【摘 要】
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针对薄壁GH4169镍基高温合金切削加工后表面残余应力大导致表面质量差的问题,研究了切削参数和刀具几何角度对已加工表面残余应力大小及其沿深度方向变化分布的影响规律,通过最小二乘法对所得结果进行了数值分析,侧重筛选对残余应力影响较大的因素,进而采用正交实验法和极差分析法分析刀具前角、后角对已加工表面残余应力的影响规律.结果 表明,工件表面残余应力沿层深呈现典型的“勺型”分布.最大残余拉应力受刀具前角影响最大,且随前角的增大迅速增大,受刀具后角影响次之,随后角的增大增长缓慢;前角为-5°时,残余拉应力最小;刀
【机 构】
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中北大学;中北大学先进制造技术山西省重点实验室;中北大学
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针对薄壁GH4169镍基高温合金切削加工后表面残余应力大导致表面质量差的问题,研究了切削参数和刀具几何角度对已加工表面残余应力大小及其沿深度方向变化分布的影响规律,通过最小二乘法对所得结果进行了数值分析,侧重筛选对残余应力影响较大的因素,进而采用正交实验法和极差分析法分析刀具前角、后角对已加工表面残余应力的影响规律.结果 表明,工件表面残余应力沿层深呈现典型的“勺型”分布.最大残余拉应力受刀具前角影响最大,且随前角的增大迅速增大,受刀具后角影响次之,随后角的增大增长缓慢;前角为-5°时,残余拉应力最小;刀具后角为0°时,残余拉应力最小.所得结果验证了基于最小二乘法的已加工表面残余应力分析结论.
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通过快速落刀装置获取钛合金锯齿形切屑根部样本,并将切屑根部样本制成金相试样模块,对试样模块进行研磨、抛光、腐蚀之后拍摄得到清晰、完整的钛合金锯齿形切屑根部显微组织图片,解决了钛合金抛光过程中无法去除划痕的难题.试验结果表明:采用弹簧式快速落刀装置可以获得典型的钛合金锯齿形切屑根部样本;钛合金锯齿形切屑根部样本适合采用冷镶嵌的方式制备成金相模块;使用SiO2抛光液进行抛光,抛光时间为30min时,可获得无划痕的钛合金锯齿形切屑根部金相试样;Kroll试剂适合用来腐蚀钛合金根部金相试样,最佳腐蚀时间因试剂配比
物理化学是新能源材料与器件专业的一门基础理论课,担负着培养学生专业思想和增强学生学科基础知识的重要任务.根据专业自身特点、人才培养目标要求和课程教学实践,本文提出在新能源专业物理化学教学过程中,应当注重加强能源相关基础知识的普及、推广与应用,重点例举了在实际课程教学中实施从经典物理化学基础知识到前沿新能源专业知识的具体过程,并阐述了开展从经典到前沿的重要性和必要性,从而培养学生的学习积极性,夯实学科基础知识,并最终提升专业人才培养质量.
作为新兴的表面改性技术,表面织构化可以有效减少摩擦,在摩擦表面应用较为广泛.本文介绍了0Crl7Ni7Al表面织构微机械加工技术,研究了相同载荷及转速工况条件下的光滑表面与凹槽织构表面在摩擦过程中的摩擦性能及磨损机理.研究发现,精雕JDGR200T高速加工中心可以加工0.8mm宽度0Cr17Ni7Al表面凹槽织构,且凹槽槽底圆滑平整,光滑表面的摩擦系数高于凹槽织构表面,但二者的磨损量差别不大.
以TC4钛合金为研究对象,在乳化液条件下采用金刚石砂轮对TC4钛合金进行平面磨削试验,对比分析在不同粒度和磨削用量下的磨削表面粗糙度、显微硬度、表面层微观组织及表面残余应力的变化规律.结果 表明:砂轮线速度和磨削深度对零件表面粗糙度和显微硬度的影响比较显著;磨削深度对表面残余应力的影响最大,工件速度次之;从工件表面层微观组织以及砂轮粒度对工件表面粗糙度的影响看,砂轮粒度号越大,砂轮磨削的工件表面质量越好.金刚石砂轮在乳化液条件下磨削TC4钛合金,磨削工件表面均为残余压应力,有利于提高零件的寿命.
为适应清洁切削和绿色制造的相关政策,减少切削液对环境的污染,干式切削作为新型清洁加工技术而被广泛采用.本试验以干式切削中的切削温度为目标值,通过曲面响应法中的Box-Behnken设计分析法分析干式切削中切削速度、进给量和切削深度等参数对切削温度的影响,将切削温度设成响应值,建立其二次多项式数学模型,并结合有限元技术进一步分析切削速度、进给量和切削深度对切削温度的影响.分析结果表明:切削速度和切深对切削温度的影响显著,切削温度值几乎直接取决于切削速度和切深;该数学模型能够描述切削温度和切削速度、进给量以及
通过研究微喷砂处理和使用TiOCN、ZrCN替代TiN顶层对TiN/MT-TiCN/Al2O3/TiN多层涂层摩擦磨损性能的影响,进一步提高TiN/MT-TiCN/Al2O3/TiN涂层刀具的性能.采用化学气相沉积(CVD)在硬质合金基体上沉积TiN/MT-TiCN/Al2O3/TiN、TiN/MT-TiCN/Al2O3/TiOCN和TiN/MT-TiCN/Al2 O3/ZrCN多层涂层,并进行微喷砂处理.采用扫描电子显微镜(SEM)表征涂层的组织结构,采用显微硬度计、划痕测试仪和往复式多功能摩擦磨损实验
基于曲面共轭原理提出通过非线性展成运动完成修形插齿刀齿面磨削的加工方法,建立磨齿运动数学模型,求解得到离散的加工运动参数.在VERICUT软件中进行了标准渐开线插齿刀及修形插齿刀的仿真磨削,根据加工结果分析,验证了该方法的可行性.
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