输煤皮带机转运点除尘方法分析

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针对选煤厂输煤皮带机转运点除尘方案存在的降尘效率低下、控制系统实时性差、故障发生率较高的问题,设计基于控制器技术的选煤厂输煤皮带机转运点除尘、降尘方案.在分析转运点粉尘特点的基础上,制定方案设计要求以及功能,并完成除尘、降尘控制方案的软硬件设计.实际应用情况表明,该方案能够将输煤皮带机转运点粉尘质量浓度控制在30 mg/m3左右,降尘率可达约94%,在改善工作环境的同时,保障选煤厂输煤系统安全、稳定、连续、高效运行.
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为了解决煤矸人工分拣工序工作效率低、安全性不高的问题,研发基于机器视觉的智能煤矸分选机器人,其具备自动识别、精确定位、快速选拣、分类投放等功能,达到煤矸高效分离、提高生产效率、替代人工的目的 .
基于洗煤厂传统控制系统自动化水平低、设备控制效果差、劳动作业强度大等现象,因此,以永定庄矿洗煤厂为例,对洗煤厂采用了一套PLC集控系统,通过实际应用效果来看,PLC集控系统可实现选煤厂洗选过程中实时监控、图像显示,实现了自动化控制,有效提升了洗煤厂洗选效率.
为实现悬臂式掘进机自动截割,以可编程控制器与计算机为基础并结合悬臂式掘进机的主要结构,设计了一种悬臂式掘进机自动截割控制系统,提出了控制系统的总体控制方案,设计了控制系统的硬件部分与软件部分,相比于手动截割模式,自动截割实现了掘进机截割头姿态调整,截割路线规划以及截割路径的跟踪,并能进行远程通信与可视化显示,巷道断面成型效果好,减轻了掘进作业人员劳动强度,提高了掘进作业效率.
为提高采煤机割煤的自动化,智能化水平,基于采煤机在综采工作面自动记忆割煤的原理与具体方案策略,设计了一种可自动监控采煤机运行情况的系统,该系统主要以可编程控制器PLC为核心,通过实时监测与及时调整采煤机割煤作业过程中的主要数据信息,以更好地协助采煤机进行自动割煤作业,并通过设计采煤机运行故障报警系统,在采煤机突发故障时发出报警信号.实际应用结果表明,采煤机自动监控系统的应用,不仅可显著减少采煤机故障率,提高采煤机自动记忆割煤精度,而且有助于减员增效,更好地保障了工作面安全生产,该监控系统具有一定的推广应用
针对煤矿井下空间狭小,矿井机车等大型机械设备在煤炭运输过程中经常受到环境和自身状态影响而导致安全风险加大等问题,为实现对矿井机车运行状态及位置的监测,并对其安全状况进行综合评估,加快系统故障排查和处理速度,设计了基于PLC的监控与故障预警系统.在PLC的控制下系统实现温度、速度信号的采集和ZigBee无线网络传输,电压、电流数据的总线传榆和运行、预警状态和数据显示,有效提高了矿井机车系统运行的安全性和工作效率.
在简要分析某煤矿工作面智能化建设基本现状的基础上,对智能化建设的整体方案进行了详细介绍.从5G网络技术、三维实体建模技术和综采智能化控制技术层面详细阐述了智能化建设中涉及到的关键技术.工作面智能化的成功建设,取得了很好的实践效果,为煤矿企业节省了大量的人力成本,显著提升了煤矿开采效率,经济效益显著.通过研究对于促进采煤工作面的智能化进程具有一定的实践意义.
带式输送机进行煤炭输送的过程中,其功率较大,恒定运行的工况下造成一定的能耗浪费,不利于煤矿的智能化控制及成本控制.针对这一问题,设计了基于PLC控制的模糊控制器,并将其应用到带式输送机的控制系统中,建立了带式输送机智能能耗控制系统,并对其硬件结构及关键功能设计进行了描述,实现了对带式输送机的远程能耗优化控制,并能进行自我调节,降低了带式输送机的运行成本,提高了煤矿的综合效益.
为实现井下变频器运行监测,设计一种监控系统,该系统主要结构组成包括有电流、温度、电压监测电路、CAN总线以及监控上位机等构成,并对监控系统硬件以及软件结构进行阐述.在山西某矿井下现场应用后,该监控系统可实现对变频器运行电流、温度以及电压等监测,具有系统结构简单、监测精度高等优点,可满足井下变频器监测需要.
为了使井下煤矿开采运输系统运行效率更高,且安全、可靠,对井下皮带运输机进行了监控系统的设计.通过对带式运输机监控系统的功能和需求进行分析,并以S7-300型PLC为核心,对井下煤矿皮带运输机监控系统进行了硬件组态和软件设计,构造了由操作台及PLC组成的单条皮带和单台给煤机的自动监控系统.经过试用发现,该系统能很好地满足现代工业监测、控制的实际需求,提高运输机的运行效率,使煤矿开采工作更加安全可靠.
基于矿井提升机结构和功能特点,结合交-直-交变频及PWM矢量控制技术,设计了一种矿井提升机应用系统.该系统硬件部分采用全冗余的双变频器驱动设计完成电机提升及异常状态转换,并结合提升机工作过程完成软件功能设计,极大地提高了系统的稳定性和抗干扰性,拓展了交-直-交变频器在矿井提升机领域的应用范围.