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摘 要：电线电缆是电能的主要载体，对整个电网系统的发展至关重要。随着电线电缆产品在各个领域的普及，社会各界对电网运行的要求越来越高，然而目前大多数的电线电缆质量仍然不够合格，很容易出现安全问题，在今后的发展中，一定要根据国家规定的标准，严格检测相关产品。本文从电线电缆检测技术的作用出发，分析发生电线电缆故障的主要原因，并阐述相关检测技术和检测方法。
关键词：电线电缆;检测技术;检测方法
在电力系统中，各种电力、电气、电能的输送都需要电线电缆，社会生产和人们的日常生活也离不开电力产品。但是由于电线电缆领域对生产技术方面没有过高的要求，因此各种产品质量问题层出不穷，给国家的发展和人们的生活带来了严重影响，因此必须要高度重视电线电缆的检测技术和检测方法。
一、电线电缆检测技术的作用
电线和电缆的检测材料主要包括固体，液体和气体，其中固体材料的使用最为广泛。由于部分制造商生产不合格的电线电缆产品，降低了市场环境下电线电缆产品的整体质量，从而导致安全事故频频发生。为了改变现状，国家一定要及时规定生产标准，提高对电线电缆检测环节的认知，以及完善和创新电线电缆测试技术，制造商必须严格按照标准生产相关的电线电缆产品并进行检测，避免由于电线电缆产品的不合格而引起的损失，从而提高电线电缆产品的质量水平。
二、电线电缆故障的主要原因
（一）、导体电阻不达标
导体电阻（20℃）是评估电线电缆产品的导体材料和导体截面积的主要指标，如果导体材料的质量不过关、导体截面积太小、生产工艺不合理等原因，导致导体电阻没有达到标准，会提高电线电缆的热度，破坏绝缘层塑料并造成短路，严重降低电线电缆的性能和使用时长，甚至引起火灾。
（二）、结构尺寸不合格
电线电缆的结构尺寸包括绝缘厚度、绝缘偏心度和护套厚度，不合格的原因主要有以下方面：第一，为了不影响城市的交通设施和生活环境，电线电缆通常会埋在地下，但是部分制造商为了降低成本，埋的并不深，很容易受到车辆的压力而导致电线电缆断裂;第二，在生产过程中，温度过高，没有达到合格标准，引起螺杆转速和牵引速度出现异常;第三，模具和模具之间的距离没有得到合理配置;第四，冷却工艺中的冷却槽太短，引起绝缘偏心度不达标;第五，制造商没有严格按照规定进行检测。
（三）、绝缘性能
电线电缆材料随着使用年份的增加，其绝缘、护套老化前后的抗压力和断裂伸长率等性能都会在热量的影响下会日渐发生变化[1]。绝缘结构是整个电线电缆仪器的重要组成部分，对电力设备的使用年限起关键作用。绝缘性能通常指电线电缆外部材料的性能，会对电线电缆的使用产生一定的影响，如果绝缘厚度没有达到标准，极易引起漏电和断电现象。
三、电线电缆检测技术和检测方法
（一）、在线检测
为了提高电线电缆的检测效率，一定要成立和实施一套与时俱进的专家检测系统。在线检测技术是目前根据创新和研发形成的处理故障的主要途径，利用多种仪器设备远程监控电线电缆的基础运行情况，并根据相关标准对相关信息进行完善和创新。
（二）、离线检测
离线检测技术主要指根据介电损耗原理，合理控制损耗角的正切值，受到外部因素的影响，电缆会比较分散，从而加大测量结果的误差。在局部连续测试期间，检测结果会随着电磁性能的变化而变化。而在采用直流耐压测试期间，会使电力仪器存在于放松状态，以便合理管控电流变化，但是该技术不适用于高压像素电缆。
（三）、工频耐压检测
该技術主要是为了检测稳定状态下的额定峰值电压，需要高性能的检测装置才能检测每个结构的绝缘强度，并根据检测结果，评估电线电缆产品的过电压水平。此外，在工频耐压检测过程中，测试频率必须保证在四十九到六十一赫兹范围内，绝缘厚度要大于0.6mm，如果加压五分钟后没有出现击穿现象，就说明电线电缆达到了测试指标。
（四）、绝缘厚度、结构尺寸检测
在检测绝缘厚度时应取出所有导体和隔离层，用刀片在导体轴线垂直的平面垂直切片，抽取三组18个数值的平均值确定检测结果，如果平均值大于标准值说明达标，小于标准值则不达标。最小值即为绝缘厚度的最小厚度，应大于标准值的90%一0.1米。在检测过程中要注意以下方面：第一，从目测的最薄点展开检测;第二，绝缘试件的压印标记凹痕厚度不计入平均数值，然而压印标记凹痕处的绝缘厚度必须在电线电缆产品的指标内。电线电缆的结构尺寸检测主要包括产品名称、型号、外观和大小等方面，检查其是否达到国家的相关要求和标准[2]。结构尺寸应该通过投影仪和绕包带进行检测，椭圆度可以在圆形护套电缆同一平面上任意两点外径的差值进行检测，差值不能超过标准值的15%。要注意的是在检测过程中要尽量减少挤压，以保证检测结果的精准。
（五）、绝缘老化前后拉力检测
绝缘老化前后拉力检测必须要严格执行GB，T2951.11-2008的指标进行检测，调整样品的检测温度和检测时间，然后，针对样品的类型使用合理的检测技术对电线电缆的截面积进行检测，整理出拉伸断裂时电线电缆的伸长距离和最大抗拉应力，并根据检测数值算出电线电缆在断裂前的拉伸强度和断裂伸长率，与标准值相比决定其是否达标。
（六）、电缆故障定位检测
相关检测人员必须要深入掌握电缆运行的实时情况，及时发现电线电缆的故障距离和基本路径，并确定电线电缆故障点的大致位置，才能提高电线电缆故障检测效率，进而对电线电缆展开更好的维护和管理[3]。常用的故障定位检测方法主要有两种： 第一，音频感应法。音频感应法是根据人听到的声音判断故障区域的准确位置。第二，声磁同步法。声磁同步法是在现有的故障区域处，通过声波和电磁波找出相应的故障位置。首先将高压脉冲信号添加到现有的故障电缆中，当该区域产生放电和声音信号时，会引起强脉冲磁场信号，根据两种信号不同的传播速度找到传播时间差的最小值，确定故障的具体位置。
四、结语
随着电线电缆检测技术的不断发展，相关检测人员必须要深入认识和发挥检测技术的积极作用，并展开大规模的推广，及时发现和处理电线电缆的故障，严格执行电线电缆检测技术的相关指标，为社会和人们提供高质量的电线电缆产品。
参考文献：
[1]易晶晶1.电线电缆检测技术和检测方法[J].电子技术与软件工程，2018，000 （007）：P.237-237.
[2]吴忠俞.关于电线电缆检测技术的探讨[J].建筑工程技术与设计，2018，（35）：687-688.
[3]周光亚.关于电线电缆检测技术的探讨[J].建筑工程技术与设计，2019，（6）：379.
关键词：电线电缆;检测技术;检测方法
在电力系统中，各种电力、电气、电能的输送都需要电线电缆，社会生产和人们的日常生活也离不开电力产品。但是由于电线电缆领域对生产技术方面没有过高的要求，因此各种产品质量问题层出不穷，给国家的发展和人们的生活带来了严重影响，因此必须要高度重视电线电缆的检测技术和检测方法。
一、电线电缆检测技术的作用
电线和电缆的检测材料主要包括固体，液体和气体，其中固体材料的使用最为广泛。由于部分制造商生产不合格的电线电缆产品，降低了市场环境下电线电缆产品的整体质量，从而导致安全事故频频发生。为了改变现状，国家一定要及时规定生产标准，提高对电线电缆检测环节的认知，以及完善和创新电线电缆测试技术，制造商必须严格按照标准生产相关的电线电缆产品并进行检测，避免由于电线电缆产品的不合格而引起的损失，从而提高电线电缆产品的质量水平。
二、电线电缆故障的主要原因
（一）、导体电阻不达标
导体电阻（20℃）是评估电线电缆产品的导体材料和导体截面积的主要指标，如果导体材料的质量不过关、导体截面积太小、生产工艺不合理等原因，导致导体电阻没有达到标准，会提高电线电缆的热度，破坏绝缘层塑料并造成短路，严重降低电线电缆的性能和使用时长，甚至引起火灾。
（二）、结构尺寸不合格
电线电缆的结构尺寸包括绝缘厚度、绝缘偏心度和护套厚度，不合格的原因主要有以下方面：第一，为了不影响城市的交通设施和生活环境，电线电缆通常会埋在地下，但是部分制造商为了降低成本，埋的并不深，很容易受到车辆的压力而导致电线电缆断裂;第二，在生产过程中，温度过高，没有达到合格标准，引起螺杆转速和牵引速度出现异常;第三，模具和模具之间的距离没有得到合理配置;第四，冷却工艺中的冷却槽太短，引起绝缘偏心度不达标;第五，制造商没有严格按照规定进行检测。
（三）、绝缘性能
电线电缆材料随着使用年份的增加，其绝缘、护套老化前后的抗压力和断裂伸长率等性能都会在热量的影响下会日渐发生变化[1]。绝缘结构是整个电线电缆仪器的重要组成部分，对电力设备的使用年限起关键作用。绝缘性能通常指电线电缆外部材料的性能，会对电线电缆的使用产生一定的影响，如果绝缘厚度没有达到标准，极易引起漏电和断电现象。
三、电线电缆检测技术和检测方法
（一）、在线检测
为了提高电线电缆的检测效率，一定要成立和实施一套与时俱进的专家检测系统。在线检测技术是目前根据创新和研发形成的处理故障的主要途径，利用多种仪器设备远程监控电线电缆的基础运行情况，并根据相关标准对相关信息进行完善和创新。
（二）、离线检测
离线检测技术主要指根据介电损耗原理，合理控制损耗角的正切值，受到外部因素的影响，电缆会比较分散，从而加大测量结果的误差。在局部连续测试期间，检测结果会随着电磁性能的变化而变化。而在采用直流耐压测试期间，会使电力仪器存在于放松状态，以便合理管控电流变化，但是该技术不适用于高压像素电缆。
（三）、工频耐压检测
该技術主要是为了检测稳定状态下的额定峰值电压，需要高性能的检测装置才能检测每个结构的绝缘强度，并根据检测结果，评估电线电缆产品的过电压水平。此外，在工频耐压检测过程中，测试频率必须保证在四十九到六十一赫兹范围内，绝缘厚度要大于0.6mm，如果加压五分钟后没有出现击穿现象，就说明电线电缆达到了测试指标。
（四）、绝缘厚度、结构尺寸检测
在检测绝缘厚度时应取出所有导体和隔离层，用刀片在导体轴线垂直的平面垂直切片，抽取三组18个数值的平均值确定检测结果，如果平均值大于标准值说明达标，小于标准值则不达标。最小值即为绝缘厚度的最小厚度，应大于标准值的90%一0.1米。在检测过程中要注意以下方面：第一，从目测的最薄点展开检测;第二，绝缘试件的压印标记凹痕厚度不计入平均数值，然而压印标记凹痕处的绝缘厚度必须在电线电缆产品的指标内。电线电缆的结构尺寸检测主要包括产品名称、型号、外观和大小等方面，检查其是否达到国家的相关要求和标准[2]。结构尺寸应该通过投影仪和绕包带进行检测，椭圆度可以在圆形护套电缆同一平面上任意两点外径的差值进行检测，差值不能超过标准值的15%。要注意的是在检测过程中要尽量减少挤压，以保证检测结果的精准。
（五）、绝缘老化前后拉力检测
绝缘老化前后拉力检测必须要严格执行GB，T2951.11-2008的指标进行检测，调整样品的检测温度和检测时间，然后，针对样品的类型使用合理的检测技术对电线电缆的截面积进行检测，整理出拉伸断裂时电线电缆的伸长距离和最大抗拉应力，并根据检测数值算出电线电缆在断裂前的拉伸强度和断裂伸长率，与标准值相比决定其是否达标。
（六）、电缆故障定位检测
相关检测人员必须要深入掌握电缆运行的实时情况，及时发现电线电缆的故障距离和基本路径，并确定电线电缆故障点的大致位置，才能提高电线电缆故障检测效率，进而对电线电缆展开更好的维护和管理[3]。常用的故障定位检测方法主要有两种： 第一，音频感应法。音频感应法是根据人听到的声音判断故障区域的准确位置。第二，声磁同步法。声磁同步法是在现有的故障区域处，通过声波和电磁波找出相应的故障位置。首先将高压脉冲信号添加到现有的故障电缆中，当该区域产生放电和声音信号时，会引起强脉冲磁场信号，根据两种信号不同的传播速度找到传播时间差的最小值，确定故障的具体位置。
四、结语
随着电线电缆检测技术的不断发展，相关检测人员必须要深入认识和发挥检测技术的积极作用，并展开大规模的推广，及时发现和处理电线电缆的故障，严格执行电线电缆检测技术的相关指标，为社会和人们提供高质量的电线电缆产品。
参考文献：
[1]易晶晶1.电线电缆检测技术和检测方法[J].电子技术与软件工程，2018，000 （007）：P.237-237.
[2]吴忠俞.关于电线电缆检测技术的探讨[J].建筑工程技术与设计，2018，（35）：687-688.
[3]周光亚.关于电线电缆检测技术的探讨[J].建筑工程技术与设计，2019，（6）：379.