箍筋应作135°弯钩，平直部分不应小于箍筋直径d的10倍。
2.3钢筋的连接
2.3.1钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
2.3.2钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，焊工必须具有焊工上岗证，并在规定的范围内操作。
当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜互相错开，其接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500毫米，否则属同一连接区。
焊接接頭距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于钢筋的最大弯折处，且不宜设置在梁端，柱端的箍筋加密区范围内。
2.4钢筋绑扎与安装
2.4.1钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。
2.4.2钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
2.4.3板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不宜位移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
2.4.4梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置。
2.4.5钢筋焊接应按有关规定要求进行取样试验，并及时出具试验报告。
3混凝土工程材料要求
3.1水泥出厂应有合格证，且不得超过三个月，进场后需进行取样进行物理性能试验，及时出具试验报告，合格后方可用于施工，水泥出厂超过三个月应对水泥进行物理性能检验合格方可用于施工。
3.2混凝土应严格按照试验室出具的配比通知单进行拌制并要严格控制水灰比，严格对混凝土所用材料计量。
3.3混凝土应按有关规定充分搅拌。
3.4混凝土浇筑前应清除模板上的杂物。
3.5混凝土浇筑过程中应正确留置施工缝，施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定并留置在结构受力较小且便于施工的部位，柱宜留在基础的顶面，梁或吊车梁的腿下面、吊车梁的上面。单向板留置在平行于板的短边的任何位置，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨中1/3范围内。
3.6在施工缝处继续浇筑混凝土时，应清除已硬化混凝土表面上的水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润且不得有积水，在混凝土浇筑前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆，混凝土柱浇筑前应先在底部填5～10厘米与混凝土内成分相同的水泥浆。
3.7梁板要整体浇筑，浇混凝土时要保证混凝土保护层厚度;混凝土浇筑完毕后，12小时内即开始浇水养护，梁板浇水养护时间不得小于7天，柱可缠塑料膜保持内部水分。
4砌体工程（填充墙）
4.1材料要求
4.1.1砌块应有出厂合格证，砌块品种强度等级及规格应符合设计要求。
4.1.2砌块进场应按要求进行取样试验，并出具试验报告，合格后方可使用。
4.1.3砌筑砂浆应在砌筑前按设计要求申请配合比，施工中要严格按砂浆配合比通知单对材料进行计量、并充分搅拌。
4.1.4施工现场砌块应堆放平整，堆放高度不宜超过2m，有防雨要求的要防止雨淋,并做好排水，砌块保持干净
4.2施工要求
4.2.1砌筑砂浆搅拌后的稠度以5～7厘米为宜。
4.2.2砌筑砂浆应按要求随机取样，留置试块送试验室做试验。现场砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
4.2.3砂浆拌成后和使用时均应盛入贮灰器中，如砂浆出现沁水现象应在砌筑前再次拌合。
4.2.4填充墙砌筑用的空心砖轻骨料混凝土小型空心砌块应提前1~2d浇水湿润，加气混凝土砌块砌筑前，应向砌筑面适量浇水。
4.2.5用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖或混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200毫米。
4.2.6墙体砌筑前应先在现场进行试排块，排块的原则是上下错缝，砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，若砌块长度小于等于300毫米，其搭接长度不小于块长的1/2，搭接长度不足时，应在灰缝中放置拉结钢筋。
4.2.7砌筑前设立皮数杆皮数杆应立于房屋四角及内外墙交接处，间距以10~15米为宜，砌块应按皮数杆拉线砌筑。
4.2.8砌块的垂直灰缝厚度以15毫米为宜，不得大于20毫米，水平灰缝厚度可根据墙体与砌块高度确定，但不得大于15毫米亦不应小于10毫米，灰缝要求横平竖直，砂浆饱满。
控制分项工程质量是控制分部工程质量的基础，而控制分部工程质量又是控制单位工程质量的基础，所以分项工程质量不能认为它是个局部，不碍大局应该看到它能牵动全局，所以分项工程质量是做好单位工程质量的基础。只有这样才能做出一个又一个的精品工程。