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[关键词]松木家具生产工艺； 松木家具加工工艺路线设计及木材含水率控制；
中图分类号：G84 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）07-0391-01
松木家具生产工艺技术管理是关于生产工艺要素的管理，其实质就是针对松木家具生产工艺的管理，管理的意义在于在保证松木家具品质的前提下，从工艺技术层面上提高生产效率、降低生产成本。
一、松木家具生产工艺技术管理
1、松木家具零部件尺寸标准化
家具零部件的标准化主要是对零部件的质量要求和尺寸大小的规定。至于根据松木零部件质量要求选材原则已经在备料工艺章节中有所论述，这里只讨论松木零部件尺寸标准化问题。首先是对松木家具零部件三维尺寸（长、宽、高）的标准化。按体量大小可以将松木家具简单地分为大件与小件两种类型，前者包括衣柜、书柜、床等，后者包括床头柜、书桌、凳子等；按方向不同也可以将松木家具零部件简单地分为垂直零部件和水平零部件。可以在体量不同的大、小件两类家具中对板方材的规格设计尽量相同，而垂直和水平两种方向不同零部件的受力情况不同，厚度规格应有所区别，但其分别在大、小件家具中的厚度规格设计应该尽量一致。例如，对于床的尺寸标准化，应该首先要对床内空尺寸标准化，即只变化床头、床尾的形式，床板、床挺可以均使用相同尺寸。对松木家具零部件三维尺寸的标准化可以增加松木家具中具有相同规格零部件的数目，这无形之中就减少了加工零部件过程中测量、对准调整尺寸的时间，从而提高了生产效率。其次是对松木家具零部件型面和曲面加工的标准化。根据线型在松木零部件上应用的位置以及线型的尺寸、曲面的弧度，可以将其进行归类，种类尽可能地少，这样在加工过程中既可以减少更换刀具的时间和模板的制作，又可以便于刀具的管理。例如，在对松木板材边的安全性加工处理过程中，经常要通过铣指甲圆的工艺使其圆滑，可以对常用的不同厚度板材铣不同半径的圆弧进行规定。
2、加工工艺路线设计
对松木家具零部件加工工艺路线进行设计，既可以保证零部件的加工质量，又可以为生产设备的合理布局提供参考。将生产工序少、生产周期短的加工工艺（如配料、初加工等）与生产工序多、生产周期长的工艺线（如精加工、成型加工等）分开设置。单次产品加工量应视车间生产加工能力合理确定。对于大批量的生产任务，可以采取多批次的加工方式，尽量缩短每一批次的生产时间。工艺流程设计的原则之一是使工件在加工过程中的停留时间尽量短。松木在加工过程中吸湿返潮非常快，因此，缩短生产加工周期非常必要。有经验的生产厂家一般将生产周期控制在3天，有的甚至更短。要在如此短的时间内完成生产的全过程，其工艺流程安排应非常合理。对于采用可拆装结构的家具，在生产安排时应视其零部件的加工难易程度来安排生产，先完成机加工的工件应先涂饰、先入库。对于不可拆装结构的家具的生产，应以“零部件加工最后完成时间”为参照指标安排生产，即加工工序多、加工时间长的先安排生产，加工工序少、加工时间短的后安排生产，使同一批次、同一品种的产品的所有零部件基本在同一时间被加工完成。拼板和拼方是松木家具生产过程中必不可少的工序，在选择胶料品种时，应选择非水溶性的胶种。机加工完成后的产品白坯应尽快安排涂饰，如选用的涂饰方法施工时间较长的话，最好先完成封闭底漆的涂饰。涂饰方法以工效高的喷涂和淋涂为佳。在涂饰过程中尽量避免与水的接触，即尽量选用非水溶性的颜料染料、腻子和树脂色浆等。家具的涂饰在成本许可的情况下可采用全封闭的方法，即家具的所有表面（包括内表面）均进行涂饰。松木家具的备料工艺应该以提高松木木材利用率为原则，其质量控制手段主要包括松木含水率的控制、松木天然缺陷的处理、松木三切面的合理应用、合理确定加工余量以及对松木集成材的质量控制等。松木零部件的机械加工工艺应该以提高生产效率为原则，根据松木的材性特征和松木零部件不同的形态和质量要求选择相应的生产设备和加工方法。在松木白坯家具组装工艺中，部件应根据其零件之间的接合结构特点进行组装，结构形式不同其组装方法也不同。整体组装一般采用平行组装方法，即先分别将互不相连而较复杂的部件进行组装，而后装上其他零部件。在松木家具涂装工艺中，采用底漆涂虫胶漆、面漆涂硝基漆和底漆涂聚氨酷涂料、面漆涂硝基漆两种工艺比较合适，前者可以获得清晰的纹理和艳丽而富有立体感的色彩，后者可以改善松木家具表面质量。松木家具常见涂装质量缺陷应该从松木材性特征对涂料的适应性、涂料成份、涂装环境对松木基材的影响等方面进行预防。松木家具生产技术管理是提高生产效率、降低生产成本的重要手段之一。松木家具零部件尺寸标准化可以缩短加工时间，保证零部件的加工精度。松木家具生产加工工艺路线设计应该主要考虑到松木加工过程中吸湿返潮非常快的特点，一般将其生产加工周期控制在3天以内。
二、严格控制松木材干燥的终含水率
木材干燥是含水率控制的源头，只有干燥的终含水率达到要求的木材，才能在加工过程中有效的控制。用于生产实木拼拼或家具的木材，必须严格控制干燥基准，确保整个材堆的木材含水率均匀一致，这是确保其不出现变形和开裂的首要因素。
1、根据家具的销售地点来确定木材用料的含水率
由于不同地区的湿度差异，对木材含水率的要求也是不同的。对在江浙等南方地区销售的实木家具，干燥后的终含水率宜控制在15%及以下；销往北方的木材，干燥后的终含水率宜控制在12%及以下。
2、制订合理的干燥基准，实施规范的干燥工艺
3、木材干燥平衡与养生
（1）木材干燥后陈放
一般对实木类用料的初含水率控制，木材干燥后不能立即投入生产，必须放置在干料棚内进行陈放。以进一步平衡木材内的含水率，使木材的含水率趋于一致；同时木材保持一定时间的陈放，可以使木材内的应力得到释放，有效地降低木材内应力。养生期存放的时间与树种、厚度、干燥基准软硬程度，有无中间处理和平衡处理以及干燥质量要求等因素有关，因此，养生期不宜作硬性规定。木材干燥后用于实木家具生产时的硬木养身期宜长，陈放时间应不少于15天。
（2）木材强制含水率平衡
强制含水率平衡是快速平衡木材含水率和降低内部应力。如果木材在干燥的后期处理不好，即含水率平衡阶段的基准条件控制不好，木材还必须在干燥窑内对实木板料进行强制含水率平衡（二次干燥处理），其可以大大缩短木材干燥后期的陈放时间，在一定的程度上减少成品的翘曲和开裂，同时可以使整个木材的含水率偏差控制到最低范围（家具要求整堆木材的含水率偏差控制在2%左右）。也可对制成的实木拼板或集成材进行强制的含水率平衡处理，在工艺的控制上要求更严。此阶段的强制含水率平衡处理可以有效地防止实木拼板和集成材的翘曲与开裂，同时可以发现在拼板前工艺条件控制失误引起的质量问题，避免流入下一道生产工序。
平衡时窑内干球温度应控制在50℃左右，温度不宜过高，否则容易开裂。湿球温度应根据木材的最终含水率而定。平衡的时间根据木材的厚度与含水率情况等而定（对于30mm厚的硬阔叶材，处理时间一般为72小时）。
本章小结
对松木家具生产工艺技术管理研究的范畴包括松木家具生产管理中技术要素的管理，实质就是针对松木家具生产工艺的管理。松木家具生产技术管理是提高生产效率、降低生产成本的重要手段之一。松木家具零部件尺寸标准化可以缩短加工时间，保证零部件的加工精度。松木家具生产加工工艺路线设计应该考虑到松木加工过程中吸湿返潮非常快的特点，一般将其生产加工周期控制在3天以内。
中图分类号：G84 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）07-0391-01
松木家具生产工艺技术管理是关于生产工艺要素的管理，其实质就是针对松木家具生产工艺的管理，管理的意义在于在保证松木家具品质的前提下，从工艺技术层面上提高生产效率、降低生产成本。
一、松木家具生产工艺技术管理
1、松木家具零部件尺寸标准化
家具零部件的标准化主要是对零部件的质量要求和尺寸大小的规定。至于根据松木零部件质量要求选材原则已经在备料工艺章节中有所论述，这里只讨论松木零部件尺寸标准化问题。首先是对松木家具零部件三维尺寸（长、宽、高）的标准化。按体量大小可以将松木家具简单地分为大件与小件两种类型，前者包括衣柜、书柜、床等，后者包括床头柜、书桌、凳子等；按方向不同也可以将松木家具零部件简单地分为垂直零部件和水平零部件。可以在体量不同的大、小件两类家具中对板方材的规格设计尽量相同，而垂直和水平两种方向不同零部件的受力情况不同，厚度规格应有所区别，但其分别在大、小件家具中的厚度规格设计应该尽量一致。例如，对于床的尺寸标准化，应该首先要对床内空尺寸标准化，即只变化床头、床尾的形式，床板、床挺可以均使用相同尺寸。对松木家具零部件三维尺寸的标准化可以增加松木家具中具有相同规格零部件的数目，这无形之中就减少了加工零部件过程中测量、对准调整尺寸的时间，从而提高了生产效率。其次是对松木家具零部件型面和曲面加工的标准化。根据线型在松木零部件上应用的位置以及线型的尺寸、曲面的弧度，可以将其进行归类，种类尽可能地少，这样在加工过程中既可以减少更换刀具的时间和模板的制作，又可以便于刀具的管理。例如，在对松木板材边的安全性加工处理过程中，经常要通过铣指甲圆的工艺使其圆滑，可以对常用的不同厚度板材铣不同半径的圆弧进行规定。
2、加工工艺路线设计
对松木家具零部件加工工艺路线进行设计，既可以保证零部件的加工质量，又可以为生产设备的合理布局提供参考。将生产工序少、生产周期短的加工工艺（如配料、初加工等）与生产工序多、生产周期长的工艺线（如精加工、成型加工等）分开设置。单次产品加工量应视车间生产加工能力合理确定。对于大批量的生产任务，可以采取多批次的加工方式，尽量缩短每一批次的生产时间。工艺流程设计的原则之一是使工件在加工过程中的停留时间尽量短。松木在加工过程中吸湿返潮非常快，因此，缩短生产加工周期非常必要。有经验的生产厂家一般将生产周期控制在3天，有的甚至更短。要在如此短的时间内完成生产的全过程，其工艺流程安排应非常合理。对于采用可拆装结构的家具，在生产安排时应视其零部件的加工难易程度来安排生产，先完成机加工的工件应先涂饰、先入库。对于不可拆装结构的家具的生产，应以“零部件加工最后完成时间”为参照指标安排生产，即加工工序多、加工时间长的先安排生产，加工工序少、加工时间短的后安排生产，使同一批次、同一品种的产品的所有零部件基本在同一时间被加工完成。拼板和拼方是松木家具生产过程中必不可少的工序，在选择胶料品种时，应选择非水溶性的胶种。机加工完成后的产品白坯应尽快安排涂饰，如选用的涂饰方法施工时间较长的话，最好先完成封闭底漆的涂饰。涂饰方法以工效高的喷涂和淋涂为佳。在涂饰过程中尽量避免与水的接触，即尽量选用非水溶性的颜料染料、腻子和树脂色浆等。家具的涂饰在成本许可的情况下可采用全封闭的方法，即家具的所有表面（包括内表面）均进行涂饰。松木家具的备料工艺应该以提高松木木材利用率为原则，其质量控制手段主要包括松木含水率的控制、松木天然缺陷的处理、松木三切面的合理应用、合理确定加工余量以及对松木集成材的质量控制等。松木零部件的机械加工工艺应该以提高生产效率为原则，根据松木的材性特征和松木零部件不同的形态和质量要求选择相应的生产设备和加工方法。在松木白坯家具组装工艺中，部件应根据其零件之间的接合结构特点进行组装，结构形式不同其组装方法也不同。整体组装一般采用平行组装方法，即先分别将互不相连而较复杂的部件进行组装，而后装上其他零部件。在松木家具涂装工艺中，采用底漆涂虫胶漆、面漆涂硝基漆和底漆涂聚氨酷涂料、面漆涂硝基漆两种工艺比较合适，前者可以获得清晰的纹理和艳丽而富有立体感的色彩，后者可以改善松木家具表面质量。松木家具常见涂装质量缺陷应该从松木材性特征对涂料的适应性、涂料成份、涂装环境对松木基材的影响等方面进行预防。松木家具生产技术管理是提高生产效率、降低生产成本的重要手段之一。松木家具零部件尺寸标准化可以缩短加工时间，保证零部件的加工精度。松木家具生产加工工艺路线设计应该主要考虑到松木加工过程中吸湿返潮非常快的特点，一般将其生产加工周期控制在3天以内。
二、严格控制松木材干燥的终含水率
木材干燥是含水率控制的源头，只有干燥的终含水率达到要求的木材，才能在加工过程中有效的控制。用于生产实木拼拼或家具的木材，必须严格控制干燥基准，确保整个材堆的木材含水率均匀一致，这是确保其不出现变形和开裂的首要因素。
1、根据家具的销售地点来确定木材用料的含水率
由于不同地区的湿度差异，对木材含水率的要求也是不同的。对在江浙等南方地区销售的实木家具，干燥后的终含水率宜控制在15%及以下；销往北方的木材，干燥后的终含水率宜控制在12%及以下。
2、制订合理的干燥基准，实施规范的干燥工艺
3、木材干燥平衡与养生
（1）木材干燥后陈放
一般对实木类用料的初含水率控制，木材干燥后不能立即投入生产，必须放置在干料棚内进行陈放。以进一步平衡木材内的含水率，使木材的含水率趋于一致；同时木材保持一定时间的陈放，可以使木材内的应力得到释放，有效地降低木材内应力。养生期存放的时间与树种、厚度、干燥基准软硬程度，有无中间处理和平衡处理以及干燥质量要求等因素有关，因此，养生期不宜作硬性规定。木材干燥后用于实木家具生产时的硬木养身期宜长，陈放时间应不少于15天。
（2）木材强制含水率平衡
强制含水率平衡是快速平衡木材含水率和降低内部应力。如果木材在干燥的后期处理不好，即含水率平衡阶段的基准条件控制不好，木材还必须在干燥窑内对实木板料进行强制含水率平衡（二次干燥处理），其可以大大缩短木材干燥后期的陈放时间，在一定的程度上减少成品的翘曲和开裂，同时可以使整个木材的含水率偏差控制到最低范围（家具要求整堆木材的含水率偏差控制在2%左右）。也可对制成的实木拼板或集成材进行强制的含水率平衡处理，在工艺的控制上要求更严。此阶段的强制含水率平衡处理可以有效地防止实木拼板和集成材的翘曲与开裂，同时可以发现在拼板前工艺条件控制失误引起的质量问题，避免流入下一道生产工序。
平衡时窑内干球温度应控制在50℃左右，温度不宜过高，否则容易开裂。湿球温度应根据木材的最终含水率而定。平衡的时间根据木材的厚度与含水率情况等而定（对于30mm厚的硬阔叶材，处理时间一般为72小时）。
本章小结
对松木家具生产工艺技术管理研究的范畴包括松木家具生产管理中技术要素的管理，实质就是针对松木家具生产工艺的管理。松木家具生产技术管理是提高生产效率、降低生产成本的重要手段之一。松木家具零部件尺寸标准化可以缩短加工时间，保证零部件的加工精度。松木家具生产加工工艺路线设计应该考虑到松木加工过程中吸湿返潮非常快的特点，一般将其生产加工周期控制在3天以内。