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摘要：清水混凝土在框架、框剪结构应用比较普遍，不仅在住宅建筑办公楼、宾馆，而且在桥梁、工业构筑物也普遍采用，都取得了显著的技术经济效果。
关键词：清水混凝土施工方法 保证措施
一、模板的选择与施工
本工程地下一层，地上七层，框架结构。框架梁、板、柱的混凝土采用清水混凝土施工工艺。
我们从模板的选择、设计与施工，混凝土浇注和养护等方面进行了控制，保证了现浇柱、梁、板内实外光，表面平整。采用了这种方法保证了工程质量，降低了工程成本，缩短了工期，取得了良好的社会与经济效益。
1.本工程选择了12mm厚竹胶模板，配以100×100木方使之有足够的刚度、承载力，能可靠地承受新浇注混凝土的自重和侧压力及在施工过程中所产生的荷载。以防止模板发生胀模、挠曲、变形。模板及其支架在设计时考虑了各项荷载。混凝土模板制作安装平整度与模板在荷载（混凝土侧压力或混凝土自重等）作用下变形等因素决定了混凝土表面的平整度。
2. 清水混凝土模板设计
清水混凝土模板设计与一般工程结构设计一样，分为两大部分：1）模板結构设计；2）模板构造、连接与节点设计。模板结构设计计算是模板变形计算予以确定，否则从新设计。模板构造、连接与节点设计是保证模板设计与施工达到安全经济和适用简便目的，但可不作具体计算。合理的清水混凝土模板结构设计应抓住如下因素：1）确定清水混凝土模板结构的组成部件的层次，即4个层次还是3个层次。4个层次的模板部件为面板、肋、背楞和支撑，3个层次为面板、肋和支撑；2）选择各部件的材料、截面尺寸和设计布置各部件的间距位置；3）经过多种模板结构方案的设计和估算，协调和充分发挥模板各组成部件的性能。
模板结构设计中必须考虑各部件所承受的荷载类型（分布、集中）和大小，尽量做到某层部件的变形基本均匀内一致，不出现反向变形或者允许出现很小的反向变形。如设计布置面板的支承肋间距时，墙模板的竖向肋应等间距布置，但横向肋布置就应该下面间距密、上面间距疏，这样才能使面板的变形均匀一致或荷载变化相一致。只要合理的设计布置模板组成部件，上述要求是能满足的。清水混凝土是近几年推广的新施工工艺，其混凝土密实，表面垂直平整光滑，无接槎痕迹，无蜂窝麻面现象，线角顺直，无缺棱掉角现象。混凝土脱模后，局部经过打磨并涂刮界面剂，即可进行涂料施工。减少了面层抹灰的工序，节省材料，降低造价，增大了建筑物的内部空间，还防止了抹灰面层易脱落的质量通病。其质量效果完全满足或超过中级抹灰质量要求。3.清水混凝土模板计算
清水混凝土模板的计算内容和工作量主要反映在模板变形和平整度计算，而承载能力（强度）计算相应的减少，整个计算内容可以称做刚度计算、强度验算。清水混凝土模板计算内容比一般现浇结构混凝土模板的计算内容多2项；1）模板各组成部件的次变形与总变形计算;2)模板平整度计算。承载能力是相同的。
4.钢筋工程
钢筋工程是主体结构质量的关键，材料进场有合格证，经复试合格后用于工程上，梁筋采用搭接焊进行双面焊接为钢筋直径的5倍。梁钢筋焊接前做试件经试验合格后再大批量的进行梁钢筋的焊接，梁板钢筋采用机械加工，人工绑扎就位，同一截面内受力钢筋接头数量不大于25%，梁板钢筋绑扎完后进行自检，经监理工程师及甲方验收符合设计和规范规定后浇筑混凝土。梁、板混凝土浇注，砼配合比由试验室给定，技术负责人按配合比计量投料（重量比），控制好水灰比，当混凝土由搅拌站地泵输送到浇筑地点后，按事先计划好的浇筑顺序从一端开始浇筑混凝土，设专人用机械振捣，并安排专人按已抄测的标高进行找平、抹压，确保设计要求的板厚。由于混凝土有较大的流动性，混凝土振捣后其中仍残留有水化作用以外多余的游离水分和气泡，为了将混凝土中的游离水和气泡吸出，从而降低水灰比，提高混凝土早期强度，改善混凝土的物理性质，为此采用混凝土真空吸水技术，砼真空吸水采用HZJ—40真空吸水机组，其开机延续时间为8.5+1.5（d-10），其中d为板厚，板厚按150mm计算，则延续时间为16min，真空吸水完成后在砼初凝前用电动式找平机械进行二次抹压，此道工序防止了砼板的龟裂现象。
在浇注砼2h后用塑料薄膜进行覆盖养护，在养护过程中如发现覆盖不好，出现细小干缩时应及时浇水养护。
梁砼浇注由一端开始，由“赶浆”法浇注，不断延伸向前进行，梁钢筋较密处浇注砼用小粒径石子与同强度等级的砼浇注，并用小直径振捣棒振捣密实。梁的砼浇注完后采用与板的同样方法进行找平、压实及养护。
二、专业协调
为加快施工进度，实行分段流水作业，每层分为二段，当放线员把第一段的柱和剪力墙位置测设完后，交钢筋工绑扎柱、墙钢筋。钢筋验收合格后交模板工支模板。当梁、板的模板支完检验合格后交钢筋工绑扎钢筋，钢筋绑扎完成一段后交水电预埋管线，留洞。最后钢筋工在绑扎板的上部钢筋，使各专业有序的进行施工，互不干扰。即保证了工程进度又保护了钢筋的绑扎质量，各专业在项目经理统一安排下进行有序工作。
三、技术保证措施
1.为保证施工质量，在每项工程施工前由项目技术负责人组织施工班组按照施工图要求及有关规定详细地进行技术、质量、安全交底。使操作人员人人明确设计要求，质量标准之后在进行工作，从而保证了各项工程的施工质量，也做到了安全施工。
2.对竹模板采用了水性脱模剂能保证良好的脱模效果及混凝土的质量，模板与混凝土的接触面外光、平整。
3.模板的施工
（1）在钢筋绑扎安装前及时清理模板内的杂物，在梁柱接头及柱顶和梁端留清扫口。对楼板的模板拼缝处采用8cm宽PVC胶带纸贴缝，防止漏浆。当梁跨度等于或大于4m时模板起拱，按跨度的1/1000-3/1000。
（2）板底标高控制
模板标高、平整度的准确是保证混凝土质量的关键，在施工中测量放线人员在每层柱、梁及顶板支模前对该层的标高及轴线进行准确测量、复核。模板表面平整度允许偏差控制在2mm内。
（3）现浇混凝土质量控制
该工程混凝土采用了现场集中搅拌，地泵输送，布料机配合浇注混凝土的施工方法。技术负责人按试验室给定的配合比配制混凝土，控制好用水量。混凝土浇注时实行专人振捣，专人找平抹压，派专人看模，保证了混凝土的施工质量。
（4）混凝土养护与拆模
混凝土浇注完毕12h内或混凝土表面收水后加以覆盖进行保湿养护。执行拆模前混凝土强度要求DB23/716-2003的规定。同时报请现场监理工程师同意后拆模。
结论：该工程的混凝土梁、板、柱内实外光、表面平整。这来自于项目部管理人员的精心控制、各工种的密切配合。采用了清水混凝土施工工艺杜绝了顶棚抹灰层空鼓、开裂、脱落的质量问题，也提高了质量，降低了工程成本并取得了一定的社会和经济效益。
关键词：清水混凝土施工方法 保证措施
一、模板的选择与施工
本工程地下一层，地上七层，框架结构。框架梁、板、柱的混凝土采用清水混凝土施工工艺。
我们从模板的选择、设计与施工，混凝土浇注和养护等方面进行了控制，保证了现浇柱、梁、板内实外光，表面平整。采用了这种方法保证了工程质量，降低了工程成本，缩短了工期，取得了良好的社会与经济效益。
1.本工程选择了12mm厚竹胶模板，配以100×100木方使之有足够的刚度、承载力，能可靠地承受新浇注混凝土的自重和侧压力及在施工过程中所产生的荷载。以防止模板发生胀模、挠曲、变形。模板及其支架在设计时考虑了各项荷载。混凝土模板制作安装平整度与模板在荷载（混凝土侧压力或混凝土自重等）作用下变形等因素决定了混凝土表面的平整度。
2. 清水混凝土模板设计
清水混凝土模板设计与一般工程结构设计一样，分为两大部分：1）模板結构设计；2）模板构造、连接与节点设计。模板结构设计计算是模板变形计算予以确定，否则从新设计。模板构造、连接与节点设计是保证模板设计与施工达到安全经济和适用简便目的，但可不作具体计算。合理的清水混凝土模板结构设计应抓住如下因素：1）确定清水混凝土模板结构的组成部件的层次，即4个层次还是3个层次。4个层次的模板部件为面板、肋、背楞和支撑，3个层次为面板、肋和支撑；2）选择各部件的材料、截面尺寸和设计布置各部件的间距位置；3）经过多种模板结构方案的设计和估算，协调和充分发挥模板各组成部件的性能。
模板结构设计中必须考虑各部件所承受的荷载类型（分布、集中）和大小，尽量做到某层部件的变形基本均匀内一致，不出现反向变形或者允许出现很小的反向变形。如设计布置面板的支承肋间距时，墙模板的竖向肋应等间距布置，但横向肋布置就应该下面间距密、上面间距疏，这样才能使面板的变形均匀一致或荷载变化相一致。只要合理的设计布置模板组成部件，上述要求是能满足的。清水混凝土是近几年推广的新施工工艺，其混凝土密实，表面垂直平整光滑，无接槎痕迹，无蜂窝麻面现象，线角顺直，无缺棱掉角现象。混凝土脱模后，局部经过打磨并涂刮界面剂，即可进行涂料施工。减少了面层抹灰的工序，节省材料，降低造价，增大了建筑物的内部空间，还防止了抹灰面层易脱落的质量通病。其质量效果完全满足或超过中级抹灰质量要求。3.清水混凝土模板计算
清水混凝土模板的计算内容和工作量主要反映在模板变形和平整度计算，而承载能力（强度）计算相应的减少，整个计算内容可以称做刚度计算、强度验算。清水混凝土模板计算内容比一般现浇结构混凝土模板的计算内容多2项；1）模板各组成部件的次变形与总变形计算;2)模板平整度计算。承载能力是相同的。
4.钢筋工程
钢筋工程是主体结构质量的关键，材料进场有合格证，经复试合格后用于工程上，梁筋采用搭接焊进行双面焊接为钢筋直径的5倍。梁钢筋焊接前做试件经试验合格后再大批量的进行梁钢筋的焊接，梁板钢筋采用机械加工，人工绑扎就位，同一截面内受力钢筋接头数量不大于25%，梁板钢筋绑扎完后进行自检，经监理工程师及甲方验收符合设计和规范规定后浇筑混凝土。梁、板混凝土浇注，砼配合比由试验室给定，技术负责人按配合比计量投料（重量比），控制好水灰比，当混凝土由搅拌站地泵输送到浇筑地点后，按事先计划好的浇筑顺序从一端开始浇筑混凝土，设专人用机械振捣，并安排专人按已抄测的标高进行找平、抹压，确保设计要求的板厚。由于混凝土有较大的流动性，混凝土振捣后其中仍残留有水化作用以外多余的游离水分和气泡，为了将混凝土中的游离水和气泡吸出，从而降低水灰比，提高混凝土早期强度，改善混凝土的物理性质，为此采用混凝土真空吸水技术，砼真空吸水采用HZJ—40真空吸水机组，其开机延续时间为8.5+1.5（d-10），其中d为板厚，板厚按150mm计算，则延续时间为16min，真空吸水完成后在砼初凝前用电动式找平机械进行二次抹压，此道工序防止了砼板的龟裂现象。
在浇注砼2h后用塑料薄膜进行覆盖养护，在养护过程中如发现覆盖不好，出现细小干缩时应及时浇水养护。
梁砼浇注由一端开始，由“赶浆”法浇注，不断延伸向前进行，梁钢筋较密处浇注砼用小粒径石子与同强度等级的砼浇注，并用小直径振捣棒振捣密实。梁的砼浇注完后采用与板的同样方法进行找平、压实及养护。
二、专业协调
为加快施工进度，实行分段流水作业，每层分为二段，当放线员把第一段的柱和剪力墙位置测设完后，交钢筋工绑扎柱、墙钢筋。钢筋验收合格后交模板工支模板。当梁、板的模板支完检验合格后交钢筋工绑扎钢筋，钢筋绑扎完成一段后交水电预埋管线，留洞。最后钢筋工在绑扎板的上部钢筋，使各专业有序的进行施工，互不干扰。即保证了工程进度又保护了钢筋的绑扎质量，各专业在项目经理统一安排下进行有序工作。
三、技术保证措施
1.为保证施工质量，在每项工程施工前由项目技术负责人组织施工班组按照施工图要求及有关规定详细地进行技术、质量、安全交底。使操作人员人人明确设计要求，质量标准之后在进行工作，从而保证了各项工程的施工质量，也做到了安全施工。
2.对竹模板采用了水性脱模剂能保证良好的脱模效果及混凝土的质量，模板与混凝土的接触面外光、平整。
3.模板的施工
（1）在钢筋绑扎安装前及时清理模板内的杂物，在梁柱接头及柱顶和梁端留清扫口。对楼板的模板拼缝处采用8cm宽PVC胶带纸贴缝，防止漏浆。当梁跨度等于或大于4m时模板起拱，按跨度的1/1000-3/1000。
（2）板底标高控制
模板标高、平整度的准确是保证混凝土质量的关键，在施工中测量放线人员在每层柱、梁及顶板支模前对该层的标高及轴线进行准确测量、复核。模板表面平整度允许偏差控制在2mm内。
（3）现浇混凝土质量控制
该工程混凝土采用了现场集中搅拌，地泵输送，布料机配合浇注混凝土的施工方法。技术负责人按试验室给定的配合比配制混凝土，控制好用水量。混凝土浇注时实行专人振捣，专人找平抹压，派专人看模，保证了混凝土的施工质量。
（4）混凝土养护与拆模
混凝土浇注完毕12h内或混凝土表面收水后加以覆盖进行保湿养护。执行拆模前混凝土强度要求DB23/716-2003的规定。同时报请现场监理工程师同意后拆模。
结论：该工程的混凝土梁、板、柱内实外光、表面平整。这来自于项目部管理人员的精心控制、各工种的密切配合。采用了清水混凝土施工工艺杜绝了顶棚抹灰层空鼓、开裂、脱落的质量问题，也提高了质量，降低了工程成本并取得了一定的社会和经济效益。