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[摘 要]工装准备是良好生产的前提，是精品生产的保障；没有优异的工装准备，难以保障生产的连续好、优质化，产品质量也无法得到保障。所以工装准备的质量是生产的保障、精品的保障。了解这点，我们就不难看出工装准备在生产过程中的位置、作用、意识是多么的重要和重大。
[关键词]工装 轧辊 导卫 刀片 轧槽 锯片
中图分类号：TG338 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）30-0347-03
江阴兴澄特种钢铁有限公司二分厂轧钢是有DANILI设计，有两条生产线组成，小棒线：年生产能力50万吨，生产规格φ15-60φ，大棒线：年生产能力80万吨，生产规格φ130-φ300，方钢#100--#300，小棒线有高精度的三辊减定机组KOCKS，大棒线有表面质量控制的火焰清理机。随着产品的不断开发，市场的激励竞争，轧钢技术对工装的要求也越来越高，要想生产顺利，生产高精度和高品质的产品，工装的合理性和正确性是前提，就对工装上线的质量如何控制主要作一些探讨。
一、工装装配质量控制的目的、原则。
做好任何事物，我们都必须知道所为何事，如果我能连做事的目的都不知道，则无所为。做人我们要有原则，做事也一样要有原则，没有规则不成方圆，没有原则，事则会偏离主题。
目的：
（1）、确保工装上线合格率达到100%。
（2）、异常工装情况的管理，保证生产的连续、正常进行。
（3）、促进员工的质量意识，调动员工的积极性和创造性
原则：
工序标准明确，控制流程可靠。
操作方法合理，预防检查控制。
服务水平提高，应急响应及时。
总结分析完善，最终绩效说话。
二、质量控制的基本工作流程和要求
（一）工装上线质量控制的基本流程（图1）
（二）工装上线质量控制工作要求
质量管理的总体基本工作要求
1、有完整准确的质量检验标准
2、有完善的质量分工职责
3、有准确清楚的质量检查记录
4、有合理的质量考核办法
5、有可靠的质量控制手段（工作程序）
具体工序流程的工作要求
针对上述各环节定期进行质量分析，找出问题，提出改进意见，拿出改进措施并实施进行检验：具体工序流程要求如下：（以轧钢工装准备主要工装（样板、车刀、轧辊、导卫、锯片、剪刃、）为例来浅析，目的就是为了更好的为生产服务，生产出优质的轧钢产品，满足客户的需要，保障公司的利益（图2）：
1、工装质量控制标准、样板、图纸、协议、要求的制定和完善（图3）
1.1、 根据工艺明确的各工装件（导卫、轧辊、刀片、锯片、剪刃）的工艺技术标准，明确技术协议要求，根据实际生产要求提出完善和改进要求。
1.2、 按工艺技术孔型要求制定相应的样板，明确样板管理制度和办法。
1.3、 明确加工件、制造件的加工制造要求或标准。
1.4、 对工艺方面的技术、协议、要求、制度等的不合理性提出建议和完善意见。
2、工装进厂、加工的验收（图4）
2.1、工装管理员负责轧辊、车刀、样板、导轮、剪刃、导卫按工艺加工图纸和技术附近进行验收，加工外形尺寸、公差、材质要求、热处理要求，记录测量数据，填写好记录，以便查校核实。
2.2、工装加工员负责加工工装加工并按孔型、工艺要求进行验收，并填写好《轧辊加工验收周专记录》。
2.3、锯片齿形修磨加工，按锯片原有齿型（三角齿、鼠牙齿）进行加工，加工结束填写好，对裂纹深、赛齿、光头等厂内无法加工的统计堆放好进行委外加工。
2.4、冷剪刀片进行委外加工，按技术协议要求进行验收。
2.5、其他工装件的加工，按工装件本身的加工修复要求（工艺、装配、操作等）进行加工和验收，
2.6、检验员对所有验收结果及时上报作业区，情节严重，作业区上报分厂，由相关分厂厂长做相应处理意见。
3、工装装配前的确认（图5）
3.1、机芯装配：装配员按装配要求对装配前的轧辊型号、轧制规格、孔型、要求进行验收，在《机架装配流转卡》上做好验收记录和台帐。
3.2、导卫装配：装配员按轧制规格，根据导卫工艺卡确认导卫总成、导轮、导板的型号、确认后进行装配。
3.3、冷剪刀片：根据生产规格确认装配刀片的型号，外形尺寸，填写好《剪刃装配周转卡》。
3.4、验收情况及时上报作业区，作业区做好相应的改变或更换对策，形成事故对策表；情况严重的，作业区上报分厂，由相关分厂厂长做相应处理意见。
4、工装装配后的确认（图6）
4.1、机芯装配：操作装配工对装配后机芯的紧固性，润滑情况，工艺参数（辊缝、轴向）进行验收，按《机架装配流转卡》详细内容进行验收，填写。
4.2、导卫装配：操作装配工装配结束后对导卫的紧固性、导轮的间距（按导卫工艺卡）、润滑、水路的畅通性进行验收，详情按《机架装配周转卡》进行验收。
4.3、冷剪刀片：冷剪装配在刀座上，对刀座与刀片的相对位置进行验收，保证刀片的间隙和重合度。
4.4、工装确认：工装管理员对所有装配结束后的工装进行再次检查确认。
5、工装上线前的检查（图7）
5.1、工装管理员或机架班组长根据生产计划，对装配好的工装进行（型号、规格、标识、状态、安全、卫生等）综合检查确认，并在装配流转卡上签字，下发工装上线通知，通知工装上线。 5.2、按《机架装配流转卡》的检查项目进行复查，确认后在《机架流转卡》上签字，做好记录。
6、使用情况的跟踪了解（图8）
6.1、规格、品种更换时，跟踪生产工装更换情况，了解更换后工装使用情况。
6.2、工装管理员对工装使用的过钢量、稳定性、操作性、性能进行跟踪了解。
6.3、正常使用、消耗、损坏的工装，工装管理员做好消耗记录台帐。
7、统计、分析、考核（图9）
7.1、统计：
7.1.1、工装管理员根据对工装使用情况的了解和跟踪，每周做好工装过钢吨位的数据统计工作，每月25日做好月度轧辊、导卫、刀片消耗统计。
7.1.2、工装管理员每3个月对工装使用的寿命进行统计，达到使用寿命及时更换，重点跟踪轧辊轴承。
7.1.3、各班组长对生产操作、技术违规造成严重事故，按分厂事故管理制度进行统计，每月25日上报作业区。
7.2、分析
7.2.1、对轧辊的过钢量和磨损状况进行分析，改进轧辊材质。
7.2.2、对轧辊的轧槽过钢量和车削情况配合工艺优化孔型，使轧辊磨损降低到最小。
7.2.3、针对冷剪剪刃的剪切质量跟踪分析，对剪刃的孔型进行合理优化，达到最佳剪切效果。
7.2.3、结合工装的使用情况，分析孔型系统的合理性，配合工艺，配辊优化，增强共用减少更换，提高作业效率。。
7.2.4、对生产操作进行规范，结合实际配合优化工艺制度。
8、总结、完善、改进
8.1、工装管理员每周做好工装使用总结，从技术、操作、规范、制度、安全等方面进行。
8.2、作业长在月度总结中汇报工装制造、加工、装配质量及使用情况。
8.3、对影响生产、装配、操作、安全、质量的工装，工装管理员提出完善建议和改进措施或办法，难度较大的上报分厂。
8.4、作业区对提出合理改进的员工，按分厂考核奖励办法酌情奖励，重点合理化改进措施上报公司，按月度合理化建议申报。
8.5、每日对夜班和当班生产情况的了解和跟踪，每周班组组织工装使用总结会，每月结合分厂月度总结会，进行班组总结，完善工装，每季度作业区向分厂提出至少三条合理化建议，作为工装完善的最低要求。
三、日常工作安排和管理
1）、日
1.1、每天班前会结束，各班组对夜班工装使用情况进行了解，损坏的工装及时整改，保证工装的备用。
1.2、每日8：30前对备用工装进行检查，保证备件的完整性和完好性，机芯的
1.3、每日根据生产计划按工装装配计划进行装配
1.4、对白天换规格、换工装时，各班组对生产情况进行跟踪，了解生产动态。对新品调试，相关责任人必须全过程跟踪，直至过钢、连续正常生产后才能离开生产现场。
2）、周
2.1、每周一安排一周的工装要求、计划，从质量、作业、改进、现场等方面进行。
2.2、每周三班组开展工装分析讨论，针对现场、作业规范管理
2.3、每周六班组总结工作，各班组上交一份周周总结于作业区。
3）、月
3.1、每月至少一次班组技术交流，结合生产实际对工装提出合理化改进措施，形成季度合理化建议上交分厂。
3.2、工装管理员每月25前提交一份工装总结。
3.3、轧辊管理员每月25日前提交一份轧辊车削消耗统计与分厂统计室。
3.4.、按分厂统一格式从规范、落实、责任、协调、问题、培训、服务对工装进行总结，
四、重点工作安排
5.1、工装上线计划的协调
5.1.1、作业长负责工装计划的编制，并负责与生产调度或生产厂长的计划变更协调，装配组负责工装的装配。
5.1.2、作业长不在情况线有副作业长或工装管理员负责计划的协调。
5.1.3、协调计划变更以书面形式通知装配组，装配组无条件负责按时保质完成。
5.2、工装服务的保证
5.2.1、保证装配上线质量的合格率100%。
5.2.2、保证生产备用工装的完整性，备用及时到位。更换的工装及时下线重新更换准备，以保证生产的连续进行。
5.2.3、保证工装区域的文明卫生满足的要求，责任到人。
5.3、工装事故的分析本身处理和方法完善，对所有发生的工装事故进行统计，分析，完善事故处理的对策。
3.4、工装的改进活动：要发展就的改变现状，多开展改进活动，全员动员。
五、总结、分析
1）及时专项总结（事故、问题）——对事故有整改措施，对问题有动态跟踪管理
2）班组内部总结：——各班组按工作性质和工作水平，阶段性总结，明确周、月总结管理要求，形成班组或个人建议。
3）团队交流总结——主要与生产、设备、工艺进行交流沟通，总结技术操作完善机制规程，改进生产工艺工装。
结论：优质的工装是生产轧制优秀产品的前提条件，随着市场的竞争，对最终产品的要求也越来越高，同样对工装的上线质量也越来越高，只要我们“规范到顶、落实到底、责任到人、协调到位、问题到根、培训到家、服务到心”的做事方针，坚持“进度精度保证生产，保养素养保全工装”的原则，按“事前、事中、事后”的做事原则，按“发现问题、分析问题、处理问题”的问题处理对策，逐步完善改进工装，准备一流的工装并非达不到。
参考文献
[1] 煤炭工业出版社.《企业成本低减管理》.陶镕甫.
[2] 科学出版社.《现代企业班组建设与管理》.王瑞祥.
[关键词]工装 轧辊 导卫 刀片 轧槽 锯片
中图分类号：TG338 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）30-0347-03
江阴兴澄特种钢铁有限公司二分厂轧钢是有DANILI设计，有两条生产线组成，小棒线：年生产能力50万吨，生产规格φ15-60φ，大棒线：年生产能力80万吨，生产规格φ130-φ300，方钢#100--#300，小棒线有高精度的三辊减定机组KOCKS，大棒线有表面质量控制的火焰清理机。随着产品的不断开发，市场的激励竞争，轧钢技术对工装的要求也越来越高，要想生产顺利，生产高精度和高品质的产品，工装的合理性和正确性是前提，就对工装上线的质量如何控制主要作一些探讨。
一、工装装配质量控制的目的、原则。
做好任何事物，我们都必须知道所为何事，如果我能连做事的目的都不知道，则无所为。做人我们要有原则，做事也一样要有原则，没有规则不成方圆，没有原则，事则会偏离主题。
目的：
（1）、确保工装上线合格率达到100%。
（2）、异常工装情况的管理，保证生产的连续、正常进行。
（3）、促进员工的质量意识，调动员工的积极性和创造性
原则：
工序标准明确，控制流程可靠。
操作方法合理，预防检查控制。
服务水平提高，应急响应及时。
总结分析完善，最终绩效说话。
二、质量控制的基本工作流程和要求
（一）工装上线质量控制的基本流程（图1）
（二）工装上线质量控制工作要求
质量管理的总体基本工作要求
1、有完整准确的质量检验标准
2、有完善的质量分工职责
3、有准确清楚的质量检查记录
4、有合理的质量考核办法
5、有可靠的质量控制手段（工作程序）
具体工序流程的工作要求
针对上述各环节定期进行质量分析，找出问题，提出改进意见，拿出改进措施并实施进行检验：具体工序流程要求如下：（以轧钢工装准备主要工装（样板、车刀、轧辊、导卫、锯片、剪刃、）为例来浅析，目的就是为了更好的为生产服务，生产出优质的轧钢产品，满足客户的需要，保障公司的利益（图2）：
1、工装质量控制标准、样板、图纸、协议、要求的制定和完善（图3）
1.1、 根据工艺明确的各工装件（导卫、轧辊、刀片、锯片、剪刃）的工艺技术标准，明确技术协议要求，根据实际生产要求提出完善和改进要求。
1.2、 按工艺技术孔型要求制定相应的样板，明确样板管理制度和办法。
1.3、 明确加工件、制造件的加工制造要求或标准。
1.4、 对工艺方面的技术、协议、要求、制度等的不合理性提出建议和完善意见。
2、工装进厂、加工的验收（图4）
2.1、工装管理员负责轧辊、车刀、样板、导轮、剪刃、导卫按工艺加工图纸和技术附近进行验收，加工外形尺寸、公差、材质要求、热处理要求，记录测量数据，填写好记录，以便查校核实。
2.2、工装加工员负责加工工装加工并按孔型、工艺要求进行验收，并填写好《轧辊加工验收周专记录》。
2.3、锯片齿形修磨加工，按锯片原有齿型（三角齿、鼠牙齿）进行加工，加工结束填写好，对裂纹深、赛齿、光头等厂内无法加工的统计堆放好进行委外加工。
2.4、冷剪刀片进行委外加工，按技术协议要求进行验收。
2.5、其他工装件的加工，按工装件本身的加工修复要求（工艺、装配、操作等）进行加工和验收，
2.6、检验员对所有验收结果及时上报作业区，情节严重，作业区上报分厂，由相关分厂厂长做相应处理意见。
3、工装装配前的确认（图5）
3.1、机芯装配：装配员按装配要求对装配前的轧辊型号、轧制规格、孔型、要求进行验收，在《机架装配流转卡》上做好验收记录和台帐。
3.2、导卫装配：装配员按轧制规格，根据导卫工艺卡确认导卫总成、导轮、导板的型号、确认后进行装配。
3.3、冷剪刀片：根据生产规格确认装配刀片的型号，外形尺寸，填写好《剪刃装配周转卡》。
3.4、验收情况及时上报作业区，作业区做好相应的改变或更换对策，形成事故对策表；情况严重的，作业区上报分厂，由相关分厂厂长做相应处理意见。
4、工装装配后的确认（图6）
4.1、机芯装配：操作装配工对装配后机芯的紧固性，润滑情况，工艺参数（辊缝、轴向）进行验收，按《机架装配流转卡》详细内容进行验收，填写。
4.2、导卫装配：操作装配工装配结束后对导卫的紧固性、导轮的间距（按导卫工艺卡）、润滑、水路的畅通性进行验收，详情按《机架装配周转卡》进行验收。
4.3、冷剪刀片：冷剪装配在刀座上，对刀座与刀片的相对位置进行验收，保证刀片的间隙和重合度。
4.4、工装确认：工装管理员对所有装配结束后的工装进行再次检查确认。
5、工装上线前的检查（图7）
5.1、工装管理员或机架班组长根据生产计划，对装配好的工装进行（型号、规格、标识、状态、安全、卫生等）综合检查确认，并在装配流转卡上签字，下发工装上线通知，通知工装上线。 5.2、按《机架装配流转卡》的检查项目进行复查，确认后在《机架流转卡》上签字，做好记录。
6、使用情况的跟踪了解（图8）
6.1、规格、品种更换时，跟踪生产工装更换情况，了解更换后工装使用情况。
6.2、工装管理员对工装使用的过钢量、稳定性、操作性、性能进行跟踪了解。
6.3、正常使用、消耗、损坏的工装，工装管理员做好消耗记录台帐。
7、统计、分析、考核（图9）
7.1、统计：
7.1.1、工装管理员根据对工装使用情况的了解和跟踪，每周做好工装过钢吨位的数据统计工作，每月25日做好月度轧辊、导卫、刀片消耗统计。
7.1.2、工装管理员每3个月对工装使用的寿命进行统计，达到使用寿命及时更换，重点跟踪轧辊轴承。
7.1.3、各班组长对生产操作、技术违规造成严重事故，按分厂事故管理制度进行统计，每月25日上报作业区。
7.2、分析
7.2.1、对轧辊的过钢量和磨损状况进行分析，改进轧辊材质。
7.2.2、对轧辊的轧槽过钢量和车削情况配合工艺优化孔型，使轧辊磨损降低到最小。
7.2.3、针对冷剪剪刃的剪切质量跟踪分析，对剪刃的孔型进行合理优化，达到最佳剪切效果。
7.2.3、结合工装的使用情况，分析孔型系统的合理性，配合工艺，配辊优化，增强共用减少更换，提高作业效率。。
7.2.4、对生产操作进行规范，结合实际配合优化工艺制度。
8、总结、完善、改进
8.1、工装管理员每周做好工装使用总结，从技术、操作、规范、制度、安全等方面进行。
8.2、作业长在月度总结中汇报工装制造、加工、装配质量及使用情况。
8.3、对影响生产、装配、操作、安全、质量的工装，工装管理员提出完善建议和改进措施或办法，难度较大的上报分厂。
8.4、作业区对提出合理改进的员工，按分厂考核奖励办法酌情奖励，重点合理化改进措施上报公司，按月度合理化建议申报。
8.5、每日对夜班和当班生产情况的了解和跟踪，每周班组组织工装使用总结会，每月结合分厂月度总结会，进行班组总结，完善工装，每季度作业区向分厂提出至少三条合理化建议，作为工装完善的最低要求。
三、日常工作安排和管理
1）、日
1.1、每天班前会结束，各班组对夜班工装使用情况进行了解，损坏的工装及时整改，保证工装的备用。
1.2、每日8：30前对备用工装进行检查，保证备件的完整性和完好性，机芯的
1.3、每日根据生产计划按工装装配计划进行装配
1.4、对白天换规格、换工装时，各班组对生产情况进行跟踪，了解生产动态。对新品调试，相关责任人必须全过程跟踪，直至过钢、连续正常生产后才能离开生产现场。
2）、周
2.1、每周一安排一周的工装要求、计划，从质量、作业、改进、现场等方面进行。
2.2、每周三班组开展工装分析讨论，针对现场、作业规范管理
2.3、每周六班组总结工作，各班组上交一份周周总结于作业区。
3）、月
3.1、每月至少一次班组技术交流，结合生产实际对工装提出合理化改进措施，形成季度合理化建议上交分厂。
3.2、工装管理员每月25前提交一份工装总结。
3.3、轧辊管理员每月25日前提交一份轧辊车削消耗统计与分厂统计室。
3.4.、按分厂统一格式从规范、落实、责任、协调、问题、培训、服务对工装进行总结，
四、重点工作安排
5.1、工装上线计划的协调
5.1.1、作业长负责工装计划的编制，并负责与生产调度或生产厂长的计划变更协调，装配组负责工装的装配。
5.1.2、作业长不在情况线有副作业长或工装管理员负责计划的协调。
5.1.3、协调计划变更以书面形式通知装配组，装配组无条件负责按时保质完成。
5.2、工装服务的保证
5.2.1、保证装配上线质量的合格率100%。
5.2.2、保证生产备用工装的完整性，备用及时到位。更换的工装及时下线重新更换准备，以保证生产的连续进行。
5.2.3、保证工装区域的文明卫生满足的要求，责任到人。
5.3、工装事故的分析本身处理和方法完善，对所有发生的工装事故进行统计，分析，完善事故处理的对策。
3.4、工装的改进活动：要发展就的改变现状，多开展改进活动，全员动员。
五、总结、分析
1）及时专项总结（事故、问题）——对事故有整改措施，对问题有动态跟踪管理
2）班组内部总结：——各班组按工作性质和工作水平，阶段性总结，明确周、月总结管理要求，形成班组或个人建议。
3）团队交流总结——主要与生产、设备、工艺进行交流沟通，总结技术操作完善机制规程，改进生产工艺工装。
结论：优质的工装是生产轧制优秀产品的前提条件，随着市场的竞争，对最终产品的要求也越来越高，同样对工装的上线质量也越来越高，只要我们“规范到顶、落实到底、责任到人、协调到位、问题到根、培训到家、服务到心”的做事方针，坚持“进度精度保证生产，保养素养保全工装”的原则，按“事前、事中、事后”的做事原则，按“发现问题、分析问题、处理问题”的问题处理对策，逐步完善改进工装，准备一流的工装并非达不到。
参考文献
[1] 煤炭工业出版社.《企业成本低减管理》.陶镕甫.
[2] 科学出版社.《现代企业班组建设与管理》.王瑞祥.