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摘要：精细化工企业生产过程具有一定的危险性，如果不能对这些危险因素进行消除，就会引发安全事故，这样不仅会影响到企业的经济效益，还会对工作人员的人身安全造成危害，基于此，精细化工企业就要做好工艺安全管理，以便可以为工作人员提供一个安全的工作环境，确保化工生产的平稳进行。
关键词：精细化工;工艺安全管理;措施
引言
最近几年，精细化工企业发生安全事故的频率不断上升，造成的后果也越发严重，而且现在精细化工生产中应用了很多新技术和新工艺，这也导致潜藏的危险因素不断增加，对企业安全生产带来了严重威胁。再加上精細化工企业对于危险因素比较忽视，在生产安全方面也没有提供全面保障，自动化程度和安全管理水平也比较低，从而给精细化工企业发生事故提供了有利条件。本文对精细化工特点和工艺安全管理的重要性进行了简单介绍，并针对目前的精细化工工艺安全管理现状提出了加强工艺安全管理的措施，希望可以为精细化工企业提供一些帮助。
1精细化工特点
精细化工企业生产中需要使用很多类型的原料，但是每次都不会使用太多的数量，如，很多指示剂的配置浓度都不高，使用数量也不多，也就是说从用量分析，精细化工的用量比较小，但是涉及的种类却非常多。为此，精细化工企业生产中需要经常更换原料，这就需要企业对生产流程和装置的各方面功能进行提升，以便企业的生产效率得到提升，经济收益也能变得越来越好。现在精细化工行业竞争越来越剧烈，再加上精细化工产品在短时间内就会出现多次更新，所以企业就要时刻关注市场发展趋势和客户实际需求，以此为基础改善产品性能，让产品能够在市场竞争中占据更大优势。
2化工生产及安全管理现状
2.1没有及时更换生产设备生产设备
是化工生产中必不可少的设施，如果企业没有及时更换老旧的生产设备，不仅会导致企业生产效率下降，生产的产品品质也会比较差。但是现在有些精细化工企业为了获得更大的经济收益，对于一些超出使用年限但是还能运行的生产设备也没有进行及时更换，而是将大部分资金都用来开发新产品和扩大产量，如，没有定期对生产设备进行保养，让生产设备进行超负荷生产，这样不仅会对设备造成损害，还会降低设备的使用年限，对于产品质量也会产生不良影响，最为重要的是增加了安全隐患。另外，还有一些企业用一些不合格的设备替换了出现问题的设备，这样不仅会严重降低设备质量和生产效率，企业的安全隐患也会变得越来越高，精细化工工艺安全管理也会失去作用。
2.2没有科学合理的设计化工工艺
化工工艺设计是企业实现平稳生产的先决条件，也是确保生产不出现事故的基础。倘若，精细化工企业如果没有对化工工艺进行合理设计，就会为生产留下安全隐患，这些隐患如果爆发出来就会引发严重的安全事故，这样不仅会对企业生产造成影响，也会对于企业实现长远发展造成阻碍。但是对精细化工行业生产现状进行调查后发现，很多企业对于化工工艺设计都不重视，如，聘请不专业的设计人员、不按设计施工、设计的化工工艺不够完善、工艺更新后未设置合理的安全设施等，在这些因素的影响之下，企业生产出来的产品质量差，安全隐患多，严重时可能导致生产中出现安全事故，造成人员及财产损失，从而致使企业获得的经济效益下降，还会在社会上形成负面影响，这对于企业以后发展也是非常不利。
3精细化工工艺安全管理的措施分析
3.1注重化工设备管理
在精细化工安全管理工作开展中，注重加大化工设备管理力度同样也是必要手段，要求实现该方面安全隐患的彻底控制。基于此，针对所有化工设备的选择应该慎重考虑，要求能够从安全角度入手进行评估，避免为了过度追求高生产效率，忽视了生产运行的安全性。应将生产安全放在首位，杜绝任何超负荷或者是不匹配型号的化工设备引入和运用。在此基础上，精细化工生产过程中同样也需要进行实时监管，要求安全管理人员可以从安全角度针对所有化工设备进行评估分析，了解其日常运行状态，对于任何异常问题做到深入剖析，明确是否存在严重安全隐患，如此也就可以进行针对性处理，避免酿成严重安全事故。这就需要密切结合化工设备管理中的预防性养护工作，确保所有化工设备都能够始终处于最为理想的安全运行条件下，并且及时替换老旧设施，维系精细化工安全有序生产。
2.2提升生产人员安全意识
精细化工安全管理工作还需要重点关注生产作业人员，要求生产人员能够具备较高的岗位匹配度，能够在相应工作岗位上表现出良好的胜任力，解决各类人因问题带来的安全隐患。基于生产人员进行安全管理往往需要首先考虑到资质审查环节，要求生产作业人员选聘时严格把关，严禁任何不符合资质的工作人员参与其中，能够密切结合不同岗位进行恰当遴选，从源头予以严格控制。在生产人员选用后，往往需要进行必要的培训和教育，促使其能够对于精细化工生产以及自身岗位具备较为深入的了解和认识，明晰和自身相关的所有安全威胁因素，如此也就可以在后续工作中进行有效防控。与此同时，需要有效培养生产作业人员的安全意识，促使其能够在充分意识到自身生产安全威胁因素的基础上，不断提升自身警惕性，在工作中能够始终将安全放在首位，杜绝马虎大意以及侥幸心理。
结语
综上所述，在当前我国精细化工行业发展中，因为其相对于其他一般工业生产行业表现出了明显的特殊性，要求也相对较高，进而也就必然需要重点加大管理力度，尤其是安全管理工作，更是需要引起高度关注。精细化工安全管理工作难度较大，需要关注到精细化工生产的方方面面，要求重点围绕各个关键工序以及相应生产环境进行精细化把关，力求实现各类安全隐患和风险因素的防控。因为精细化工安全管理涉及到的内容众多，进而也就容易形成明显问题和隐患，有待于采取针对性措施进行处理和完善。
参考文献：
[1]吴建伟，杨晓健，韩俊鹏，吴海霞.精细化工企业和石油化工企业的差异——评《化工企业工艺安全管理实操》[J].电镀与精饰，2020，42（05）：54.
[2]晏金平. 精细化工工艺安全的研究与设计分析[A]. 浙江省安全工程学会、浙江省公安厅高速公路交通警察总队;浙江省安全工程学会.事故预防与灾害防治的理论与实践[C].浙江省安全工程学会、浙江省公安厅高速公路交通警察总队;浙江省安全工程学会：浙江省安全工程学会，2019：5.
[3]申桂英.中国化学品安全协会公布第三批精细化工反应安全风险评估单位信息[J].精细与专用化学品，2019，27（10）：30.
[4]晏金平. 精细化工工艺安全的研究与设计分析[J]. 现代化工，2019，1（3）：
[5]路念明.加强精细化工反应安全评估 切实提高企业本质安全水平[J].精细与专用化学品，2019，27（08）：1-10.
[6]于涛.精细化工工艺安全的研究与设计分析[J].化工管理，2018（32）：90-91.
关键词：精细化工;工艺安全管理;措施
引言
最近几年，精细化工企业发生安全事故的频率不断上升，造成的后果也越发严重，而且现在精细化工生产中应用了很多新技术和新工艺，这也导致潜藏的危险因素不断增加，对企业安全生产带来了严重威胁。再加上精細化工企业对于危险因素比较忽视，在生产安全方面也没有提供全面保障，自动化程度和安全管理水平也比较低，从而给精细化工企业发生事故提供了有利条件。本文对精细化工特点和工艺安全管理的重要性进行了简单介绍，并针对目前的精细化工工艺安全管理现状提出了加强工艺安全管理的措施，希望可以为精细化工企业提供一些帮助。
1精细化工特点
精细化工企业生产中需要使用很多类型的原料，但是每次都不会使用太多的数量，如，很多指示剂的配置浓度都不高，使用数量也不多，也就是说从用量分析，精细化工的用量比较小，但是涉及的种类却非常多。为此，精细化工企业生产中需要经常更换原料，这就需要企业对生产流程和装置的各方面功能进行提升，以便企业的生产效率得到提升，经济收益也能变得越来越好。现在精细化工行业竞争越来越剧烈，再加上精细化工产品在短时间内就会出现多次更新，所以企业就要时刻关注市场发展趋势和客户实际需求，以此为基础改善产品性能，让产品能够在市场竞争中占据更大优势。
2化工生产及安全管理现状
2.1没有及时更换生产设备生产设备
是化工生产中必不可少的设施，如果企业没有及时更换老旧的生产设备，不仅会导致企业生产效率下降，生产的产品品质也会比较差。但是现在有些精细化工企业为了获得更大的经济收益，对于一些超出使用年限但是还能运行的生产设备也没有进行及时更换，而是将大部分资金都用来开发新产品和扩大产量，如，没有定期对生产设备进行保养，让生产设备进行超负荷生产，这样不仅会对设备造成损害，还会降低设备的使用年限，对于产品质量也会产生不良影响，最为重要的是增加了安全隐患。另外，还有一些企业用一些不合格的设备替换了出现问题的设备，这样不仅会严重降低设备质量和生产效率，企业的安全隐患也会变得越来越高，精细化工工艺安全管理也会失去作用。
2.2没有科学合理的设计化工工艺
化工工艺设计是企业实现平稳生产的先决条件，也是确保生产不出现事故的基础。倘若，精细化工企业如果没有对化工工艺进行合理设计，就会为生产留下安全隐患，这些隐患如果爆发出来就会引发严重的安全事故，这样不仅会对企业生产造成影响，也会对于企业实现长远发展造成阻碍。但是对精细化工行业生产现状进行调查后发现，很多企业对于化工工艺设计都不重视，如，聘请不专业的设计人员、不按设计施工、设计的化工工艺不够完善、工艺更新后未设置合理的安全设施等，在这些因素的影响之下，企业生产出来的产品质量差，安全隐患多，严重时可能导致生产中出现安全事故，造成人员及财产损失，从而致使企业获得的经济效益下降，还会在社会上形成负面影响，这对于企业以后发展也是非常不利。
3精细化工工艺安全管理的措施分析
3.1注重化工设备管理
在精细化工安全管理工作开展中，注重加大化工设备管理力度同样也是必要手段，要求实现该方面安全隐患的彻底控制。基于此，针对所有化工设备的选择应该慎重考虑，要求能够从安全角度入手进行评估，避免为了过度追求高生产效率，忽视了生产运行的安全性。应将生产安全放在首位，杜绝任何超负荷或者是不匹配型号的化工设备引入和运用。在此基础上，精细化工生产过程中同样也需要进行实时监管，要求安全管理人员可以从安全角度针对所有化工设备进行评估分析，了解其日常运行状态，对于任何异常问题做到深入剖析，明确是否存在严重安全隐患，如此也就可以进行针对性处理，避免酿成严重安全事故。这就需要密切结合化工设备管理中的预防性养护工作，确保所有化工设备都能够始终处于最为理想的安全运行条件下，并且及时替换老旧设施，维系精细化工安全有序生产。
2.2提升生产人员安全意识
精细化工安全管理工作还需要重点关注生产作业人员，要求生产人员能够具备较高的岗位匹配度，能够在相应工作岗位上表现出良好的胜任力，解决各类人因问题带来的安全隐患。基于生产人员进行安全管理往往需要首先考虑到资质审查环节，要求生产作业人员选聘时严格把关，严禁任何不符合资质的工作人员参与其中，能够密切结合不同岗位进行恰当遴选，从源头予以严格控制。在生产人员选用后，往往需要进行必要的培训和教育，促使其能够对于精细化工生产以及自身岗位具备较为深入的了解和认识，明晰和自身相关的所有安全威胁因素，如此也就可以在后续工作中进行有效防控。与此同时，需要有效培养生产作业人员的安全意识，促使其能够在充分意识到自身生产安全威胁因素的基础上，不断提升自身警惕性，在工作中能够始终将安全放在首位，杜绝马虎大意以及侥幸心理。
结语
综上所述，在当前我国精细化工行业发展中，因为其相对于其他一般工业生产行业表现出了明显的特殊性，要求也相对较高，进而也就必然需要重点加大管理力度，尤其是安全管理工作，更是需要引起高度关注。精细化工安全管理工作难度较大，需要关注到精细化工生产的方方面面，要求重点围绕各个关键工序以及相应生产环境进行精细化把关，力求实现各类安全隐患和风险因素的防控。因为精细化工安全管理涉及到的内容众多，进而也就容易形成明显问题和隐患，有待于采取针对性措施进行处理和完善。
参考文献：
[1]吴建伟，杨晓健，韩俊鹏，吴海霞.精细化工企业和石油化工企业的差异——评《化工企业工艺安全管理实操》[J].电镀与精饰，2020，42（05）：54.
[2]晏金平. 精细化工工艺安全的研究与设计分析[A]. 浙江省安全工程学会、浙江省公安厅高速公路交通警察总队;浙江省安全工程学会.事故预防与灾害防治的理论与实践[C].浙江省安全工程学会、浙江省公安厅高速公路交通警察总队;浙江省安全工程学会：浙江省安全工程学会，2019：5.
[3]申桂英.中国化学品安全协会公布第三批精细化工反应安全风险评估单位信息[J].精细与专用化学品，2019，27（10）：30.
[4]晏金平. 精细化工工艺安全的研究与设计分析[J]. 现代化工，2019，1（3）：
[5]路念明.加强精细化工反应安全评估 切实提高企业本质安全水平[J].精细与专用化学品，2019，27（08）：1-10.
[6]于涛.精细化工工艺安全的研究与设计分析[J].化工管理，2018（32）：90-91.