摘要：切梗的好坏直接关系到梗丝的质量，也是衡量成品烟丝的一项重要指标。为提高现阶段切梗工序的梗丝合格率，对其进行了原因分析和改进关键词：梗丝 切梗机 刀门间隙
　　1.立项背景
　　切梗工序是制丝加工梗丝的一道重要工序，切梗的好坏直接关系到梗丝的质量，也是衡量成品烟丝的一项重要指标。為了解现阶段切梗工序的梗丝合格率，对今年7月份生产的20批次普通梗丝的切梗合格率进行了统计，统计结果如表1：
　　由以上统计表可知，普梗切梗合格率20批次切梗合格率均值为96.27%，还有一定的提升空间。
　　2.原因分析
　　2.1梗丝厚薄不均匀
　　正常生产时，如果刀片不锋利、烟梗水分过小或其它原因造成刀片切出的梗片厚薄不均匀，因为铜排链一直在匀速向刀门输送烟梗，会造成下一把刀片切梗时切得过厚。过厚的梗丝会降低烟丝填充值，产生空烟头;过薄的梗丝经过烘干会增加烟尘和梗丝中的碎末，增加消耗。
　　2.2梗丝含梗头偏多
　　刀片不锋利、烟梗到达刀门时有空穴或压不紧等都会产生梗头。梗头不但增加损耗，也会使流化床梗丝水分不容易掌握，出现水分不稳定情况。
　　2.3针对以上问题进行原因分析，整理成如下树状图，如图1：
　　由以上树状图可以看出，刀片锋利程度直接影响这切梗厚度与梗头含量，而影响刀片锋利程度的因素又分为刀片硬度和砂轮磨削程度。
　　3.改进措施
　　3.1提高刀片硬度
　　专门购进一台里氏硬度测量仪，对切梗切丝机使用的刀片的硬度进行测量，每新购进一批刀片后，抽检其中10%的刀片，测量其硬度是否达到标。对其不合格的刀片进行更换处理。重新更换后，所检测的刀片硬度都达到要求。很好的控制了刀片的硬度质量，保证了梗丝的生产质量。
　　3.2控制刀片与下刀门间隙
　　为了控制刀门间隙的调整时间，通过现场观察测量，以每3批次为一个测量单位，每个测量单位分别观察3次，得出以下数据，如表2和图2所示：
　　可看出，当每生产15批次时，会出现刀门间隙大于0.1mm标准的现象;低于15批次时，刀门间隙在正常范围内。考虑到稳定产品质量，提高生产效率以及降低维修工的劳动强度，决定生产9到12批烟梗调整一次刀门间隙，并且每次调整后作好记录。
　　4.实施效果
　　在对策实施完成后，为了验证改进后梗丝合格率，对生产的20批次普通梗丝的切梗合格率进行了统计，统计结果如表3：
　　由以上统计表可知，切梗合格率20批次切梗合格率均值为98.23%，过程稳定，改进后效果显著，有效的解决了切梗厚度不均与梗头较多的现象，提高了切梗丝合格率，杜绝了质量隐患。
　　作者简介：
　　李红波，男，1980年12月生，本科学历，助理工程师。主要在漯河卷烟厂从事设备管理工作。
　　万永华，男，1975年12月生。硕士学位，副高级工程师。主要在漯河卷烟厂从事设备技术及安全管理工作。