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摘 要：本文主要是根据笔者多年的工作实践经验，针对化工工艺在进行管道布置的过程中，管道种类千奇百怪，布置交错相差，并且输送介质本身具有多样化的理化性质，同时，管道系统相互连接的点位较多，容易发生事故。所以，化工管道相关的安装工作以及维护工作始终是工作人员日常共工作中需要重点注意的一点。另外，就化工工艺管道设计、安装、维护管理过程中存在的问题进行了分析，并提出了一些建议。
关键词：化工工艺管道；设计；安装；维护管理
引 言：在化工生产的过程当中，管道是必不可少的一部分，然而在进行管道布置的过程中，管道种类千奇百怪，其将各种功能的工艺设备串联在一起，起着连接的功能，因此应高度重视对其的设计、安装与维护管理工作。在化工生产中，管道的分布非常广泛，并且因其输送的各种物质相对复杂，所以，管道的连接点非常多，容易引起事故。
一、化工工艺管道设计
1.参数设计
对于化工产业而主，管道是其必不可少的一部分，很显然管道的设计则成为其相当重要的一步，同时在这重要的一步中最基本的一点就是要确定管道自身所能承受的压力及温度。对此，在选择管材时必须列入考虑，如果不谨慎选择参数合适的管材，会导致在施工或运输化学物质过程中出现管道破裂等问题，造成严重损失。
2.管材及配件的选用
在管道的设计过程当中，管材以及其配件的选用一定不能选用劣质的材料，其中无缝钢管一定不能选用劣质的，管配件也一定要选择能和管道切合的，并且要选择优质上好的碳素钢，不可以用劣质的铸铁材料。
二、化工工艺管道安装及监理检验
1.安装
对于化工管道安装而言，其所依靠的便是现场的焊接，换言之，焊接是整个安装过程的重中之重。化工设备管道的安装，要求焊工必须持有相关资格证（如《锅炉压力容器焊工合格证》），同时应确保合格证项目及有效期符合现场焊接的基本要求。安装方案包括技术措施和组织措施，技术措施的全面、完整与否将直接关系到整个管道安装质量的优劣。化工工艺管道安装方案包括编写基本依据、原材料的试验、安装时的自检要求、水压试验、防雷设施安装等技术要求。
2.阀门的安装
在化工工艺管道施工过程中，阀门的安装是一项大工程。设计时一定要考虑实际情况，为便于更换、维修，最好将阀门安装在显眼的地方。在施工中，手轮的间距应该定在100mm以上，并且要确保阀门为水平安装，同时，阀杆不可以头朝下。针对一些较沉的阀门，应将其吊起施工。另外，阀门在安装时应尽量错开，这样可以在一定程度上减少管道的间距。对于一些用于运输有毒易燃等高危险物质的工艺管道，应该采用管口直连的方式安装。对消防处理阀的安装首先要考虑实际操作的安全性，最好是采取分散性布置，并将其安装在控制室的后面，这样相对安全、方便。在没有特殊要求的施工工艺中，水平管道上的阀门不可以垂直安装。从干管上引出的支管，一般要靠近根部且在水平管段上设切断阀。在安装调节阀时要结合设计要求，安装在方便操作的位置。在没有特殊要求的情况下，调节阀的安装不可以倾斜。
3.泵的安装
泵的安装一定要远离火源，并应考虑管道的柔韧性，要保证泵出口的中心线可以对齐，2个泵体之间的距离不得小于0.7m。在采用双排布置形式的时候，要将这2排泵上的动力端口对齐。当然，在这2排泵之间要留出足够大的人行通道。如将泵体安装在室内，这2排泵的距离应保持在2m以上，要将泵的离地距离控制在大于100mm。并且，公共使用的泵体以及运用中不能缺少的备用泵最好不要设置在几台泵的中间位置。在泵体的进口处与出口处应该安装切断网，以起到缓冲的作用。另外，泵中的吸人管不能太长，而且不能折弯，要确保在吸人管内有气蚀余量。
4.压缩机的布置
针对压缩机的布置问题，首先应该将弯头数量减至最少，这样可以防止泄漏。再者，还要不妨碍检修。在并排安装数个压缩机时，应尽量将管道设备安装在管道上便于进行操作的位置。管道基础距操作平面相对较高的时候，应增设一个操作平台。在无特殊要求的情况下，应将内有可燃气体的压缩机安装在露天的地方。
5.监理检验
应对安装资料进行审查，内容包括：（1）图纸设计是否已达到相关标准和规范的基本要求；（2）明确监理检验的重点。检验的过程也是确保项目安全的重点工作，它及时有效地反映了施工的基本情况，有助于发现施工过程中存在的各项问题。应重视对质量的监理和检验，包括对原材料的检查、焊接质量的检验、安装质量的检查3部分。这是监检工作的重点，同时也是确保项目安全的主要措施之一。
三、化工工艺管道维护管理
1.加强设计及施工环节的安全意识
管材的选择需要考虑到介质的特性、自身的压力以及温度等因素，严禁误用管材或以坏充好，否则会导致装有可燃物质的管道发生泄漏甚至爆炸事故。对于运行环境温度较高的管道，应该使用禁燃的材料对其设置保温层，以防其运送的易燃物质汽化后在管道内堆积甚至在遇到高温的管道时起火。在安装管道时，一定要严格按照设计要求进行施工，管道应该采用较大的直径设计值；在弯曲的地方拐弯要缓，最好不要出现太多的拐弯；并且管道的内壁要平整干净，不可有凸起等问题；不要安装网格形式的配件。如出现焊接错误要及时改正，如有不牢不平等现象，在管道穿墙施工等作业时，需要加设防护套等装置。
2.选用合适的防腐措施
应以输送物自身的腐蚀性为依据，采用合适的防腐措施。可以选取的防腐措施有很多，其中使用最为广泛的就是涂层防腐。在涂层防腐这一技术中，我们常用的是涂料防腐。要经常查看管道的被腐蚀情况，及时进行补救和维修。
3.注意预防振动
在化工工艺管道的施工过程中，要注意预防振动现象的发生。为此，可以采取相应的减振措施，如加设减振装置、使用各种先进手段进行设计以增强管道的柔韧度、使用膨胀的方式对管道进行设置等口
4.操作应规范
在生产以及操作过程中，温度及冷却介质流动速度等都会对化工工艺管道产生影响。特别是在运输可燃性气体、液体时，要保证温度不能超标，否则容易引起爆炸。在一些易发生危险的部位，要更加谨慎，例如塔的底部、加热炉的人口处、相应的反应器底部等。在输送冷却介质的过程中，要保持冷却介质的不中断，在需要的时候，应该安装控制电源及2条电气线路，这样可以在管道温度过高或过低的情况下及时采取措施。同时，还要经常清理污垢和垃圾，以免发生管道堵塞等情况。还要经常打扫管道外部，防止给维修带来困难。
5.设置安全装置
需要将安全阀设置在容易出现超压爆炸等问题的管道上，将防火阀安装在容易出现燃烧现象的管道上，这样可以最大限度地防止不良现象的发生。还需要将切断阀及止流阀安装在高低压间容易发生倒流的接触点上，并且要将过滤器安装在泵体与阀门之间的进出口处，以预防因杂质而造成的事故。
四、结束语
综上所述，化工工艺管道的设计、安装与维护管理是一项庞大而繁复的系统工程。在整个过程中，我们必须要提高设计以及安装技术水平，同时也要加强日常维护管理工作，严把质量关，从而确保化工工艺管道的安全运行。
关键词：化工工艺管道；设计；安装；维护管理
引 言：在化工生产的过程当中，管道是必不可少的一部分，然而在进行管道布置的过程中，管道种类千奇百怪，其将各种功能的工艺设备串联在一起，起着连接的功能，因此应高度重视对其的设计、安装与维护管理工作。在化工生产中，管道的分布非常广泛，并且因其输送的各种物质相对复杂，所以，管道的连接点非常多，容易引起事故。
一、化工工艺管道设计
1.参数设计
对于化工产业而主，管道是其必不可少的一部分，很显然管道的设计则成为其相当重要的一步，同时在这重要的一步中最基本的一点就是要确定管道自身所能承受的压力及温度。对此，在选择管材时必须列入考虑，如果不谨慎选择参数合适的管材，会导致在施工或运输化学物质过程中出现管道破裂等问题，造成严重损失。
2.管材及配件的选用
在管道的设计过程当中，管材以及其配件的选用一定不能选用劣质的材料，其中无缝钢管一定不能选用劣质的，管配件也一定要选择能和管道切合的，并且要选择优质上好的碳素钢，不可以用劣质的铸铁材料。
二、化工工艺管道安装及监理检验
1.安装
对于化工管道安装而言，其所依靠的便是现场的焊接，换言之，焊接是整个安装过程的重中之重。化工设备管道的安装，要求焊工必须持有相关资格证（如《锅炉压力容器焊工合格证》），同时应确保合格证项目及有效期符合现场焊接的基本要求。安装方案包括技术措施和组织措施，技术措施的全面、完整与否将直接关系到整个管道安装质量的优劣。化工工艺管道安装方案包括编写基本依据、原材料的试验、安装时的自检要求、水压试验、防雷设施安装等技术要求。
2.阀门的安装
在化工工艺管道施工过程中，阀门的安装是一项大工程。设计时一定要考虑实际情况，为便于更换、维修，最好将阀门安装在显眼的地方。在施工中，手轮的间距应该定在100mm以上，并且要确保阀门为水平安装，同时，阀杆不可以头朝下。针对一些较沉的阀门，应将其吊起施工。另外，阀门在安装时应尽量错开，这样可以在一定程度上减少管道的间距。对于一些用于运输有毒易燃等高危险物质的工艺管道，应该采用管口直连的方式安装。对消防处理阀的安装首先要考虑实际操作的安全性，最好是采取分散性布置，并将其安装在控制室的后面，这样相对安全、方便。在没有特殊要求的施工工艺中，水平管道上的阀门不可以垂直安装。从干管上引出的支管，一般要靠近根部且在水平管段上设切断阀。在安装调节阀时要结合设计要求，安装在方便操作的位置。在没有特殊要求的情况下，调节阀的安装不可以倾斜。
3.泵的安装
泵的安装一定要远离火源，并应考虑管道的柔韧性，要保证泵出口的中心线可以对齐，2个泵体之间的距离不得小于0.7m。在采用双排布置形式的时候，要将这2排泵上的动力端口对齐。当然，在这2排泵之间要留出足够大的人行通道。如将泵体安装在室内，这2排泵的距离应保持在2m以上，要将泵的离地距离控制在大于100mm。并且，公共使用的泵体以及运用中不能缺少的备用泵最好不要设置在几台泵的中间位置。在泵体的进口处与出口处应该安装切断网，以起到缓冲的作用。另外，泵中的吸人管不能太长，而且不能折弯，要确保在吸人管内有气蚀余量。
4.压缩机的布置
针对压缩机的布置问题，首先应该将弯头数量减至最少，这样可以防止泄漏。再者，还要不妨碍检修。在并排安装数个压缩机时，应尽量将管道设备安装在管道上便于进行操作的位置。管道基础距操作平面相对较高的时候，应增设一个操作平台。在无特殊要求的情况下，应将内有可燃气体的压缩机安装在露天的地方。
5.监理检验
应对安装资料进行审查，内容包括：（1）图纸设计是否已达到相关标准和规范的基本要求；（2）明确监理检验的重点。检验的过程也是确保项目安全的重点工作，它及时有效地反映了施工的基本情况，有助于发现施工过程中存在的各项问题。应重视对质量的监理和检验，包括对原材料的检查、焊接质量的检验、安装质量的检查3部分。这是监检工作的重点，同时也是确保项目安全的主要措施之一。
三、化工工艺管道维护管理
1.加强设计及施工环节的安全意识
管材的选择需要考虑到介质的特性、自身的压力以及温度等因素，严禁误用管材或以坏充好，否则会导致装有可燃物质的管道发生泄漏甚至爆炸事故。对于运行环境温度较高的管道，应该使用禁燃的材料对其设置保温层，以防其运送的易燃物质汽化后在管道内堆积甚至在遇到高温的管道时起火。在安装管道时，一定要严格按照设计要求进行施工，管道应该采用较大的直径设计值；在弯曲的地方拐弯要缓，最好不要出现太多的拐弯；并且管道的内壁要平整干净，不可有凸起等问题；不要安装网格形式的配件。如出现焊接错误要及时改正，如有不牢不平等现象，在管道穿墙施工等作业时，需要加设防护套等装置。
2.选用合适的防腐措施
应以输送物自身的腐蚀性为依据，采用合适的防腐措施。可以选取的防腐措施有很多，其中使用最为广泛的就是涂层防腐。在涂层防腐这一技术中，我们常用的是涂料防腐。要经常查看管道的被腐蚀情况，及时进行补救和维修。
3.注意预防振动
在化工工艺管道的施工过程中，要注意预防振动现象的发生。为此，可以采取相应的减振措施，如加设减振装置、使用各种先进手段进行设计以增强管道的柔韧度、使用膨胀的方式对管道进行设置等口
4.操作应规范
在生产以及操作过程中，温度及冷却介质流动速度等都会对化工工艺管道产生影响。特别是在运输可燃性气体、液体时，要保证温度不能超标，否则容易引起爆炸。在一些易发生危险的部位，要更加谨慎，例如塔的底部、加热炉的人口处、相应的反应器底部等。在输送冷却介质的过程中，要保持冷却介质的不中断，在需要的时候，应该安装控制电源及2条电气线路，这样可以在管道温度过高或过低的情况下及时采取措施。同时，还要经常清理污垢和垃圾，以免发生管道堵塞等情况。还要经常打扫管道外部，防止给维修带来困难。
5.设置安全装置
需要将安全阀设置在容易出现超压爆炸等问题的管道上，将防火阀安装在容易出现燃烧现象的管道上，这样可以最大限度地防止不良现象的发生。还需要将切断阀及止流阀安装在高低压间容易发生倒流的接触点上，并且要将过滤器安装在泵体与阀门之间的进出口处，以预防因杂质而造成的事故。
四、结束语
综上所述，化工工艺管道的设计、安装与维护管理是一项庞大而繁复的系统工程。在整个过程中，我们必须要提高设计以及安装技术水平，同时也要加强日常维护管理工作，严把质量关，从而确保化工工艺管道的安全运行。