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摘要:简要分析了质量通病产生的原因，并提出了一些处理及预防的技术措施及施工方法。
关键词:住宅工程产生的原因质量控制
中图分类号：E271文献标识码： A
引言 随着人们生活水平的不断提高，家庭电气化已经成为普遍化、普通化，居民用电量不断增加，对建筑电气安装工程质量提出了更高的要求。建筑电气安装工程质量的好坏，直接关系到人民生命财产安全。为此，如何在建筑电气安装工程施工中减少各种质量通病，是我们施工人员的责任和义务。下面就建筑电气安装工程中常见的质量通病的成因及控制做如下分项
1 户内配电箱的安装、配线不规范
1.1产生的原因
进线保护管口位置不规范，配电箱安装高度不符合要求；箱体与墙体有缝隙，且箱体不平直；落地的动力箱接地不明显，重复接地导线截面不能满足设计要求；箱体内线头裸露，布线不整齐，导线不留余量。
1.2控制措施
户内配电箱安装严格按照设计标高预留，住宅工程的配电箱的下沿距地高度为1.5米，如不能满足应采取防护措施；安装箱体时，箱体四周灰浆饱满，并超侧箱体平直；动力箱的箱体接地应明显露出来，接地的导线按规范要求选择导线型号；箱体内的线头要统一，绑扎固定牢固，且整齐美观，不能裸露，并留有一定的余量。
2 卫生间局部等电位连接做法不规范
2.1产生的原因
联接导向截面积小，卫生间局部等电位漏做，起不到等电位保护作用。
2.2控制措施
卫生间内所有金属物品都应做等电位连接，卫生间、浴室内有PE线，不得与其他房间的PE线相连；等电位联结应采用截面积小于4平方毫米的铜芯软导线，导线压接应采用接线端子并搪锡处理，压接螺丝应为热镀锌材料，弹簧垫圈、平垫圈应齐全，并压接牢固；卫生间局部等电位联结施工完成后，应全数做导通测试并形成记录。
3 避雷引下线接地不规范
3.1产生的原因
避雷引下线、均压环和避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、绞肉和焊缝不饱满等缺陷；焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆；用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋；直接用对头焊接的主钢筋作防雷引下线。
3.2控制措施
要求焊工做到焊接处焊缝饱满、平整均匀，特别对立焊、仰焊等难度较大的焊接专门进行培训，增强施工和管理人员的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并随时敲掉焊渣，刷防锈漆保护；避雷引下线的搭接按照规范规定为搭接焊，搭接倍数为6倍；当连接为对头焊接或套筒连接时，在对焊出或套筒处补焊圆钢进行跨接，接地电阻值测试必须符合设计参数要求。
4 开关、插座的盒和面板的安装、接线不规范
4.1产生的原因
线盒预埋太深，标高不一，面板与墙体间有缝隙；面板存在污染且不平直；线盒内有杂物；开关、插座的相线、零线和PE保护线有串接现象；开关、插座的导线线头裸露，固定螺栓松动，线盒内导线余量不足。
4.2控制措施
主体施工时，与土建多交流并密切配合，准确牢固的预埋线盒；当预埋的线盒过深时，应加装一个线盒，线盒预埋时与周边砂浆密实；安装面板后四周与墙体应无缝隙；面板安装时要横平竖直，保证安装高度的统一，安装完成后要做好成品保护，各作业班组防止穿插污染；开关、插座内的相线、零线和PE保护线不能串联，接线完成后及时清理杂物；剥线时固定尺寸，保证线头整齐统一，安装后线头不裸露；为了牢固压紧导线，应单根单芯线插入线孔中，多跟导线时，应先并头连接、搪锡、绝缘后把单根导线插入线孔中，用螺丝拧紧；开关、插座盒内的导线应留有一定的余量，一般以100—150mm为宜，杜绝不合理的省料现象。
5 导线的接线、连接质量和色标不规范
5.1产生的原因
多股导线不采用铜接头，未搪锡；导线与配电箱的接线端子连接时，一个端子上压接多根导线；线头裸露、导线排列不整齐，没有捆绑包扎；导线的三相、零线、接地保护线色标不一致。
5.2控制措施
多股导线的连接，应用镀锌铜接头压接，并应均匀搪锡；在接线柱和接线端子上的导线连接只宜一根，如需接二根，中间需加平垫片，不允许3根以上的連接；导线编排应横平竖直，剥线头时应保持各线头长度一致，导线插入接线端子后不应有导线裸露；铜接头与导线连接处要用与导线相同颜色的绝缘胶布包扎；施工人员应分清相线、零线、接地保护线的作用和色标的区分，即：A相---黄色、B相---绿色、C相---红色，零线为蓝色，接地保护线必须用黄绿双色导线，电缆的回路标记应清晰，编号与图纸设备准确。
6 灯具安装部规范
6.1产生的原因
灯位安装偏位，不在中心点上；成排灯具的水平度、直线度偏差较大；灯罩不吸顶，接线盒外露；阳台灯底盘铁板大、生锈；天花吊顶的灯开孔太大，不整齐。
6.2控制措施
安装灯具前，应先找准中心点，及时纠正偏差；根据规范规定，成排灯具安装的偏差不应大于5mm，在施工中需要拉线定位，使灯具在纵向、横向、斜向以及主向水平均为一直线；阳台灯具的底盒铁板厚度为不小于0.5mm，玻璃罩不得太薄，以免安装时破裂；天花吊顶的筒灯开孔要先定好坐标，安装时外圈牢固的紧贴吊顶，不露缝隙。
7 电线敷设不规范
7.1产生的原因
金属线管断口处有毛刺导致无法穿线或穿线困难；现浇板内电线管2根或2根以上并排紧贴，电线管多层重叠；电线管埋墙深度太浅，甚至埋在墙体外的粉刷层中；管子出现死弯、扁折、断裂或不通现象；电线管进入配电箱，管口在箱体内不按顺序排列，露出太长；管口不平整、长短不一；管口不用保护圈。
7.2控制措施
管内穿线首先采用气泵吹扫，然后用钢丝两端缠布条拉动法确保线管畅通、无积水和杂物；现浇板内电线管不能并排紧贴，应有15mm的间隙，电线管敷设时应错开重叠位置，重叠电线管不大于2根；暗埋在墙内的电线管在开槽时使用切割机切割后再剔槽，电线管埋墙深度不小于15mm，严禁在承重墙上开长度大于300mm的水平槽，墙体填充砂浆强度不小于M10，埋置时两管不得紧贴，用小水泥块使其分开；电线管的弯曲半径暗埋时不应小于管子外径的10倍，管子弯曲要用专用工具使弯曲处平整光滑，不出现扁折、凹痕等现象；电线管需垂直进入配电箱，且要平整，露出长度为3-5mm，管口要用护套并锁紧箱壳；进入落地式配电箱的电线管，管口宜高出配电箱基础面50—80mm。
8 室外进户管预埋不规范
8.1产生的原因
采用薄壁钢管代替厚壁钢管；预埋深度不足，位置偏差较大；转弯处用电焊烧管；进户管与地下室外墙的防水处理不好。
8.2控制措施
进户预埋管必须使用厚壁钢管，加强与土建和其他相关专业的协调和配合，明确室外地坪标高，控制好管线的预埋深度，且不少于0.7米；预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊管弯曲；进户管处做好防水处理，这方面请专业防水队伍施工，避免漏水。
9 接地装置安装不规范
9.1产生的原因
材料的宽度、厚度、锌层和机械性能不符合要求；人工接地装置焊接搭接长度不足；测试点不规范；接地体电阻不达标。
9.2控制措施
检查材料材质证明文件；材料表面应光滑，锌层完好，材料表面无大面积损伤；人工接地装置必须按图纸设计说明要求设接地测试点，测试接地装置的电阻必须符合设计要求；室外垂直接地体的垂直度、水平度、间距必须符合规范要求，焊接缝要平整，无夹渣、漏焊绞肉现象，搭接长度满足设计要求和规范规定，焊接处做防腐处理。
10 加强材料进场和施工质量控制
10.1加强材料管理：对材料的使用、运输、检测盒采购加强监督，保证质量不合格的材料不进工地。同时，做好材料的防潮、防盗和防火等安全防范工作。
10.2质量控制尤为重要，严格控制每一道施工工序，对检查不合格的工序，要就地整改，直到合格后方可进入下道工序施工。实施“无死角”的质量控制方法，整体控制施工质量，确保工程质量过关，最终较少或消除质量通病。
结束语
建筑电气工程的质量通病不容忽视，在施工前一定要查找质量问题的原因，制定切实可行的防治措施，把质量问题消除在萌芽状态，使电气安装工程朝着一个具有适用性、经济性、可控性和便捷性的方向发展。
关键词:住宅工程产生的原因质量控制
中图分类号：E271文献标识码： A
引言 随着人们生活水平的不断提高，家庭电气化已经成为普遍化、普通化，居民用电量不断增加，对建筑电气安装工程质量提出了更高的要求。建筑电气安装工程质量的好坏，直接关系到人民生命财产安全。为此，如何在建筑电气安装工程施工中减少各种质量通病，是我们施工人员的责任和义务。下面就建筑电气安装工程中常见的质量通病的成因及控制做如下分项
1 户内配电箱的安装、配线不规范
1.1产生的原因
进线保护管口位置不规范，配电箱安装高度不符合要求；箱体与墙体有缝隙，且箱体不平直；落地的动力箱接地不明显，重复接地导线截面不能满足设计要求；箱体内线头裸露，布线不整齐，导线不留余量。
1.2控制措施
户内配电箱安装严格按照设计标高预留，住宅工程的配电箱的下沿距地高度为1.5米，如不能满足应采取防护措施；安装箱体时，箱体四周灰浆饱满，并超侧箱体平直；动力箱的箱体接地应明显露出来，接地的导线按规范要求选择导线型号；箱体内的线头要统一，绑扎固定牢固，且整齐美观，不能裸露，并留有一定的余量。
2 卫生间局部等电位连接做法不规范
2.1产生的原因
联接导向截面积小，卫生间局部等电位漏做，起不到等电位保护作用。
2.2控制措施
卫生间内所有金属物品都应做等电位连接，卫生间、浴室内有PE线，不得与其他房间的PE线相连；等电位联结应采用截面积小于4平方毫米的铜芯软导线，导线压接应采用接线端子并搪锡处理，压接螺丝应为热镀锌材料，弹簧垫圈、平垫圈应齐全，并压接牢固；卫生间局部等电位联结施工完成后，应全数做导通测试并形成记录。
3 避雷引下线接地不规范
3.1产生的原因
避雷引下线、均压环和避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、绞肉和焊缝不饱满等缺陷；焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆；用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋；直接用对头焊接的主钢筋作防雷引下线。
3.2控制措施
要求焊工做到焊接处焊缝饱满、平整均匀，特别对立焊、仰焊等难度较大的焊接专门进行培训，增强施工和管理人员的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并随时敲掉焊渣，刷防锈漆保护；避雷引下线的搭接按照规范规定为搭接焊，搭接倍数为6倍；当连接为对头焊接或套筒连接时，在对焊出或套筒处补焊圆钢进行跨接，接地电阻值测试必须符合设计参数要求。
4 开关、插座的盒和面板的安装、接线不规范
4.1产生的原因
线盒预埋太深，标高不一，面板与墙体间有缝隙；面板存在污染且不平直；线盒内有杂物；开关、插座的相线、零线和PE保护线有串接现象；开关、插座的导线线头裸露，固定螺栓松动，线盒内导线余量不足。
4.2控制措施
主体施工时，与土建多交流并密切配合，准确牢固的预埋线盒；当预埋的线盒过深时，应加装一个线盒，线盒预埋时与周边砂浆密实；安装面板后四周与墙体应无缝隙；面板安装时要横平竖直，保证安装高度的统一，安装完成后要做好成品保护，各作业班组防止穿插污染；开关、插座内的相线、零线和PE保护线不能串联，接线完成后及时清理杂物；剥线时固定尺寸，保证线头整齐统一，安装后线头不裸露；为了牢固压紧导线，应单根单芯线插入线孔中，多跟导线时，应先并头连接、搪锡、绝缘后把单根导线插入线孔中，用螺丝拧紧；开关、插座盒内的导线应留有一定的余量，一般以100—150mm为宜，杜绝不合理的省料现象。
5 导线的接线、连接质量和色标不规范
5.1产生的原因
多股导线不采用铜接头，未搪锡；导线与配电箱的接线端子连接时，一个端子上压接多根导线；线头裸露、导线排列不整齐，没有捆绑包扎；导线的三相、零线、接地保护线色标不一致。
5.2控制措施
多股导线的连接，应用镀锌铜接头压接，并应均匀搪锡；在接线柱和接线端子上的导线连接只宜一根，如需接二根，中间需加平垫片，不允许3根以上的連接；导线编排应横平竖直，剥线头时应保持各线头长度一致，导线插入接线端子后不应有导线裸露；铜接头与导线连接处要用与导线相同颜色的绝缘胶布包扎；施工人员应分清相线、零线、接地保护线的作用和色标的区分，即：A相---黄色、B相---绿色、C相---红色，零线为蓝色，接地保护线必须用黄绿双色导线，电缆的回路标记应清晰，编号与图纸设备准确。
6 灯具安装部规范
6.1产生的原因
灯位安装偏位，不在中心点上；成排灯具的水平度、直线度偏差较大；灯罩不吸顶，接线盒外露；阳台灯底盘铁板大、生锈；天花吊顶的灯开孔太大，不整齐。
6.2控制措施
安装灯具前，应先找准中心点，及时纠正偏差；根据规范规定，成排灯具安装的偏差不应大于5mm，在施工中需要拉线定位，使灯具在纵向、横向、斜向以及主向水平均为一直线；阳台灯具的底盒铁板厚度为不小于0.5mm，玻璃罩不得太薄，以免安装时破裂；天花吊顶的筒灯开孔要先定好坐标，安装时外圈牢固的紧贴吊顶，不露缝隙。
7 电线敷设不规范
7.1产生的原因
金属线管断口处有毛刺导致无法穿线或穿线困难；现浇板内电线管2根或2根以上并排紧贴，电线管多层重叠；电线管埋墙深度太浅，甚至埋在墙体外的粉刷层中；管子出现死弯、扁折、断裂或不通现象；电线管进入配电箱，管口在箱体内不按顺序排列，露出太长；管口不平整、长短不一；管口不用保护圈。
7.2控制措施
管内穿线首先采用气泵吹扫，然后用钢丝两端缠布条拉动法确保线管畅通、无积水和杂物；现浇板内电线管不能并排紧贴，应有15mm的间隙，电线管敷设时应错开重叠位置，重叠电线管不大于2根；暗埋在墙内的电线管在开槽时使用切割机切割后再剔槽，电线管埋墙深度不小于15mm，严禁在承重墙上开长度大于300mm的水平槽，墙体填充砂浆强度不小于M10，埋置时两管不得紧贴，用小水泥块使其分开；电线管的弯曲半径暗埋时不应小于管子外径的10倍，管子弯曲要用专用工具使弯曲处平整光滑，不出现扁折、凹痕等现象；电线管需垂直进入配电箱，且要平整，露出长度为3-5mm，管口要用护套并锁紧箱壳；进入落地式配电箱的电线管，管口宜高出配电箱基础面50—80mm。
8 室外进户管预埋不规范
8.1产生的原因
采用薄壁钢管代替厚壁钢管；预埋深度不足，位置偏差较大；转弯处用电焊烧管；进户管与地下室外墙的防水处理不好。
8.2控制措施
进户预埋管必须使用厚壁钢管，加强与土建和其他相关专业的协调和配合，明确室外地坪标高，控制好管线的预埋深度，且不少于0.7米；预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊管弯曲；进户管处做好防水处理，这方面请专业防水队伍施工，避免漏水。
9 接地装置安装不规范
9.1产生的原因
材料的宽度、厚度、锌层和机械性能不符合要求；人工接地装置焊接搭接长度不足；测试点不规范；接地体电阻不达标。
9.2控制措施
检查材料材质证明文件；材料表面应光滑，锌层完好，材料表面无大面积损伤；人工接地装置必须按图纸设计说明要求设接地测试点，测试接地装置的电阻必须符合设计要求；室外垂直接地体的垂直度、水平度、间距必须符合规范要求，焊接缝要平整，无夹渣、漏焊绞肉现象，搭接长度满足设计要求和规范规定，焊接处做防腐处理。
10 加强材料进场和施工质量控制
10.1加强材料管理：对材料的使用、运输、检测盒采购加强监督，保证质量不合格的材料不进工地。同时，做好材料的防潮、防盗和防火等安全防范工作。
10.2质量控制尤为重要，严格控制每一道施工工序，对检查不合格的工序，要就地整改，直到合格后方可进入下道工序施工。实施“无死角”的质量控制方法，整体控制施工质量，确保工程质量过关，最终较少或消除质量通病。
结束语
建筑电气工程的质量通病不容忽视，在施工前一定要查找质量问题的原因，制定切实可行的防治措施，把质量问题消除在萌芽状态，使电气安装工程朝着一个具有适用性、经济性、可控性和便捷性的方向发展。