摘 要：压力容器产品检验工作中的重要组成部分是压力容器产品的监督检验。本文通过对现代压力容器产品质量评定的具体要求，对其重要环节压力容器产品制造的质量监督检验进行了讨论。
　　关键词：压力容器 检测与控制技术 现代化
　　前言
　　目前压力容器产品涉及航天、电力、化工、医药等诸多行业，其质量是否合格、是否安全可靠运行直接影响着我国工业的发展和人民的生活，所以必须加强压力容器产品检验，是保证压力容器产品质量的关键环节，而压力容器产品监督检验更是检验环节的重中之重。
　　压力容器产品制造单位的产品质量监检是国家赋予质量技术监督部门的重要职能，压力容器产品制造质量的好坏，直接影响压力容器产品在运行中的安全。大量事故表明，粗制滥造压力容器产品，不按照国家标准、规则、规程生产制造是造成压力容器产品爆炸的重要原因之一。因此，加强压力容器产品监检力度和监检质量，杜绝粗制滥造压力容器产品，严格执行相应的产品安全性能监督检验规则，控制监检过程关键环节，保证压力容器产品安全运行是十分重要的。
　　1.对焊缝错边缺陷的检验
　　在用的压力容器经常会有焊缝错边的现象，就是焊缝两侧焊趾的母材相互分开并具有一定的高度。要想在检测过程中准确的测出焊缝错边量的大小不是一件简单的事情，因为压力容器焊缝两侧的母材表面总是会存在曲率的变化，母材表面不平整所以在检验过程中必须仔细认真，注意以下几点问題：
　　（1）在检测之前先自己查看压力容器上的焊缝找出纵焊缝和环焊缝上错变量最大的地方，并标上记号。
　　（2）在检测错边量之前，将焊缝两侧的飞溅清除掉，以降低对检验结果的影响。
　　（3）在焊接板材厚度不一的情况下，测量的结果要减去两个板材之间相差的厚度差。如果厚的板材已经被削成一定斜坡，那么厚板材的厚度应该是母材的实际厚度，通过测量焊趾处的母材的厚度或者两个板材之间的厚度差来确定厚板材被削薄的斜度以及焊缝的宽度。在这过程中要注意，厚板材与薄板材之间的高度，如果厚板材的母材高于薄板材，错边量就要减去两板材的厚度差，反之，则无需减去厚度差。
　　（4）焊检规在压力容器检验中虽然得到广泛的应用，但是其不是万能的。在测量纵缝错边量的变化时，焊检规测量的值时很难保证正确的，尤其是焊检规使用的固定脚架和滑尺之间的距离比焊缝宽度小时，是没有办法进行测量的。所以在检测焊缝错边量时，应该使用万用量规和样板来进行。
　　2 压力容器产品的监督检验应控制的关键环节
　　（1）严格按照压力容器产品安全性能监督检验规则的监检大纲实施监检，是保证产品安全质量的重要手段。首先监检单位的监检人员应当对受检企业有充分的了解，对其质量保证体系、检验人员、材料的管理方式、焊工的持证情况、无损检测设备情况、设计、制造工艺流程、制造资质情况、管理制度、工装设备等内容都应了解和掌握。
　　（2）检验的基本程序。压力容器产品的监检，实行驻厂检验，监检是在制造厂质检部门自检合格的基础上进行的。制造厂生产的各种产品，必须有经行政主管部门同意备案的图纸，制造厂应将原材料材质证明书及复检证明及时向监检人员提供，监检人员随时抽查焊工证明、无损检测人员证明。受压元件施焊完毕，经无损检测全面合格后，应通知检验人员复检，如检验人员对探伤质量有怀疑时，可补做探伤复查。监检过程中根据发现问题的严重程度，应分别下发监检工作联络单和监检意见通知书，要求受检单位及时整改，并将整改结果反馈给监检部门，监检单位及时填写监检记录和监检项目表。
　　3.对压力容器缺陷处理的办法
　　（1）对于压力容器表面缺陷可以根据压力容器来进行检验，做出判断，当G0<0.1时，缺陷不会影响压力容器的强度问题，只要采用打磨的方法消除缺陷就可以了。在打磨过程中，要求打磨坡度达到1：3以上，保证坡度的平滑，光整，并确认压力容器表面无裂纹。一旦G0>0.1就必须对缺陷进行焊补处理。
　　（2）腐蚀主要是通过压力容器内所盛装的介质和金属内壁发生化学反应产生的损坏。包括均匀腐蚀和非均匀腐蚀。均匀腐蚀会导致容器内壁厚度大面积减薄，这可以通过检验人员直观的检查就可以发现是否有发生。借用测厚检测仪器检验容器厚度，达到容器厚度强度标准的就可使用，无法满足使用要求的就得降低容器工作强度或者进行报废处理。对于非均匀腐蚀的只要腐蚀深度不到内壁厚度的1/3，且在40000πmm2的面积内腐蚀面积不超过 ，容器可以安全使用。但是如果无法满足以上两个条件且容器有使用价值的可进行一定的修补。
　　（3）对于压力容器中内部隐藏缺陷的检测需要借助超声波和射线探损的检测方法来进行。压力容器在使用过程中会受到操作工艺和现场条件的影响会，使得缺陷自身也会发生变化。所以在检验过程中，对发现缺陷但不影响容器使用的就可以正常使用，对容器的报废要做到谨慎处理。
　　4监检过程中控制的关键项目
　　（1）产品监检要掌握关键的环节，对压力容器产品制造过程中涉及产品安全性能的项目进行监督检验和对受检单位质量体系运转情况进行监督检验。
　　（2）对产品的图纸进行审查，检查图纸是否备案，各类计算书与实物是否一致，质量证明书上的各种数据是否完整准确等。压力容器产品制造单位向监检单位提供必要的工作文件，如：质量管理手册及质保体系责任人员名单、持证焊工和无损检测人员名单一览表、焊接工艺评议一览表，资料有变更的应及时向监检部门发书面通知。
　　（3）受压元件对材料有特殊要求，既要有良好的强度和韧性，又要有耐热、耐腐蚀和保证一定设计寿命。因此对压力容器产品的主要原材料，国家有严格规定，制定了相应的验收检验标准，错用材料会发生恶性事故。所以检查压力容器产品制造质量，首先检查压力容器产品厂对压力容器产品使用材料的检验措施、数量、项目、取样的部位，是不是能保证压力容器产品的使用材料符合要求。主要检查材料质量证明书、复验项目和数量，是否符合相应标准要求，应当有钢厂的原始证明；材料入厂复验，应按压力容器产品原材料入厂验收规定执行，严格把握材料入厂检验关。
　　5 结语
　　组成压力容器产品检验工作中重要部分之一的是压力容器产品产品的监督检验。对其监检人员的要求是能够具备相应工作能力，并且最基本的掌握检验技能和方法，在日常工作中对监检工作特殊性，以监检工作关键环节为重点，一定要对其严格执行有关要求，以达到降低事故隐患，保证特种设备安全运行目地，并且使其更好服务企业，为经济发展做出贡献。