摘要：通过对厂家原先安装的选煤厂设备进行优化设计改造，在选煤厂精煤皮带机头安装一组自制的接煤槽、振动筛、精煤溜煤槽、块煤矸石溜煤槽及其固定支撑结构和一部块煤矸石转载小皮带，将风选车间没有选干净的精煤和块煤矸石，在精煤皮带机头进行二次筛选分运，减少选煤夹矸量，提高煤质，提高选煤发热量，增加块煤量，提高了原煤总销售价格，并且避免出现返选现象，节省了大量人力、物力、财力，减少了工作量，提高了工作效率。
　　 关键词：选煤厂;皮带;  优化设计改造;振动筛;角度调整结构;提高煤质;增加块煤量
　　
　　 一、项目实施背景
　　 我单位选煤厂原先的精煤皮带直接搭接在精煤转载皮带上。通过精煤转载皮带四个分煤器，选出的精煤落到煤厂四个不同的地点，然后装车运走。
　　 在刚开始运行期间，由于选煤任务轻，选煤量小，且正值井下原煤煤质较好的时期，选煤厂家安装的设备基本满足生产需要，性能符合各项指标。
　　 经过一段时间的运行后，随着选煤任务加重，选煤量增加，同时井下原煤夹矸增多，煤质下降，发现选煤设备存在一定缺陷。例如，经过风选设备选出的煤，矸石并没有选净，造成煤质下降，影响原煤销售价格;精粉煤和块煤没有完全分开选出，减少了块煤量，降低了块煤率，影响了煤炭销售收益;有时选出的煤夹矸过多，还要将选出的煤进行第二次风选。因为煤质化验是一天一次，如果选出的煤质不达标，必须进行返选，就需要铲车师傅用用铲车将前一天选的煤全部运回进行再次风选，这样一耽误就是两天的工作量。所以，由于原煤中矸石选不净，煤质不达标，精粉煤和块煤没有完全分开选出等不利因素，不仅影响原煤销售价格，严重的还要费工费时费钱进行返选，耽误生产任务。
　　 基于以上原因，我矿决定对风选设备进行改造，期望减少选煤夹矸量，提高煤质，增加选煤发热量，增加块煤量，杜绝返选现象。
　　 二、项目实施过程及主要节点。
　　 根据设计目的要求， 经过现场考察，结合风选设备布局，借鉴厂家指导意见，凭借工作经验，最终决定对选煤厂精煤皮带优化设计改造，在精煤皮带机头安装一组二次选煤机构。制定出基本的设计改造方案后，开始准备工作，挖好地基，搭建精煤皮带机头振动筛及溜煤槽的固定支撑结构，按照设计方案，安装振动筛、溜煤槽、振动电机、矸石转运小皮带、附属配件安装、整体修缮调整加固等工作，并进行了附属配件的安装焊接工作，然后进行调试、试运转。
　　 三、优化设计改造实施的主要内容及措施
　　 在精煤皮带机头安装一组自制的接煤槽、振动筛、精煤溜煤槽、块煤矸石溜煤槽及其固定支撑结构和一部块煤矸石转载小皮带，将风选车间没有选干净的精煤和块煤矸石，在精煤皮带机头进行二次筛选分运。这样风选车间没有选干净的精煤和块煤矸石，通过精煤皮带机头改造装置后，经过振动筛后二次筛选的干净精煤通过振动筛筛孔下的溜煤槽落到原精煤转在皮带上，然后落地销售;经过振动筛上层选出的块煤矸石溜到块煤矸石溜煤槽落到块煤矸石转载小皮带上，然后落地集中转运。
　　 蓝色部分为振动筛，紫色部分为块煤矸石溜煤槽，橙色部分为精煤溜煤槽，黄色部分为接煤槽，其余部分为固定支撑结构
　　 同时，在改造设计中，通过在振动筛上安装四个铰接装置和两个高度调节装置，可以调整在振动筛的角度，用以改变、调试筛选煤量和筛选效果。
　　 四、优化设计改造实施效果
　　 通过对精煤皮带机头装一组自制的接煤槽、振动筛、精煤溜煤槽、块煤矸石溜煤槽及其固定支撑结构和一部矸石转载小皮带，提高了选煤质量。改造之前原煤的发热量为5100大卡左右，改造之后原煤发热量在6000大卡左右，提高煤炭销售价格360元每吨，切切实實提高了我矿的经济效益。同时，增加了块煤量，提高了块煤率，提高了原煤总销售价格，并且避免出现返选现象，节省了大量人力、物力、财力，减少了工作量，提高了工作效率。
　　 五、结束语
　　 实践证明，只有不断改革创新，与时俱进，改变创新思维才能真正意义上的做到技术革新，即使一点小小的设备改造，也能节省不少人力、物力和时间成本，提高效率，促进生产。
　　 参考文献：
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　　 [2]戴少康著.选煤工艺设计实用技术手册[M].北京：煤炭工业出版社，2010：480.
　　 [3]包永红.门克庆选煤厂工艺设计特点与总结[J].煤炭加工与综合利用，2017，0（5）：13-16.
　　 （作者单位：河南能源化工集团贵州公司高山煤矿
　　河南能源化工集团重型装备有限公司）