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【摘 要】本文简述了天然气站场工艺管网爆破吹扫的原理、工艺流程及控制要点。
【关键词】爆破吹扫；爆破膜；爆破压力；检查靶板
Natural gas pipeline network of the station blasting the purge process
Ding Jie
(Jiangsu Petroleum Exploration Bureau Jiangdu Jiangsu 225261)
【Abstract】This paper describes the gas station process the bursting of the pipe network to purge the principle, process and control points.
【Key words】Blasting purge;Rupture;Burst pressure;Check Target
1. 前言
天然气站场设备管道安装完毕试压干燥置换前，应进行吹扫，以便清除遗留在管道内的铁锈、焊渣、水及其他污物。由于站场管道工艺复杂，长度不等、管径不同的钢管、不同曲率半径的弯管、弯头以及三通、四通等压力管道元件与设备和主管线相互连通。用传统的方法进行吹扫不能达到高效、洁净、安全的效果，在广东管网一期工程韶关首、末站工程施工中，这两个站主管线、支管线采用了爆破的吹扫工艺，取得理想的效果。本文简述站场工艺管道爆破吹扫原理及施工过程。
2. 爆破吹扫工艺原理（爆破吹扫工艺原理见图1）
图1 爆破吹扫工艺原理
图2 安装青稞纸爆破膜
一个站内有多个相对独立的管道系统，爆破吹扫是在一个管道系统内进行，根据现场管道现状设置进气口和爆破口。爆破口安装法兰，用青稞纸封闭，从进气口用空压机向系统注入压缩空气，对系统增压，当系统壓力超过青稞纸所能承受的爆破压力时，青稞纸爆裂，能量瞬间释放，高速气流带动管道内的杂物、焊渣、水等污物随气流带出管道外，实现吹扫目的。通常一次吹扫不净，可以重复进行，直至达到规范标准规定的要求。
3. 爆破吹扫工艺过程
图3 爆破后的管口状况
3.1 爆破口装置的安装。
3.1.1 选择管线适宜的位置作为爆破口。
爆破口的位置应尽可能设在管线的最低点，以利于爆破后的气流尽可能将管内的污水和异物带出。
3.1.2 安装包括压力表、法兰、固定青稞纸爆破膜装置。必要时安装临时管道，将爆破口引至站外更安全的地方。
3.1.3 安装检查靶板，用以检验吹扫效果。
3.1.4 为防止爆破气流对管线的反冲作用，安装临时支架使爆破口稳固可靠。
3.1.5 爆破气流出口处50m半径内应设为禁区，挂上明显的标志牌，拉上警示带并设专人看护。
3.2 进气口装置安装。
进气口装置安装包括空压机的就位、压力表、阀门的安装。
3.3 对系统中禁吹元件实施隔离封堵。
在吹扫前对禁吹的设备、管道、阀门、孔板和各种仪器等实施可靠隔离封堵，确保其安全无损。
3.4 青稞纸爆破膜安装。
爆破口钢管端焊接法兰，安装青稞纸，
再压法兰，然后用螺栓穿过法兰螺帽压紧（见图2）。
可选用厚度δ=1.5mm的青稞纸，可通过试验确定不同层数来达到预期的爆破压力。爆破压力按GB50540-2009标准，宜选择在0.3MP-0.5MPa，爆破压力太小，增加爆破次数而且青稞纸不易破裂，爆破压力太大，存在不安全风俭。（爆破后的管口状况见图3）
3.5 空压机对系统注气。
用空压机对系统缓慢注气，沿线检查吹扫系统有无不正常现象，一旦发现异常，应立即停止注气，待隐患彻底消除并经确认后方可继续注气。
3.6 爆破。
当压力达到0.5MPa时，青稞纸破裂，气流瞬间释放，带动管道内的杂物、焊渣、锈蚀物排出管道，爆破后的管口状况见图3。
3.7 打靶检验。
按GB50540-2009标准，爆破吹扫效果通过打靶来进行检验。具体的做法是：经过多次爆破后，用白布靶板进行排出气体打靶试验，自气流冲击检查靶板开始5min内，白布上未发现铁锈、尘土、水分等污物，表明吹扫合格。
4. 爆破吹扫控制要点
4.1 应保证足够的进气量，以达到吹扫效果。
4.2 青稞纸的层数是通过试验来确定的。按GB50540-2009标准推荐的爆破口管径和青稞纸厚度的相互关系如表1。
根据我们现场对457mm管线爆破吹扫，当青稞纸厚度达到9mm时，爆破压力为0.32MPa；当青稞纸厚度达到12mm时，爆破压力为0.48MPa。可以看出，实际采用青稞纸的厚度与标准推荐的厚度存在一定的误差。
4.3 在爆破吹扫瞬间，可轻敲管壁，重点敲打焊缝、死角和管底等部位，使附着于管线的杂物，受震动脱落随气流带出管线外，控制敲打力度保证管线上的仪器仪表不受损伤。
4.4 吹扫前拆除不参与吹扫的设备、阀门、仪表等，可用临时短管接通。参与吹扫阀门处于全开状态。
5. 结束语
在广东管网一期工程韶关首、末站工程中实施爆破吹扫施工工艺，保证了管线和设备吹扫效果达到规定的要求，同时缩短了施工工期、降低成本，在爆破吹扫过程中没有发生质量安全事故，受到了业主和监理的高度评价，同时积累了经验，为今后类似的工程的施工提供参考。
［文章编号］1006-7619（2011）02-06-051
［作者简介］ 丁洁（1985-），女，职称：助理工程师，2009年毕业于中国石油大学（华东）油气储运专业，现从事石油工程建设技术工作。
【关键词】爆破吹扫；爆破膜；爆破压力；检查靶板
Natural gas pipeline network of the station blasting the purge process
Ding Jie
(Jiangsu Petroleum Exploration Bureau Jiangdu Jiangsu 225261)
【Abstract】This paper describes the gas station process the bursting of the pipe network to purge the principle, process and control points.
【Key words】Blasting purge;Rupture;Burst pressure;Check Target
1. 前言
天然气站场设备管道安装完毕试压干燥置换前，应进行吹扫，以便清除遗留在管道内的铁锈、焊渣、水及其他污物。由于站场管道工艺复杂，长度不等、管径不同的钢管、不同曲率半径的弯管、弯头以及三通、四通等压力管道元件与设备和主管线相互连通。用传统的方法进行吹扫不能达到高效、洁净、安全的效果，在广东管网一期工程韶关首、末站工程施工中，这两个站主管线、支管线采用了爆破的吹扫工艺，取得理想的效果。本文简述站场工艺管道爆破吹扫原理及施工过程。
2. 爆破吹扫工艺原理（爆破吹扫工艺原理见图1）
图1 爆破吹扫工艺原理
图2 安装青稞纸爆破膜
一个站内有多个相对独立的管道系统，爆破吹扫是在一个管道系统内进行，根据现场管道现状设置进气口和爆破口。爆破口安装法兰，用青稞纸封闭，从进气口用空压机向系统注入压缩空气，对系统增压，当系统壓力超过青稞纸所能承受的爆破压力时，青稞纸爆裂，能量瞬间释放，高速气流带动管道内的杂物、焊渣、水等污物随气流带出管道外，实现吹扫目的。通常一次吹扫不净，可以重复进行，直至达到规范标准规定的要求。
3. 爆破吹扫工艺过程
图3 爆破后的管口状况
3.1 爆破口装置的安装。
3.1.1 选择管线适宜的位置作为爆破口。
爆破口的位置应尽可能设在管线的最低点，以利于爆破后的气流尽可能将管内的污水和异物带出。
3.1.2 安装包括压力表、法兰、固定青稞纸爆破膜装置。必要时安装临时管道，将爆破口引至站外更安全的地方。
3.1.3 安装检查靶板，用以检验吹扫效果。
3.1.4 为防止爆破气流对管线的反冲作用，安装临时支架使爆破口稳固可靠。
3.1.5 爆破气流出口处50m半径内应设为禁区，挂上明显的标志牌，拉上警示带并设专人看护。
3.2 进气口装置安装。
进气口装置安装包括空压机的就位、压力表、阀门的安装。
3.3 对系统中禁吹元件实施隔离封堵。
在吹扫前对禁吹的设备、管道、阀门、孔板和各种仪器等实施可靠隔离封堵，确保其安全无损。
3.4 青稞纸爆破膜安装。
爆破口钢管端焊接法兰，安装青稞纸，
再压法兰，然后用螺栓穿过法兰螺帽压紧（见图2）。
可选用厚度δ=1.5mm的青稞纸，可通过试验确定不同层数来达到预期的爆破压力。爆破压力按GB50540-2009标准，宜选择在0.3MP-0.5MPa，爆破压力太小，增加爆破次数而且青稞纸不易破裂，爆破压力太大，存在不安全风俭。（爆破后的管口状况见图3）
3.5 空压机对系统注气。
用空压机对系统缓慢注气，沿线检查吹扫系统有无不正常现象，一旦发现异常，应立即停止注气，待隐患彻底消除并经确认后方可继续注气。
3.6 爆破。
当压力达到0.5MPa时，青稞纸破裂，气流瞬间释放，带动管道内的杂物、焊渣、锈蚀物排出管道，爆破后的管口状况见图3。
3.7 打靶检验。
按GB50540-2009标准，爆破吹扫效果通过打靶来进行检验。具体的做法是：经过多次爆破后，用白布靶板进行排出气体打靶试验，自气流冲击检查靶板开始5min内，白布上未发现铁锈、尘土、水分等污物，表明吹扫合格。
4. 爆破吹扫控制要点
4.1 应保证足够的进气量，以达到吹扫效果。
4.2 青稞纸的层数是通过试验来确定的。按GB50540-2009标准推荐的爆破口管径和青稞纸厚度的相互关系如表1。
根据我们现场对457mm管线爆破吹扫，当青稞纸厚度达到9mm时，爆破压力为0.32MPa；当青稞纸厚度达到12mm时，爆破压力为0.48MPa。可以看出，实际采用青稞纸的厚度与标准推荐的厚度存在一定的误差。
4.3 在爆破吹扫瞬间，可轻敲管壁，重点敲打焊缝、死角和管底等部位，使附着于管线的杂物，受震动脱落随气流带出管线外，控制敲打力度保证管线上的仪器仪表不受损伤。
4.4 吹扫前拆除不参与吹扫的设备、阀门、仪表等，可用临时短管接通。参与吹扫阀门处于全开状态。
5. 结束语
在广东管网一期工程韶关首、末站工程中实施爆破吹扫施工工艺，保证了管线和设备吹扫效果达到规定的要求，同时缩短了施工工期、降低成本，在爆破吹扫过程中没有发生质量安全事故，受到了业主和监理的高度评价，同时积累了经验，为今后类似的工程的施工提供参考。
［文章编号］1006-7619（2011）02-06-051
［作者简介］ 丁洁（1985-），女，职称：助理工程师，2009年毕业于中国石油大学（华东）油气储运专业，现从事石油工程建设技术工作。